一种石膏多重分解制酸联产多种产品的系统的制作方法

1.本实用新型涉及的是石膏制酸技术领域，具体地说是一种石膏多重分解制酸联产多种产品的系统。


背景技术：

2.国内工业副产石膏堆存量非常巨大，随着新能源汽车的普及，对工业级磷酸的需求量快速长，磷石膏堆存量有进一步增加的趋势。随着国家对磷石膏排放要求的日益趋严，磷石膏处理已成为制约磷化工行业发展的瓶颈。国内已实现利用工业副产石膏制取硫酸联产水泥/硅钙钾镁肥的工业化生产线。经检索，中国专利(授权公告号cn103241717b)公开了一种石膏制硫酸联产水泥的烘干煅烧工艺及装置，中国专利(授权公告号 cn 204057965 u) 公开了磷石膏制酸联产水泥窑尾预热装置，中国专利(授权公告号 cn 204057966 u) 公开了磷石膏制酸联产水泥生产系统。上述专利文献所公开的内容都已实现工业化生产，但实际运行效果并不理想。主要存在以下问题：
3.入窑生料温度低，离caso4分解温度相差较大。生料还需在回转窑内堆积状态下升温，升温速率低，回转窑长径比大，设备散热和功率配置偏大，能耗较高。
4.回转窑至少需要具备高温煅烧和气氛调节功能，但只有系统通风量和窑头用煤量两种有效调节手段，很难做到两面兼顾，生产稳定性相对较差。
5.窑尾烟气中so2全部来源于回转窑内caso4分解，而caso4分解又会受到多种因素影响，导致so2波动较大，烟气制酸系统稳定性较差。
6.回转窑窑速较慢，物料在窑内停留时间长，分解产物反应活性较差，水泥熟料质量波动较大。
7.中国专利(申请公布号cn 111559879 a)公开了一种硫磺气体还原石膏制硫铝酸盐水泥联产硫酸的方法。中国专利(申请号201510028070.2)公开了由硫磺气体还原石膏制硫酸联产水泥熟料的方法，中国专利(申请公布号cn 105152141 a)公开了一种石膏制酸热工工艺及装置，中国专利(申请公布号cn 103663388 a) 公开了用磷石膏通过 cas 制备高浓度 so
2 烟气的方法及反应器，中国专利(申请公布号cn 103739341 a) 公开了一种硅钙钾肥的生产工艺和设备， 中国专利(申请公布号cn 104828784 a)公开了一种磷石膏窑外悬浮分解制酸联产水泥工艺。
8.上述专利文献所公开的内容，都能达到石膏制酸的目的，也都增加了预分解炉，且预分解炉内都增加了可燃物和还原性气体，入窑物料温度得到一定提高，实现了部分caso4窑外分解。但仍存在以下问题：
9.加入的还原性气体需要配置单独的制备系统，工艺流程复杂，操作难度大，建设投资大。
10.由于有高温的新鲜空气补入，无论是气态或液态的硫磺，还是co气体喷入还原分解炉，都会很快燃烧掉，很难长时间维持稳定的还原气氛。
11.均只有一种还原气体，为维持系统平衡，浓度都会受到制酸系统或预热分解系统
的制约，调节控制难度大。
12.各种方法均只能实现单一产品的生产，受市场环境影响装置开车率低，严重影响石膏的处理量。
13.预分解炉内气氛调节难度大，为降低分解温度，必须保持较强的还原气氛，无论是以co为还原气体还是以硫磺气作还原气体，在强还原气氛下都会存在大量的单质硫，在进入烟气制酸系统会大量析出固体硫磺，并附在设备及管道内壁上，造成堵塞，影响生产连续性。
14.仍存在烟气中so2浓度偏低的问题。
15.部分专利所述的系统中预分解炉都是离线或半离线型分解炉，且炉底都没有流态化装置，为保证来自上级换热分离单元的物料进入炉内要达到良好的分散效果，并突破物料输送的最小速度，需要给炉内通入大量的空气，系统物料平衡难度大，能耗大幅增加。


技术实现要素：

16.本实用新型主要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种操作方便的新型生产系统，利用该系统和进行石膏制酸，可有效解决入窑生料分解率和脱硫率低、建设投资大、生产成本高、烟气so2浓度不稳定等问题。还可利用同一套装置生产水泥、硅钙钾镁肥、工业氧化钙等产品，具体地说是一种石膏多重分解制酸联产多种产品的系统。
17.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种石膏多重分解制酸联产多种产品的系统，包括有硫磺粉制备及输送系统、煤粉制备及输送系统、生料预分解系统、熟料烧成及冷却系统，所述生料预分解系统的气流进口和物料出口均连接熟料烧成及冷却系统；生料预分解系统有多个物料进口，分别与硫磺粉制备及输送系统、煤粉制备及输送系统出口连接；煤粉制备及输送系统分为窑头和窑尾两个子系统，窑尾子系统连接生料预分解系统、窑头子系统连接熟料烧成及冷却系统；硫磺粉制备系统与生料预分解系统连接。本方案主要包含以下步骤：
18.来自硫磺堆棚的固体硫磺用硫磺研磨设备粉磨成粒度不大于80μm的硫磺粉，储存在硫磺粉仓中。仓内硫磺粉计量后，通过硫磺粉输送风机送入还原分解炉。
19.来自煤预均化堆棚的原煤经煤磨粉磨为粒度不大于80μm的煤粉，粉磨过程中通入引自冷却机的热风，对煤粉进行烘干，并控制煤粉水份1.0%以下，分别储存于窑头煤粉仓和窑尾煤粉仓中。仓内煤粉计量后，通过窑头送煤风机或窑尾送煤风机送到窑头煤粉燃烧器或还原分解炉。
20.所述生料从生料均化库通过计量后输送至窑尾预热器顶部，通过多个三通分料阀及生料输送设备的组合，可以实现从二级换热分离器、三级换热分离器、四级换热分离器烟气出口管道喂入，并通过调节三通分料阀的开度，控制不同喂料点的喂料比例。
21.来自窑尾煤粉仓的煤粉从还原分解炉还原区底部多点喷入，在0.5秒内完成与来自窑尾的850～1150℃的高温烟气混合，在高温低氧状态下快速生成co，形成强还原气氛。来自硫磺粉仓的硫磺粉从本区域的不同位置多点喷入，同样在0.5s内完成与烟气中的生料混合，由于高温烟气中氧含量较低，无法燃烧生成so2，从而形成硫磺气体。喂入窑尾预热器的生料在一级换热分离器、二级换热分离器，三级换热分离器、四级换热分离器内与来自窑尾的850～1150℃的高温烟气完成换热，温度升高到650～850℃，从四级换热分离器物料出
口，经下料管道进入还原分解炉还原区，在强还原气氛以及生料中自带的催化成分作用下，caso4自850℃左右开始分解，随着煤粉在缺氧状态下燃烧，co浓度持续增加，烟气温度迅速升高，石膏中的caso4不断分解出cas和so2，其中部分so2与co反应生成单质s。随着烟气和生料不断上升，进入还原分解炉氧化区。来自窑头罩的温度900～1100℃的高温净空气从氧化区直筒底部切向进入，形成旋流效应，与烟气竖直向上的喷腾效应叠加，形成喷旋效应，加强烟气、净空气、生料的混合，给高温烟气快速补充适量氧气，形成高温氧化气氛，烟气中的co、单质s快速燃烧，并释放出大量的热，保持本区域的温度在850℃以上，生料中剩余的caso4继续分解，大部分cas被氧化为cao。随着烟气继续上升，物料也随之进入还原分解炉鹅颈管，是一段倒u形管道，主要是为了延长物料在还原分解炉内的停留时间，同时为保证物料输送能力，管道直径有一定的缩小。经过预分解后的物料随同烟气进入五级换热分离器，分离的物料进入回转窑，烟气进入四级换热分离器。
22.还原分解炉分为三段，最下一段为还原分解炉还原区，下部直接与窑尾烟室连接，窑内o2含量2%温度850℃的烟气从此进入。本段主要是让煤粉和硫磺在缺氧状态燃烧，从而产生co和硫磺蒸汽，实现较强的还原气氛。中间段为还原分解炉氧化区，主要是通过加入高温三次风，产生一定的氧化气氛，让烟气中的co和硫磺气快速燃烧，一方面提供热量，维持炉内温度；另一方面让co燃烧，避免与烟气中的so2反应产生单质硫影响系统运行安全；再一方面就是保证烟气中的硫磺蒸汽燃烧生成so2，结合对硫磺粉喷入量的调节，稳定烟气中so2浓度，为烟气制酸创造条件。还原分解炉氧化区通过三次风管与窑头罩相连。为保证还原分解炉还原区和还原分解炉氧化区风速一致，并延长物料和气流在炉内的停留时间，还原分解炉氧化区直径有所扩大。最上一段是还原分解炉鹅颈管，主要是为了延长生料在炉内的反应时间，其长度根据反应时间要求进行调整。
23.来自窑头煤粉仓的煤粉经计量后在气力输送设备的作用下，经窑头煤粉燃烧器送入回转窑内，快速燃烧释放热量，持续保持回转窑煅烧带物料温度达到1200～1450℃。进入回转窑内的生料依靠回转窑的转动和斜度，在向前运动的同时继续升温。在窑内弱氧化气氛下，随着温度升高，剩余的caso4继续分解为cao，cas也持续被氧化为cao，并产生so2气体。煤粉燃烧和石膏分解产生的烟气通过窑尾烟气进入还原分解炉还原区内，提供一部分热量。分解出来的cao随着回转窑的转动继续向前运动，并随着温度的升高，与其他组分依次完成固相反应和烧结反应后进入冷却机。进入冷却机的熟料平铺在篦板上，来自冷却风机的冷空气从熟料间隙穿过，快速与熟料进行热交换，使熟料温度迅速降低，气流温度迅速上升。升温后的空气作为热源一部分作为二次风供回转窑内燃料燃烧用，一部分作为三次风供还原分解炉补氧使用，一部分供煤粉制备烘干使用，一部分供辅料粉磨烘干用。冷却后的熟料送入熟料库储存。
24.进一步地，本实用新型所述的一种石膏多重分解制酸联产多种产品的系统，硫磺粉制备及输送系统包括硫磺研磨装置、硫磺粉仓、硫磺计量秤、硫磺粉输送风机。因硫磺着火风险大，硫磺研磨一般采用挤压式粉磨设备。可与辅料磨共用。煤粉制备及输送系统包括煤磨、窑头煤粉仓、窑尾煤粉仓、窑头煤粉计量秤、窑尾煤粉计量秤、窑头送煤风机、窑尾送煤风机。生料预分解系统包括三通分料阀，生料输送设备、锁风卸料器、一级换热分离器、二级换热分离器、三级换热分离器、四级换热分离器、五级换热分离器、还原分解炉、三次风管。熟料烧成及冷却系统包括窑尾烟室、回转窑、窑头煤粉燃烧器、一次风机、冷却机。
25.进一步地，本实用新型所述冷却机包括篦式冷却机、单筒式冷却机。
26.进一步地，本实用新型所述冷却机、回转窑、三次风管、还原分解炉、窑尾烟室、一级换热分离器、二级换热分离器、三级换热分离器、四级换热分离器、五级换热分离器均敷设耐火保温内衬。
27.由此可见，采用本实用新型所述一种石膏多重分解制酸联产多种产品的系统具有较好的的先进性，主要体现在以下几个方面：
28.1、流程简单、可以节省大量建设投资。
29.2、工艺布置合理，可根据实际生产需要，灵活调节生料、燃料、硫磺粉的加入点和喂料量，从而实现反应气氛的精准灵活控制。
30.3、以成熟的工业化生产工艺为基础，技术风险小。
31.4、根据多种产品生产的技术特点和要求，对装置的平衡进行了最大程度的综合优化，可实现同一装置生产多种产品，产品适应能力强。
32.5、将硫磺粉加入还原分解炉，在降低caso4分解温度的同时，还可以有效利用硫磺粉燃烧产生的热量，降低燃料的使用量，节省生产成本。同时通过调节硫磺粉的加入量，还可以稳定烟气中so2的浓度，稳定烟气制酸工况。
33.6、在氧化区加入新鲜的高温净空气，增加了反应气氛的调节手段，更有利于系统的操作控制。
34.7、在还原分解炉内通入高温净空气，可实现co和单质s的燃烧，能有效避免升华硫的出现。
附图说明
35.下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
36.图1是本实用新型的工艺流程图
37.图中所示：1-三通分料阀一、2-生料输送设备、3-锁风卸料器一、4-三通分料阀二、5-锁风卸料器二、6-锁风卸料器三、7-一级换热分离器、8-二级换热分离器、9-三级换热分离器、10-四级换热分离器、11-五级换热分离器、12-1-还原分解炉鹅颈管、12-2-还原分解炉氧化区、12-3-还原分解炉还原区、13-窑尾烟室、14-回转窑、15-冷却机、16-三次风管、17-三次风闸阀、18-硫磺研磨设备、19-硫磺粉仓、20-硫磺粉计量秤、21-硫磺粉输送风机、22-煤磨、23-窑尾煤粉仓、24-窑尾煤粉计量秤、25-窑尾送煤风机、26-窑头煤粉仓、27-窑头煤粉计量秤、28-窑头送煤风机、29-窑头煤粉燃烧器、30-一次风机。
具体实施方式
38.为进一步说明本实用新型的内容、特点及功效，以下将结合附图来详细描述本实用新型的实施，所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征或其等同物之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。
39.如图所示，为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种石膏多重分解制酸联产多种产品的系统，包括有硫磺粉制备及输送系统、煤粉制备及输送系统、生料
预分解系统、熟料烧成及冷却系统，所述生料预分解系统的气流进口和物料出口均连接熟料烧成及冷却系统；生料预分解系统有多个物料进口，分别与硫磺粉制备及输送系统、煤粉制备及输送系统出口连接；煤粉制备及输送系统分为窑头和窑尾两个子系统，窑尾子系统连接生料预分解系统、窑头子系统连接熟料烧成及冷却系统；硫磺粉制备系统与生料预分解系统连接。本方案主要包含以下步骤：
40.来自硫磺堆棚的固体硫磺经硫磺研磨设备（18）粉磨成粒度不大于80μm的硫磺粉，储存在硫磺粉仓（19）中。
41.来自煤预均化堆棚的原煤经煤磨（22）粉磨为粒度不大于80μm的煤粉，粉磨过程中通入引自冷却机（15）的热风，对煤粉进行烘干，并控制煤粉水分1.0%以下，分别储存于窑头煤粉仓（26）和窑尾煤粉仓（23）中。窑头煤粉经窑头煤粉计量秤（27）计量后在窑头送煤风机（28）的作用下喂入窑头煤粉燃烧器（30）中。
42.所述生料从生料均化库通过计量后输送至窑尾预热器顶部，通过三通分料阀一（1）可选择进入生料输送设备（2），以及通过锁风卸料器一（3）喂入三级换热分离器（9）的气流出口管道。出生料输送设备（2）的生料通过三通分料阀二（4），可选择通过锁风卸料器二（5）进入二级换热分离器（8）的气流出口管道，也可选择通过锁风卸料器二（6）进入四级换热分离器（10）的气流出口管道。三通分料阀一（1）和三通分料阀二（4）均为流量控制阀，通过改变开度，可实现生料从二级换热分离器（8）、三级换热分离器（9）、四级换热分离器（10）的气流出口管道以任意比例喂入。生料入口通过与三通分料阀的不同组合，连接二级换热分离器、三级换热分离器、四级换热分离器出口气流管道。
43.来自窑尾煤粉仓（23）的煤粉经窑尾煤粉计量秤（24）计量后在窑尾送煤风机（25）的作用下从还原分解炉还原区（12-3）底部多点进入还原分解炉还原区内。在0.5秒内完成与来自窑尾的850～1150℃的高温烟气混合，在高温低氧状态下快速生成co，形成强还原气氛。来自硫磺粉仓（19）的硫磺粉通过硫磺粉计量秤（20）计量后，在硫磺粉输送风机（21）的作用下从预分解炉的还原区（12-3）和氧化区（12-2）分多点喂入，同样在0.5s内完成与烟气中生料的混合，由于高温烟气中氧含量较低，无法燃烧生成so2，从而形成硫磺蒸汽。每个硫磺粉和煤粉喂料点都采用阀门控制，以实现对硫磺粉和煤粉喂入量的精确控制。喂入窑尾预热器的生料在一级换热分离器（7）、二级换热分离器（8），三级换热分离器（9）、四级换热分离器内（10）内完成气-固相换热，温度升高到650～850℃，从四级换热分离器（10）的物料出口，经下料管道进入还原分解炉还原区（12-3），本区域存在高浓度co，即在强还原气氛以及生料中自带的催化成分作用下，caso4自850℃左右开始分解，随着煤粉在缺氧状态下燃烧，co浓度持续增加，烟气温度迅速升高，石膏中的caso4不断分解出cas和so2，其中部分so2与co反应生成单质s。烟气和生料进一步上升，进入还原分解炉氧化区（12-2）。来自窑头罩（31）的900～1100℃的高温净空气从本段直筒底部切向进入，形成旋流效应，与烟气竖直向上的喷腾效应叠加，形成喷旋效应，加强了烟气、净空气、生料的混合，给高温烟气快速补充氧气，形成高温氧化气氛，烟气中的co、单质s快速燃烧，并释放出大量的热，保持本区域的温度在850℃以上，生料中剩余的caso4继续分解，cas则被氧化为cao。随着烟气继续上升，物料也随之进入还原分解炉鹅颈管（12-3），该段为倒u形管道，主要是为了延长物料在还原分解炉内的停留时间，同时为保证物料输送能力，管道直径有一定的缩小。经过预分解后的物料随同烟气进入五级换热分离器（11），分离的物料经窑尾烟室（13）进入回转窑（14），烟
气进入四级换热分离器（10）。
44.还原分解炉分为三段，最下一段为还原分解炉还原区（12-3），其下部直接与窑尾烟室（13）连接，窑内o2含量2%温度1150℃的烟气从此进入。主要让煤粉和硫磺在缺氧状态燃烧，从而产生大量的co和硫磺气，营造较强的还原气氛。中间段为还原分解炉氧化区（12-2），主要是通过加入高温三次风，产生一定的氧化气氛，让烟气中的co和硫磺蒸汽快速燃烧，一方面提供热量，维持炉内温度；另一方面让co燃烧，避免与烟气中的so2反应产生单质硫影响系统运行安全；再一方面就是保证烟气中的硫磺蒸汽燃烧生成so2，结合对硫磺粉喷入量的调节，稳定烟气中so2浓度，为烟气制酸创造条件。还原分解炉氧化区（12-2）通过三次风管（16）与窑头罩（31）相连。为保证还原分解炉还原区（12-3）和还原分解炉氧化区（12-2）风速一致，并延长物料和气流在炉内的停留时间，还原分解炉氧化区（12-2）直径有所扩大。最上一段为还原分解炉鹅颈管（12-1），主要是为了延长生料在炉内的反应时间，其长度根据反应时间要求进行调整。
45.来自窑头煤粉仓（26）的煤粉经窑头煤粉计量秤（27）计量后在窑头送煤风机（28）的作用下，经窑头煤粉燃烧器（30）送入回转窑（14）内，快速燃烧释放热量，持续保持回转窑（14）煅烧带物料温度在1200～1450℃。进入回转窑（14）内的生料随着回转窑（14）的转动，依靠回转窑（14）的斜度，不断向前运动，同时继续升温。在窑内弱氧化气氛下，随着温度升高，剩余的caso4继续分解为cao，cas也继续氧化为cao，并生成so2气体。煤粉燃烧和石膏分解产生的烟气从窑尾烟室（13）进入还原分解炉还原区（12-3）内，为反应提供部分热量。分解出来的cao随着回转窑的转动继续向前运动，并随着温度的升高，依次完成固相反应和烧结反应后进入冷却机（15）。进入冷却机（15）的熟料平铺在篦板上，来自冷却机风机的冷空气从熟料间隙穿过，快速与熟料进行热交换，使熟料温度迅速降低，气流温度迅速上升。升温后的净空气作为热源一部分作为二次风供回转窑内煤粉燃烧用，一部分作为三次风供还原分解炉氧化区补氧使用，一部分供煤粉制备烘干使用，一部分供生料粉磨烘干用。冷却后的熟料送入熟料库储存。
46.进一步地，本实用新型所述的一种石膏多重分解制酸联产多种产品的系统，硫磺粉制备及输送系统包括硫磺研磨设备（18）、硫磺粉仓（19）、硫磺粉计量秤（20）、硫磺粉输送风机（21）。因硫磺着火风险较高，为保证系统安全，硫磺研磨一般采用挤压式粉磨设备。煤粉制备及输送系统包括煤磨（22）、窑尾煤粉仓（23）、窑尾煤粉计量秤（24）、窑尾送煤风机（25）、窑头煤粉仓（26）、窑头煤粉计量秤（27）、窑头送煤风机（28）。生料预分解系统包括三通分料阀一（1）、三通分料阀二（4），生料输送设备（2）、锁风卸料器一（3）、锁风卸料器二（5）、锁风卸料器三（6）、一级换热分离器（7）、二级换热分离器（8）、三级换热分离器（9）、四级换热分离器（10）、五级换热分离器（11）、还原分解炉鹅颈管（12-1）、还原分解炉氧化区（12-2）、还原分解炉还原区（12-3）、三次风管（16）。熟料烧成及冷却系统包括窑尾烟室（13）、回转窑（14）、窑头煤粉燃烧器（29）、一次风机（30）、冷却机（15）。
47.进一步地，本实用新型所述冷却机包括篦式冷却机、单筒式冷却机。
48.进一步地，本实用新型所述冷却机（15）、回转窑（14）、三次风管（16）、还原分解炉（12-1、12-2、12-3）、窑尾烟室（13）、一级换热分离器（7）、二级换热分离器（8）、三级换热分离器（9）、四级换热分离器（10）、五级换热分离器（11）内部均砌筑有耐火保温材料。

技术特征：
1.一种石膏多重分解制酸联产多种产品的系统，其特征在于：包括有硫磺粉制备及输送系统、煤粉制备及输送系统、生料预分解系统、熟料烧成及冷却系统，所述生料预分解系统的气流进口和物料出口均连接熟料烧成及冷却系统；生料预分解系统有多个物料进口，分别与硫磺粉制备及输送系统、煤粉制备及输送系统出口连接；煤粉制备及输送系统分为窑头和窑尾两个子系统，窑尾子系统连接生料预分解系统、窑头子系统连接熟料烧成及冷却系统；硫磺粉制备系统与生料预分解系统连接。2.根据权利要求1所述的一种石膏多重分解制酸联产多种产品的系统，其特征在于：硫磺粉制备及输送系统包含有硫磺研磨设备、硫磺粉仓、硫磺粉计量秤、硫磺粉输送风机。3.根据权利要求1所述的一种石膏多重分解制酸联产多种产品的系统，其特征在于：煤粉制备及输送系统包含有煤磨、窑头煤粉仓、窑尾煤粉仓、窑头煤粉计量秤、窑尾煤粉计量秤、窑头送煤风机、窑尾送煤风机。4.根据权利要求1所述的一种石膏多重分解制酸联产多种产品的系统，其特征在于：生料预分解系统包括有三通分料阀、锁风卸料器、换热分离器、还原分解炉、三次风管；其中换热分离器根据换热需要配置不同数量，一般为3～6级。5.根据权利要求4所述的一种石膏多重分解制酸联产多种产品的系统，其特征在于：所述三通分料阀为流量控制阀，生料入口通过与三通分料阀的不同组合，连接二级换热分离器、三级换热分离器、四级换热分离器出口气流管道。6.根据权利要求4所述的一种石膏多重分解制酸联产多种产品的系统，其特征在于：还原分解炉分为三段，最下一段为还原区，中间段为氧化区，最上一段为鹅颈管，氧化区直径比还原区和鹅颈管都大。7.根据权利要求1所述的一种石膏多重分解制酸联产多种产品的系统，其特征在于：还原分解炉煤粉输送管道与还原区底部连接；硫磺粉输送管道与还原区和氧化区连接，各喷入点均设置阀门；窑头罩和还原分解炉氧化区直筒底部通过三次风管切向连接。8.根据权利要求1所述的一种石膏多重分解制酸联产多种产品的系统，其特征在于：熟料烧成及冷却系统包含有窑尾烟室、回转窑、窑头煤粉燃烧器、一次风机、冷却机。9.根据权利要求8所述的一种石膏多重分解制酸联产多种产品的系统，其特征在于：所述冷却机包括篦式冷却机、单筒式冷却机。10.根据权利要求8所述的一种石膏多重分解制酸联产多种产品的系统，其特征在于：所述冷却机、回转窑、三次风管、还原分解炉、窑尾烟室、一级换热分离器、二级换热分离器、三级换热分离器、四级换热分离器、五级换热分离器、窑尾烟室内部均有耐火保温材料内衬。

技术总结
本实用新型公开了一种石膏多重分解制酸联产多种产品的系统，包括有硫磺粉制备及输送系统、煤粉制备及输送系统、生料预分解系统、熟料烧成及冷却系统，所述生料预分解系统同时连接熟料烧成及冷却系统、硫磺粉制备及输送系统及煤粉制备及输送系统；煤粉制备及输送系统同时连接生料预分解系统和熟料烧成及冷却系统；通过调节煤粉及硫磺粉在还原分解炉的喷入位置，和各点流量来调节炉内不同区域的反应气氛和温度，达到降低CaSO4的分解温度，提高入窑生料的分解率和脱硫率的效果。有效解决石膏制酸装置存在的生料分解率和脱硫率低、建设投资大、生产成本高、烟气SO2浓度不稳定等问题，其实用性强，具有很好的应用前景。具有很好的应用前景。具有很好的应用前景。


技术研发人员：谢道明
受保护的技术使用者：贵州绿知铭环境科技有限公司
技术研发日：2023.03.30
技术公布日：2023/9/3