聚酯单丝除静电装置的制作方法

1.本实用新型涉及除静电技术领域，具体是聚酯单丝除静电装置。


背景技术：

2.公告号为cn214960247u的中国专利公开了一种聚酯长丝土工布生产线除尘静电装置，属于除尘静电装置技术领域。一种聚酯长丝土工布生产线除尘静电装置，包括收卷辊、从动辊、离子风机，所述收卷辊与从动辊之间设置有长丝土工布本体，还包括：箱体，通过支撑柱放置在所述收卷辊、从动辊之间，其中，所述长丝土工布本体贯穿箱体，所述离子风机对称连接在箱体内；本实用新型通过将离子风机放在箱体内，能够使得离子风机吹出来的风留在箱体内，防止到处飘散，进而使得气流能够充分中和掉长丝土工布本体上的电荷，达到消除静电的目的，风扇达到除尘的目的，该装置除静电除尘效果好，能够防止带有正负电荷的气流大量飘散到空气中；
3.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对聚酯长丝外表进行均匀除静电时需要使用到两台离子风机，虽然可以起到均匀除静电的效果，但也提高了装置的生产成本，降低了装置的性价比，针对上述情况，在现有的聚酯单丝除静电装置基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供聚酯单丝除静电装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：聚酯单丝除静电装置，包括外壳，所述外壳的内腔设置有除静电机构，所述外壳右侧设置有收卷机构，所述除静电机构包括离子风机，所述离子风机的出风口连通有四通管，所述四通管的四组出风口均连通有一组风筒，所述风筒的前侧贯穿开设有导向腔，所述导向腔的内侧壁均匀开设有通风孔，所述通风孔的内侧壁开设有分流腔，所述四通管与分流腔相连通，所述收卷机构位于离子风机的右侧。
6.优选的，所述收卷机构包括电机，所述电机的输出端前侧设置有收卷辊，所述收卷辊的外侧壁均匀设置有收卷筒，所述收卷辊的前侧设置有螺杆，所述螺杆的外侧壁螺接有限位盘。
7.优选的，所述外壳的右侧设置有底板，所述底板的顶部设置有支撑架，所述除静电机构设置在外壳的内腔，所述外壳的左右两侧均匀开设有第一通孔，所述第一通孔与导向腔相对齐，所述电机设置在支撑架的后侧，所述电机的输出端贯穿支撑架的前侧与收卷辊相连接。
8.优选的，所述外壳的前后两侧均开设有第二通孔，所述第二通孔内设置有排风扇。
9.优选的，所述风筒的外侧壁设置有支撑板，所述支撑板设置在外壳的内腔。
10.优选的，所述第一通孔和导向腔内设置有聚酯单丝本体，所述聚酯单丝本体远离外壳的一端设置在收卷筒的外侧壁。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用聚酯单丝除静电装置，通过四通管将离子风机吹出的带有负离子的气流分别导向三组风筒内，风筒进入分流腔后会均匀的从通风孔吹出进入导向腔内，从而对经过导向腔的聚酯单丝本体表面进行均匀除静电，以此实现同时对多组聚酯单丝本体进行除静电工作的效果，提高装置的除静电效率；
13.利用一台离子风机便可实现对多组聚酯单丝本体的表面进行均匀除静电工作，极大程度降低装置的生产成本，实现提高装置性价比的效果。
附图说明
14.图1为本实用聚酯单丝除静电装置的结构示意图；
15.图2为本实用聚酯单丝除静电装置的左侧剖视图；
16.图3为本实用聚酯单丝除静电装置的正面剖视图；
17.图4为本实用聚酯单丝除静电装置的底部剖视图。
18.图中：1、离子风机；11、四通管；12、风筒；13、分流腔；14、通风孔；15、导向腔；2、电机；21、收卷辊；22、收卷筒；23、螺杆；24、限位盘；3、外壳；31、底板；32、支撑架；4、排风扇；5、支撑板；6、聚酯单丝本体。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，聚酯单丝除静电装置，包括外壳3，外壳3的内腔固定设置有除静电机构，外壳3右侧转动设置有收卷机构，除静电机构包括离子风机1，离子风机1的出风口连通有四通管11，四通管11的四组出风口均连通有一组风筒12，风筒12的前侧贯穿开设有导向腔15，导向腔15的内侧壁均匀开设有通风孔14，通风孔14的内侧壁开设有分流腔13，四通管11与分流腔13相连通，收卷机构位于离子风机1的右侧，收卷机构包括电机2，电机2的输出端前侧固定设置有收卷辊21，收卷辊21的外侧壁均匀光滑动设置有收卷筒22，收卷辊21的前侧固定设置有螺杆23，螺杆23的外侧壁螺接有限位盘24，外壳3的右侧固定设置有底板31，底板31的顶部固定设置有支撑架32，除静电机构固定设置在外壳3的内腔，外壳3的左右两侧均匀开设有第一通孔，第一通孔与导向腔15相对齐，电机2固定设置在支撑架32的后侧，电机2的输出端贯穿支撑架32的前侧与收卷辊21相连接，外壳3的前后两侧均开设有第二通孔，第二通孔内固定设置有排风扇4，通过排风扇4对离子风机1进行散热，防止外壳3内部温度上升影响除静电的效果，风筒12的外侧壁固定设置有支撑板5，支撑板5固定设置在外壳3的内腔，第一通孔和导向腔15内滑动设置有聚酯单丝本体6，聚酯单丝本体6远离外壳3的一端固定设置在收卷筒22的外侧壁。
21.工作原理：将聚酯单丝本体6穿过第一通孔和导向腔15然后固定在收卷筒22上，通过电机2带动收卷辊21转动，收卷辊21带动收卷筒22转动，当收卷筒22转动时会对聚酯单丝本体6进行收卷，以此使聚酯单丝本体6在导向腔15内移动，同时离子风机1开始工作，通过
排风扇4对离子风机1进行散热，防止外壳3内部温度上升影响除静电的效果，通过四通管11将离子风机1吹出的带有负离子的气流分别导向三组风筒12内，风筒12进入分流腔13后会均匀的从通风孔14吹出进入导向腔15内，从而对经过导向腔15的聚酯单丝本体6表面进行均匀除静电，当除静电完成后，将限位盘24旋下，便可将三组收卷筒22从收卷辊21上抽出。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.聚酯单丝除静电装置，包括外壳(3)，其特征在于：所述外壳(3)的内腔设置有除静电机构，所述外壳(3)右侧设置有收卷机构，所述除静电机构包括离子风机(1)，所述离子风机(1)的出风口连通有四通管(11)，所述四通管(11)的四组出风口均连通有一组风筒(12)，所述风筒(12)的前侧贯穿开设有导向腔(15)，所述导向腔(15)的内侧壁均匀开设有通风孔(14)，所述通风孔(14)的内侧壁开设有分流腔(13)，所述四通管(11)与分流腔(13)相连通，所述收卷机构位于离子风机(1)的右侧。2.根据权利要求1所述的聚酯单丝除静电装置，其特征在于：所述收卷机构包括电机(2)，所述电机(2)的输出端前侧设置有收卷辊(21)，所述收卷辊(21)的外侧壁均匀设置有收卷筒(22)，所述收卷辊(21)的前侧设置有螺杆(23)，所述螺杆(23)的外侧壁螺接有限位盘(24)。3.根据权利要求2所述的聚酯单丝除静电装置，其特征在于：所述外壳(3)的右侧设置有底板(31)，所述底板(31)的顶部设置有支撑架(32)，所述除静电机构设置在外壳(3)的内腔，所述外壳(3)的左右两侧均匀开设有第一通孔，所述第一通孔与导向腔(15)相对齐，所述电机(2)设置在支撑架(32)的后侧，所述电机(2)的输出端贯穿支撑架(32)的前侧与收卷辊(21)相连接。4.根据权利要求3所述的聚酯单丝除静电装置，其特征在于：所述外壳(3)的前后两侧均开设有第二通孔，所述第二通孔内设置有排风扇(4)。5.根据权利要求3所述的聚酯单丝除静电装置，其特征在于：所述风筒(12)的外侧壁设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)设置在外壳(3)的内腔。6.根据权利要求5所述的聚酯单丝除静电装置，其特征在于：所述第一通孔和导向腔(15)内设置有聚酯单丝本体(6)，所述聚酯单丝本体(6)远离外壳(3)的一端设置在收卷筒(22)的外侧壁。

技术总结
本实用新型涉及除静电技术领域，具体是聚酯单丝除静电装置；本实用新型聚酯单丝除静电装置，包括外壳，所述外壳的内腔设置有除静电机构，所述外壳右侧设置有收卷机构，所述除静电机构包括离子风机，所述离子风机的出风口连通有四通管，所述四通管的四组出风口均连通有一组风筒，所述风筒的前侧贯穿开设有导向腔，所述导向腔的内侧壁均匀开设有通风孔，通过四通管将离子风机吹出的带有负离子的气流分别导向三组风筒内，风筒进入分流腔后会均匀的从通风孔吹出进入导向腔内，从而对经过导向腔的聚酯单丝本体表面进行均匀除静电，以此实现同时对多组聚酯单丝本体进行除静电工作的效果，提高装置的除静电效率。提高装置的除静电效率。提高装置的除静电效率。


技术研发人员：孔土法
受保护的技术使用者：浙江美丝达新材料科技有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/9/3