一种卧螺离心机用的耐磨陶瓷复合耐磨块的制作方法

1.本实用新型涉及煤气化黑水分离技术领域，更具体的说是涉及一种卧螺离心机用的耐磨陶瓷复合耐磨块。


背景技术：

2.卧式螺旋卸料沉降离心机是利用转鼓高速旋转，产生离心力，对不同密度的物料进行分离的自动化设备。转鼓通过电机带动，与螺旋推料器以一定差速，相同方向高速旋转。物料由进料管连续引入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上，形成沉渣层。螺旋输送器将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥段，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。
3.传统的离心机在煤气化化工行业的黑水、灰水分离运用中存在很大的问题。黑水、灰水中的固相为煤燃烧后的焦炭渣，颗粒粒度较大，硬度很高，磨损性极高。传统的离心机采用的一般的硬质合金或者硬度较高的钢材。在分离过程中焦炭渣势必会与组成离心机的各个钢材或硬质合金部件摩擦，造成零件的巨大磨损。目前在煤气化化工行业采用传统离心机的大修时间仅仅为6个月，大大影响了企业的生产。
4.物料通过进料管进入螺旋推料器螺旋中轴中的进料仓，然后通过螺旋进料口进入转鼓内部进行离心分离。螺旋进料口设置有耐磨套，一般采用螺钉或粘接方式安装在螺旋出料口上。一般材料为有硬质合金。螺旋进料口有方形或圆形几种形状，方型进料口对磨损最为优越，因为磨损最小(圆形的磨损最大的在一点上)。在煤气化化工黑水分离的运用中，螺旋中轴出料口处的硬质合金耐磨套的寿命仅仅为3～6个月，磨损后中轴也在相当短的时间内断裂，造成严重的设备事故。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种卧螺离心机用的耐磨陶瓷复合耐磨块，以期解决背景技术中的技术问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种卧螺离心机用的耐磨陶瓷复合耐磨块，包括：
8.基体，所述基体用于与螺旋叶片连接；
9.硬质合金块，所述硬质合金块连接在所述基体上；
10.陶瓷片，所述陶瓷片分别与所述基体和所述硬质合金块连接。
11.在一些实施例中，所述基体在朝向螺旋叶片的一侧设有安装卡台，所述基体通过所述安装卡台进行限位安装；所述基体在远离螺旋叶片的一侧设有第一安装台阶，所述第一安装台阶的宽度小于所述硬质合金块的厚度，所述硬质合金块与基体之间采用银钎焊接。
12.在一些实施例中，所述陶瓷片的底部设有第二安装台阶，所述陶瓷片与所述硬质合金块的侧面粘接，且使得第二安装台阶分别与硬质合金块的底面以及第一安装台阶的侧
面粘接。
13.在一些实施例中，所述基体为不锈钢基体。
14.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
15.1.螺旋耐磨块使用寿命更长，能更好的保护螺旋钢质叶片，能实现在两年大修期内很小磨损，不会损坏中轴。
16.2.由于硬质合金块比陶瓷片不那么容易脆断，采用复合的材料制成的耐磨块，在外界冲击造成陶瓷块损坏时(少量)，亦能保护钢质叶片6个月以上。
17.3.制造成本低，比硬质合金还硬的金属成本非常高，为复合的只需每块增加十几元钱。
附图说明
18.图1是利用本技术实施例的陶瓷复合耐磨块制成的卧螺离心机的示意图；
19.图2是利用本技术实施例的陶瓷复合耐磨块制成的卧螺离心机的零件图；
20.图3是利用本技术实施例的陶瓷复合耐磨块制成的卧螺离心机的结构示意图；
21.图4是本技术实施例的一种耐磨的卧螺离心机用的旋转部件结构的示意图；
22.图5是本技术实施例的螺旋部件的示意图；
23.图6是本技术实施例的螺旋部件的结构示意图；
24.图7是图6中a的局部放大图；
25.图8是图6中b的局部放大图；
26.图9是本技术实施例的锥直转鼓的结构示意图；
27.图10是图9中c的局部放大图；
28.图11是陶瓷复合耐磨块的示意图；
29.图12是陶瓷复合耐磨块的零件图；
30.图13是陶瓷复合耐磨块的结构示意图；
31.图14是方型陶瓷进料口的示意图；
32.图15是方型陶瓷进料口的第一视角的结构示意图；
33.图16是方型陶瓷进料口的第二视角的结构示意图；
34.图17是方型陶瓷进料口的零件图；
35.图18是上下罩壳的零件图；
36.图19是上下罩壳的结构示意图；
37.图20是图19的d的局部放大图；
38.图示说明：2-旋转部件，3-差速器安全罩，4-花键轴，5-差速器，6-主机隔振器，8-基座，9-进料管支架，10-进料管，11-电机驱动装置，12-皮带安全罩壳；
39.21-固相端轴承座，22-固相端部件，23-锥直转鼓，24-清液端部件，25-清液端轴承座，26-螺旋部件，27-差速器连接盘，28-从动皮带轮；
40.31-锥段转鼓，32-直段转鼓，33-马赛克陶瓷片，34-长条形陶瓷片，35-陶瓷出料口，36-金属耐磨条；
41.41-螺旋中轴，43-方型陶瓷进料口，44-陶瓷片，45-螺旋叶片，46-陶瓷复合耐磨块，47-碳化钨耐磨块，48-进料仓；
42.51-长方形基体，52-第一陶瓷片，53-第二陶瓷片，54-沉头螺钉；
43.61-陶瓷片，62-硬质合金块，63-不锈钢基体；
44.71-上罩壳，72-下罩壳，73-上罩壳钢衬板，75-下罩壳钢衬板。
具体实施方式
45.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的优选实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
46.下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
47.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
48.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
49.此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或显示不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或显示固有的其它步骤或单元。
50.以下将结合图1-图20，对本技术实施例所涉及的一种卧螺离心机用的耐磨陶瓷复合耐磨块进行详细说明。值得注意的是，以下实施例，仅仅用于解释本技术，并不构成对本技术的限定。为了更好的阐述其结构和工作原理，下面将其应用到一种耐磨的卧螺离心机用的旋转部件结构中进行详细描述。
51.实施例1:
52.如图1所示，一种耐磨的卧螺离心机用的旋转部件结构，包括：锥直转鼓23，固相端部件22，清液端部件24，螺旋部件26，固相端轴承座21，清液端轴承座25，差速器5连接盘，从动皮带轮28。
53.所述锥直转鼓23为具有空腔且两端开口的结构，一端为固相端，另一端为清液端；所述固相端部件22与锥直转鼓23的固相端连接；所述固相端部件22上设有进料通道；所述清液端部件24与锥直转鼓23的清液端连接；所述清液端部件24上设有多个出液孔；所述螺旋部件26设置在所述空腔内，且螺旋部件26的两端分别与固相端部件22以及清液端部件24上的轴承连接；使得螺旋部件26能相对锥直转鼓23进行转动；
54.所述螺旋部件26包括中轴和设置在所述中轴外侧的螺旋叶片45，所述中轴内开设有进料仓48，所述进料仓与所述进料通道密封连通，所述中轴的侧壁上开设有贯穿的第一
出料口；固相端轴承座21用于支撑固相端部件22，且固相端轴承座21与固相端部件22之间安装有轴承；为静止部件，提供旋转支撑。
55.清液端轴承座25用于支撑清液端部件24，且清液端轴承座25与清液端部件24之间安装有轴承；所述差速器5连接盘与清液端部件24连接；所述从动皮带轮28与固相端部件22连接。
56.参见图1-3，为本技术的旋转部件2结构应用到煤化工用卧螺离心机的示意图，上罩壳71与下罩壳72螺钉连接，上罩壳71与下罩壳72螺钉连接后形成了相对密闭的腔体，分离后的固相和液相分别从下罩壳72的固相端、液相端排出。旋转部件2由清液端轴承座25、清液端部件24、锥直转鼓23、螺旋部件26、固相端部件22、固相端轴承座21、从动皮带轮28、差速器5连接盘等零件组成转鼓部件。清液端部件24、转鼓部件、固相端部件22、从动皮带轮28、差速器5连接盘螺钉连接。螺旋部件26与转鼓部件组合的两端安装有轴承，使之能相对转动。两端轴承座安装于基座8之上，内部有轴承，使得旋转部件2能转动起来。主电机通过皮带带动从动皮带轮28转动。差速器5连接盘与差速器5螺钉连接。差速器5通过外接液压泵站的有流量和压力的液压油输入，使得差速器5自身内花键与差速器5壳体有一个相对的转速，而花键轴4一头花键连接于差速器5的内花键，一头连接于螺旋部件26，从而为转鼓部件与螺旋部件26提供了相对转动的动力。
57.参见图4，转鼓形成了一个容器，其转速提供了离心力，使得物料能很快沉降下来。螺旋推料器将转鼓内部沉降的固体推往固相端(锥段)而清液这随清液端的逆流孔流出。
58.差速器5安全罩3与基座8螺钉连接，起到安全防护作用。花键轴4一头通过花键连接于差速器5内花键上，一端连接与旋转部件2内部螺旋推料器的内花键连接盘上。差速器5内花键与螺旋部件26的传动作用。差速器5与旋转部件2螺钉连接通过外接液压泵站的有流量和压力的液压油输入，使得差速器5自身内花键与差速器5壳体有一个相对的转速，最终为转鼓部与螺旋部件26提供差转速。
59.主机隔振器6与基座8螺钉连接，隔绝高速离心机运行时产生的偏振力对基础外界的影响。进料管支架9安装与旋转部件2上，为进料管10提供安装的结构。进料管10与进料管支架9螺钉连接，为物料的进入通道。电机驱动装置11与基座8螺钉连接，为离心机旋转部件2提供转速和动力。皮带安全罩壳12与电机驱动装置11上的电机底板螺钉连接，主要起到安全防护作用。
60.参见图18-20，下罩壳72与基座8焊接，下罩壳72与上罩壳71螺钉连接。上罩壳71与下罩壳72螺钉连接后形成了相对密闭的腔体，分离后的固相和液相分别从下罩壳72的固相端、液相端排出。
61.上罩壳71在与下罩壳72的固相端相对的位置处通过结构胶有马赛克陶瓷片33，转鼓高速转动，从锥段转鼓31出料口甩出来的固相具有非常高的速度，其打在罩壳内壁，对罩壳有非常大的冲刷和磨损，特别是煤气化行业。煤气化行业分离出来的炭渣具有非常高的硬度，传统的钢制材料、硬质合金等只能使用3到6个月。通过采用马赛克陶瓷片33即高硬度陶瓷材料粘贴内壁，可实现零磨损或非常少的磨损，大大提高了设备的使用寿命。
62.而为了进一步起到双保险的防护作用，在上罩壳71在马赛克陶瓷片33之间安装有上罩壳钢衬板73，所述上罩壳钢衬板73与上罩壳71出口处内壁焊接，如果马赛克陶瓷片33局部脱落，可提供二次防护，提高罩壳使用寿命。
63.同样，在下罩壳72的固相端出口处设有下罩壳钢衬板75，下罩壳钢衬板75与下罩壳72出口处内壁焊接，在下罩壳钢衬板75上设有马赛克陶瓷片33。如果马赛克陶瓷片33局部脱落，可提供二次防护，提高罩壳使用寿命。
64.主电机通过皮带带动从动皮带轮28转动。差速器5连接盘与差速器5螺钉连接。差速器5通过外接液压泵站的有流量和压力的液压油输入，使得差速器5自身内花键与差速器5壳体有一个相对的转速，而花键轴4一头花键连接于差速器5的内花键，一头连接于螺旋部件26，从而为转鼓部件与螺旋部件26提供了相对转动的动力。
65.参见图5-10，所述锥直转鼓23包括：相互连接的锥段转鼓31和直段转鼓32，所述锥段转鼓31和直段转鼓32内分别设有相互连通的空腔，在直段转鼓32的空腔内壁上安装有第一耐磨层，在锥段转鼓31的空腔内壁上安装有第二耐磨层，且在锥段转鼓31远离直段转鼓32的一侧的端部设有水平段，所述水平段开设有若干第二出料口。
66.锥段转鼓31和直段转鼓32均作为离心分离的容器，在直段转鼓32的空腔内壁上安装的第一耐磨层以及在锥段转鼓31的空腔内壁上安装有的第二耐磨层可以很好的起到保护转鼓内壁不受冲刷磨损，固相物连续不断地被推至转鼓锥段，经第二出料口排出机外。
67.在一些实施例中，所述第一耐磨层包括第一耐磨筋条，多个所述第一耐磨筋条沿径向方向设置在直段转鼓32的空腔内壁上，相邻的第一耐磨筋条与直段转鼓32的空腔内壁之间形成第一安装腔，所述第一安装腔内填充有第一耐磨结构层。第一耐磨结构层和第一耐磨筋条之间填充呈类似截面为圆形的结构，第一耐磨筋条可以防治转鼓内部物料周向滑动，提高输渣效率，同时比金属耐磨条36更耐磨。
68.在一些实施例中，所述第一耐磨筋条包括金属耐磨条36和长条形陶瓷片34，所述第一耐磨筋条的一段为金属耐磨条36，另一段为长条形陶瓷片34，且金属耐磨条36和长条形陶瓷片34的宽度和厚度均相同，金属耐磨条36和长条形陶瓷片34成一条直线设置；所述长条形陶瓷片34设置的区域与螺旋部件26的第一出料口相对。第一耐磨结构层为马赛克陶瓷片33，长条形陶瓷片34比马赛克陶瓷片33厚度厚3mm，整齐的粘接在转鼓的内壁上形成耐磨筋条。使用结构胶将马赛克陶瓷片33整齐的粘接与锥段转鼓31、直段转鼓32的内壁上。马赛克陶瓷片33的两两间隙为2mm，以便粘接剂能更好的粘接。
69.这里第一耐磨筋条采用金属耐磨条36和长条形陶瓷片34来制成，主要有以下几个方面的考虑，第一，物料从第一出料口进入转鼓的时候，速度并不快，物料必须是用转鼓给它加速，加速到固相和液相可以分离的速度，那么这个加速是需要转鼓给物料，即物料和转鼓内壁之间的摩擦力来使物料加速，那么这个摩擦它就导致了传统的直段转鼓32的空腔内壁受损非常严重，因此本技术在与螺旋部件26的第一出料口相对的区域设置了长条形陶瓷片34，也即是靠近固相端的一侧，在靠近清液端的一侧设置金属耐磨条36，即将传统的一根金属耐磨条36分成了两种材质，长条形陶瓷片34防治转鼓内部物料周向滑动，提高输渣效率，同时比金属耐磨条36更耐磨。防治转鼓内部物料周向滑动，提高输渣效率。
70.第二，而由于靠近清液端，固相物料较少，磨损不大，所以采用金属耐磨条36。同时，采用金属耐磨条36也可以提高转鼓整体的刚性强度。
71.在一些实施例中，所述第二耐磨层包括第二耐磨筋条，多个所述第二耐磨筋条沿径向方向设置在锥段转鼓31的空腔内壁上，相邻的第二耐磨筋条与直段转鼓32的空腔内壁之间形成第二安装腔，所述第二安装腔内填充有第二耐磨结构层。第二耐磨筋条可以防治
转鼓内部物料周向滑动，提高输渣效率，同时比金属耐磨条36更耐磨。
72.在一些实施例中，所述第二安装腔内的第二耐磨结构层与第二耐磨筋条形成一个截面为圆形的圆台型。所述第二耐磨筋条包括长条形陶瓷片34。长条形陶瓷片34比金属耐磨条36更耐磨。
73.在一些实施例中，所述第一安装腔内填充的第一耐磨结构层和所述第二安装腔内填充的第二耐磨结构层均为马赛克陶瓷片33。马赛克陶瓷片33能保护转鼓内壁不受冲刷磨损。
74.在一些实施例中，所述水平段的内壁上粘接有马赛克陶瓷片33，所述第二出料口为陶瓷出料口35，所述陶瓷出料口35粘接在水平段内，且陶瓷出料口35上设有第一卡台，通过第一卡台与水平段的侧壁进行限位。
75.水平段内的马赛克陶瓷片33同样对锥段转鼓31的内部进行保护，陶瓷出料口35使用结构胶粘接剂粘接于锥段转鼓31的侧壁上。陶瓷出料口35比硬质合金出料口更耐磨，且使用在煤化工行业不会有一点磨损。
76.而陶瓷出料口35上设有第一卡台，通过第一卡台与水平段的侧壁进行限位，两者相互钳制，可以防止在离心机工作时，减少离心力对粘接剂剪切力的影响。
77.在一些实施例中，所述螺旋中轴41的形状与所述锥直转鼓23的形状相适配；所述进料仓48的内壁上贴合有第三耐磨结构层。所述第三耐磨结构层为马赛克陶瓷片33。
78.在一些实施例中，所述进料仓的底壁粘接有防护陶瓷片44。粘接于螺旋中轴41进料仓底部挡板处，防止物料加速时，磨损中轴与挡板焊缝。
79.在一些实施例中，所述第一出料口为方型陶瓷出料口35，所述方型陶瓷出料口35粘接在进料仓的侧壁上，且方型陶瓷出料口35上设有第二卡台，通过第二卡台与进料仓的侧壁进行限位。
80.物料从进料管10进入螺旋中轴41进料仓从第一出料口进入转鼓内部。当物料进入时，其转速很慢，而螺旋部件26转速很快，物料会被甩出，此时通过的第一出料口面会被冲刷的非常厉害。煤化工物料3个月把10mm的硬质合金片磨穿，即螺旋的使用寿命只有半年，完全不满足生产需要。
81.参见图14-17，所述方型陶瓷出料口35包括：长方形基体51，所述长方形基体51上下开口且中间贯通；所述第二卡台设置在长方形基体51上；第一陶瓷片52，所述第一陶瓷片52设置在长方形基体51的内壁的短边；第二陶瓷片53，所述第二陶瓷片53设置在长方形基体51的内壁的长边。
82.长方形基体51为不锈钢材质为粘接4处陶瓷块提供构件。所述长方形基体51的出口处呈弧形设置。基体弧形侧边设置有螺纹孔，是为了陶瓷能更稳定的安装在基体上。
83.在一些实施例中，所述第一陶瓷片52在远离长方形基体51的弧形端的一侧设有第一限位台阶，所述长方形基体51上设有向内突出的第二限位台阶，所述第二限位台阶与所述第一限位台阶相互配合，用以限制第一陶瓷片52向长方形基体51的方向移动。
84.所述第一陶瓷片52使用粘接剂粘接在长方形基体51上；第二陶瓷片53使用粘接剂粘接在长方形基体51上并采用沉头螺钉54连接。第一限位台阶和第二限位台阶互相钳制，减少离心力对粘接剂剪切力的影响。
85.在一些实施例中，所述第二陶瓷片53在远离长方形基体51的弧形端的一侧设有第
三限位台阶，所述长方形基体51上设有向内突出的第四限位台阶，所述第四限位台阶与所述第三限位台阶相互配合，用以限制第二陶瓷片53向长方形基体51的方向移动。第三限位台阶和第四限位台阶互相钳制，减少离心力对粘接剂剪切力的影响。
86.在一些实施例中，所述第一出料口设有多组，多组第一出料口分散设置在出料。例如可以等间距设置有4组，每组设有4-6个。
87.在一些实施例中，所述螺旋叶片45在朝向固相端的一侧设有马赛克陶瓷片33，所述螺旋叶片45的边缘上在靠近固相端的一侧设有陶瓷复合耐磨块46，所述螺旋叶片45的边缘上在靠近清液端的一侧设有碳化钨耐磨块47；所述陶瓷复合耐磨块46和碳化钨耐磨块47均设置在螺旋叶片45朝向固相端的一侧。
88.由于煤化工黑水磨损性非常大，金属会被很快冲刷导致螺旋中轴41断裂和螺旋叶片45磨损严重造成无法推料。此方案为了保护这两个重要位置。螺旋叶片45的主要作用是将分离后的固渣推往锥段转鼓31的第二出料口。
89.在一些实施例中，所述陶瓷复合耐磨块46和所述碳化钨耐磨块47均沿螺旋叶片45的边缘紧密布置。所述螺旋叶片45的边缘至少在与所述进料仓相对的位置上设有陶瓷复合耐磨块46。陶瓷复合耐磨块46的不锈钢基体63焊接于螺旋叶片45之上，保护螺旋叶片45不被固渣磨损。碳化钨耐磨块47的不锈钢基体63焊接与螺旋叶片45之上，保护螺旋叶片45不被固渣磨损，由于靠近清液端，没有陶瓷保护，只焊接于清液端。
90.参见图11-13，所述陶瓷复合耐磨块46包括：基体，所述基体为不锈钢基体63。不锈钢基体63起到了一个连接的作用。所述基体用于与螺旋叶片45连接；硬质合金块62，所述硬质合金块62连接在所述基体上；陶瓷片61，所述陶瓷片61分别与所述基体和所述硬质合金块62连接。
91.由于煤化工物料磨损非常大，硬质合金根本无法长时间推料，通过大量的维修已经表明单单使用硬质合金块62螺旋叶片45的使用寿命不到半年。螺旋叶片45磨损后，物料无法退出造成固相堆积进一步磨损螺旋，再推不出料之后堵机。
92.所述基体在朝向螺旋叶片45的一侧设有安装卡台，所述基体通过所述安装卡台进行限位安装；所述基体在远离螺旋叶片45的一侧设有第一安装台阶，所述第一安装台阶的宽度小于所述硬质合金块62的厚度，所述硬质合金块62与基体之间采用银钎焊接。所述陶瓷片61的底部设有第二安装台阶，所述陶瓷片61与所述硬质合金块62的侧面粘接，且使得第二安装台阶分别与硬质合金块62的底面以及第一安装台阶的侧面粘接。
93.由于陶瓷片61硬而脆，如果在退料时发生冲击，陶瓷片61断裂(小局部的)，硬质合金亦能起到一定的保护作用。
94.陶瓷片61下部有第二安装台阶，基体在远离螺旋叶片45的一侧设有第一安装台阶，第一安装台阶和第二安装台阶互相钳制减少离心力对粘接剂剪切力的影响。
95.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种卧螺离心机用的耐磨陶瓷复合耐磨块，其特征在于，包括：基体，所述基体用于与螺旋叶片连接；硬质合金块，所述硬质合金块连接在所述基体上；陶瓷片，所述陶瓷片分别与所述基体和所述硬质合金块连接。2.根据权利要求1所述的一种卧螺离心机用的耐磨陶瓷复合耐磨块，其特征在于，所述基体在朝向螺旋叶片的一侧设有安装卡台，所述基体通过所述安装卡台进行限位安装；所述基体在远离螺旋叶片的一侧设有第一安装台阶，所述第一安装台阶的宽度小于所述硬质合金块的厚度，所述硬质合金块与基体之间采用银钎焊接。3.根据权利要求2所述的一种卧螺离心机用的耐磨陶瓷复合耐磨块，其特征在于，所述陶瓷片的底部设有第二安装台阶，所述陶瓷片与所述硬质合金块的侧面粘接，且使得第二安装台阶分别与硬质合金块的底面以及第一安装台阶的侧面粘接。4.根据权利要求1-3任一所述的一种卧螺离心机用的耐磨陶瓷复合耐磨块，其特征在于，所述基体为不锈钢基体。

技术总结
本实用新型公开了一种卧螺离心机用的耐磨陶瓷复合耐磨块，包括：基体，所述基体用于与螺旋叶片连接；硬质合金块，所述硬质合金块连接在所述基体上；陶瓷片，所述陶瓷片分别与所述基体和所述硬质合金块连接。螺旋耐磨块使用寿命更长，能更好的保护螺旋钢质叶片，能实现在两年大修期内很小磨损，不会损坏中轴。不会损坏中轴。不会损坏中轴。


技术研发人员：陈宇 张勇
受保护的技术使用者：成都天翔环境股份有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/9/3