空气喷嘴的制作方法

1.本实用新型涉及空气喷嘴技术领域，特别涉及空气喷嘴。


背景技术：

2.空气喷嘴是由喷嘴的附壁效应和微定向效应扩可以将压缩气流的压力增加到25倍或以上，喷嘴外围喷出的压缩空气，沿着喷嘴的外壁被夹带到气流中，这种气流，容量高，喷射速度快，可以最大程度的减少空气的消耗，喷嘴在喷涂等设备上均有涉及，但是传统的空气喷嘴在喷射压缩空气时不便于进行调节，多是技能通过单一的方式进行喷射操作，存在适用性差和使用环境单一的不足，因此，本实用新型提出了空气喷嘴用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的空气喷嘴。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：空气喷嘴，包括喷嘴外壳体、喷嘴内壳体、控制组件和调节组件；
5.所述喷嘴外壳的外侧开设有多个凹槽，多个凹槽内均开设有喷射孔一，所述喷嘴外壳体的顶端开设有喷射孔二，所述喷嘴内壳体滑动安装在喷嘴外壳体内，所述喷嘴内壳体的内壁上开设有多个通孔，多个通孔分别与对应的喷射孔一相适配，所述控制组件设置在喷嘴内壳体的内壁上，且控制组件与喷射孔二相适配，所述喷嘴外壳体的内壁上开设有弧形口，所述调节组件设置在弧形口内，且调节组件与喷嘴内壳体和喷嘴外壳体相连接。
6.优选的，所述调节组件包括调节丝杆、旋钮、弧形块和两个固定块，喷嘴外壳体上固定安装有两个固定块，弧形口内滑动安装有弧形块，弧形块与喷嘴内壳体固定连接，两个固定块上转动安装有同一个调节丝杆，调节丝杆的底端固定套设有旋钮，调节丝杆与弧形块螺纹连接。
7.优选的，所述弧形口的顶部内壁上和底部内壁上固定安装有同一个导向杆，弧形块与导向杆滑动连接。
8.优选的，所述控制组件包括支撑杆和插杆，喷嘴内壳体的内壁上水平固定安装有支撑杆，支撑杆上径向固定安装有插杆，插杆密封滑动安装在喷射孔二内。
9.优选的，所述喷嘴外壳体的外侧底端开设有外螺纹。
10.优选的，所述喷嘴内壳体的顶端和底端均固定安装有密封环，密封环的外周面与喷嘴外壳体的内壁滑动密封接触。
11.优选的，所述喷嘴外壳体的内壁顶侧呈锥形设置，插杆上固定套设有圆台形密封塞，圆台形密封塞的外侧面与喷嘴外壳体内壁呈锥形设置的部分密封抵接。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过设置的调节组件配合控制组件能够实现喷射孔二和喷射孔一的转换，方便进行调节的同时能够有效的提高该装置的适用性，同时通过密封环和圆台形密封塞的设置能够保证在进行转换后实现喷射孔一或喷射孔二保持密封状态，能够有效的保证该装置的正常使用，且具有结构简单和操作便捷性好的
优点。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型提出的空气喷嘴的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的空气喷嘴的剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的空气喷嘴中a部分的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的空气喷嘴中b部分的结构示意图。
18.图中：1、喷嘴外壳体；11、凹槽；12、喷射孔一；13、外螺纹；14、喷射孔二；15、弧形口；16、导向杆；2、喷嘴内壳体；21、通孔；22、支撑杆；23、插杆；3、弧形块；4、固定块；41、调节丝杆；42、旋钮。
具体实施方式
19.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1-4，空气喷嘴，包括喷嘴外壳体1和滑动安装在喷嘴外壳体1内壁上的喷嘴内壳体2，喷嘴外壳的外侧开设有多个凹槽11，多个凹槽11内均开设有喷射孔一12，喷嘴外壳体1的顶端开设有喷射孔二14，喷嘴内壳体2的内壁上开设有多个通孔21，多个通孔21分别与对应的喷射孔一12相适配，喷嘴内壳体2的内壁上水平固定安装有支撑杆22，支撑杆22上径向固定安装有插杆23，插杆23密封滑动安装在喷射孔二14内，能够跟随喷嘴内壳体2的位置调节实现喷射孔二14的开关控制，喷嘴外壳体1的内壁上开设有弧形口15，喷嘴外壳体1上固定安装有两个固定块4，弧形口15内滑动安装有弧形块3，弧形块3与喷嘴内壳体2固定连接，两个固定块4上转动安装有同一个调节丝杆41，调节丝杆41的底端固定套设有旋钮42，调节丝杆41与弧形块3螺纹连接，能够根据需要控制喷嘴内壳体2沿喷嘴外壳体1的内壁进行位置调节。
21.本实施例中，弧形口15的顶部内壁上和底部内壁上固定安装有同一个导向杆16，弧形块3与导向杆16滑动连接，能够对弧形块3进行导向，从而能够使其沿弧形口15保持稳定的滑动。
22.本实施例中，喷嘴内壳体2的顶端和底端均固定安装有密封环，密封环的外周面与喷嘴外壳体1的内壁滑动密封接触，能够避免喷嘴内壳体2与喷嘴外壳体1之间的位置出现漏气现象，喷嘴外壳体1的内壁顶侧呈锥形设置，插杆23上固定套设有圆台形密封塞，圆台形密封塞的外侧面与喷嘴外壳体1内壁呈锥形设置的部分密封抵接，能够保证对喷射孔二14的封闭效果。
23.本实施例中，喷嘴外壳体1的外侧底端开设有外螺纹13，便于将该装置安装在所需
使用的位置，同时也方便对其进行拆卸。
24.工作原理：在使用时，首先将喷嘴外壳体1通过外螺纹13安装在所需使用的位置，当需要通过喷射孔二14进行喷气时，通过旋钮42转动调节丝杆41控制弧形块3沿弧形口15向下滑动，从而能够使插杆23从喷射孔二14内脱离，同时圆台形密封塞与喷嘴外壳体1的内壁脱离密封抵接状态，从而能够在压缩空气从喷嘴外壳体1下方向上输送时控制喷射孔二14进行喷气操作，当需要使用多个喷气孔一进行喷气时，反向转动旋钮42使调节丝杆41控制弧形块3向上运动至如图2和图4所示位置，从而能够使多个通孔21分别与对应的喷射孔一12位于同一轴线上，同时在支撑杆22和插杆23的配合下能够使插杆23插入喷射孔二14内，并使圆台形密封塞抵接在喷嘴外壳体1的顶部内壁上，从而能够保证喷射孔二14呈密封状态。
25.以上对本实用新型所提供的空气喷嘴进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。


技术特征：
1.空气喷嘴，其特征在于，包括喷嘴外壳体、喷嘴内壳体、控制组件和调节组件；所述喷嘴外壳的外侧开设有多个凹槽，多个凹槽内均开设有喷射孔一，所述喷嘴外壳体的顶端开设有喷射孔二，所述喷嘴内壳体滑动安装在喷嘴外壳体内，所述喷嘴内壳体的内壁上开设有多个通孔，多个通孔分别与对应的喷射孔一相适配，所述控制组件设置在喷嘴内壳体的内壁上，且控制组件与喷射孔二相适配，所述喷嘴外壳体的内壁上开设有弧形口，所述调节组件设置在弧形口内，且调节组件与喷嘴内壳体和喷嘴外壳体相连接。2.根据权利要求1所述的空气喷嘴，其特征在于：所述调节组件包括调节丝杆、旋钮、弧形块和两个固定块，喷嘴外壳体上固定安装有两个固定块，弧形口内滑动安装有弧形块，弧形块与喷嘴内壳体固定连接，两个固定块上转动安装有同一个调节丝杆，调节丝杆的底端固定套设有旋钮，调节丝杆与弧形块螺纹连接。3.根据权利要求2所述的空气喷嘴，其特征在于：所述弧形口的顶部内壁上和底部内壁上固定安装有同一个导向杆，弧形块与导向杆滑动连接。4.根据权利要求1所述的空气喷嘴，其特征在于：所述控制组件包括支撑杆和插杆，喷嘴内壳体的内壁上水平固定安装有支撑杆，支撑杆上径向固定安装有插杆，插杆密封滑动安装在喷射孔二内。5.根据权利要求1所述的空气喷嘴，其特征在于：所述喷嘴外壳体的外侧底端开设有外螺纹。6.根据权利要求1所述的空气喷嘴，其特征在于：所述喷嘴内壳体的顶端和底端均固定安装有密封环，密封环的外周面与喷嘴外壳体的内壁滑动密封接触。7.根据权利要求1所述的空气喷嘴，其特征在于：所述喷嘴外壳体的内壁顶侧呈锥形设置，插杆上固定套设有圆台形密封塞，圆台形密封塞的外侧面与喷嘴外壳体内壁呈锥形设置的部分密封抵接。

技术总结
本实用新型属于空气喷嘴技术领域，尤其为空气喷嘴，包括喷嘴外壳体、喷嘴内壳体、控制组件和调节组件，所述喷嘴外壳的外侧开设有多个凹槽，多个凹槽内均开设有喷射孔一，所述喷嘴外壳体的顶端开设有喷射孔二，所述喷嘴内壳体滑动安装在喷嘴外壳体内，所述喷嘴内壳体的内壁上开设有多个通孔，多个通孔分别与对应的喷射孔一相适配，所述控制组件设置在喷嘴内壳体的内壁上，且控制组件与喷射孔二相适配。本实用新型设计合理，操作简单便捷，能够根据实际使用需要对喷射压缩空气的喷射孔一和喷射孔二进行转换，有效的提高了该装置的适用性，同时能够保证在转换后保持不工作状态的喷射孔一或喷射孔二的密封效果。一或喷射孔二的密封效果。一或喷射孔二的密封效果。


技术研发人员：王连国
受保护的技术使用者：玮业生态环境工程（大连）集团有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/9/3