风道组件和吸尘器的制作方法

1.本实用新型涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种风道组件和吸尘器。


背景技术：

2.随着生活水平的不断提高，吸尘器已经逐渐成为日常的清扫工具。吸尘器主要是将含有灰尘、杂质等的气体吸到过滤杯进行过滤处理，然后再将过滤后的气体排到外部，从而实现清洁的效果。
3.现有吸尘器的风道组件在排风时会产生较大的噪音，影响使用者的使用体验。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本公开实施例提供了一种风道组件和吸尘器。
5.根据本公开实施例的第一方面，提供了一种风道组件，用于吸尘器，所述风道组件包括：
6.风道壳体，所述风道壳体的内壁限定出出风风道；
7.多个挡板，位于所述出风风道内，多个所述挡板沿着所述出风风道的延伸方向间隔布置并限定出间隔区域，各个所述间隔区域连通并形成弯折的气流流动通道。
8.在一些实施例中，每个所述挡板的一端与所述风道壳体的所述内壁连接，另一端悬空布置。
9.在一些实施例中，各所述挡板平行布置。
10.在一些实施例中，所述出风风道呈圆形，所述挡板呈半圆形，并且在所述出风风道内沿着部分所述风道壳体的所述内壁朝向远离所述内壁的方向延伸；
11.沿着所述出风风道的延伸方向，相邻的两个所述挡板的延伸方向相反。
12.在一些实施例中，所述挡板的延伸长度与所述出风风道的内径之间的比值介于0.6至0.9之间。
13.在一些实施例中，多个所述挡板限定出的各个所述间隔区域的内壁上粘附有消音层。
14.在一些实施例中，沿着所述出风风道的延伸方向，多个所述挡板限定出的所述间隔区域的总长度与所述出风风道的延伸长度之间的比值介于0.3至0.6之间。
15.在一些实施例中，多个所述挡板与所述风道壳体形成为一体式结构。
16.根据本公开实施例的第二方面，提供了一种吸尘器，所述吸尘器包括：
17.根据上述实施例中任一项所述的风道组件；和
18.风机组件，所述风机组件的出风口与所述出风风道连通。
19.在一些实施例中，距离所述风机组件最近的所述挡板与所述风机组件之间的间隔距离大于所述风机组件的出风口的半径。
20.本公开实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
21.本公开实施例的出风风道内设置有多个挡板，多个挡板沿着出风风道的延伸方向
间隔布置并限定出间隔区域，各个间隔区域连通并形成弯折的气流流动通道。如此，声波随着气流在出风风道内传播的过程中，会在多个挡板之间来回反弹，从而改变传播方向，改变方向后的声波会与继续传递过来的声波相互抵消，从而能够降低噪音，提高用户的使用体验。另外，本公开实施例的风道组件结构简单，生产成本较低，还不会过多影响吸尘器的整体体积。
附图说明
22.图1是根据一示例性实施例示出的一种吸尘器的示意图；
23.图2是图1所示的吸尘器的示意性剖视图；
24.图3是图2所示的吸尘器的剖视图的局部放大图。
25.附图标记说明
26.1-风道组件；11-风道壳体；12-出风风道；121-出风口；13-挡板；2-风机组件；100-吸尘器。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
28.在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。除非另作定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个，若仅指代“一个”时会再单独说明。“多个”或者“若干”表示两个及两个以上。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。在本公开说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
29.吸尘器利用风机组件旋转产生的抽吸力，吸入与空气混合的异物，例如灰尘、毛发等，含有异物的空气在过滤杯内经过滤后，再经由出风风道的出风口排出到吸尘器的外部。这样，就能够达到清除灰尘、洁净地面的效果。
30.而当吸尘器处于工作状态时，风机组件的电机会带动叶片高速旋转，从而会通过气流传播声波，产生噪音。通常，电机的转动速度越快，噪音也会也大，严重影响用户的使用体验。现有的吸尘器通常会在风机组件外安装隔音罩，但是，这会导致吸尘器内部的结构复杂，从而增加装配难度和生产成本，还会导致吸尘器的体积增大，另外，降噪效果也并非十分理想。
31.因此，本公开实施例以手持吸尘器作为示例，对吸尘器的风道组件进行了改进，改进后的风道组件能够有效地降低吸尘器在使用过程中产生的噪音，提高用户的使用体验，同时，结构简单，生产成本较低。
32.如图1和图2所示，本公开实施例提供了一种用于吸尘器的风道组件1，风道组件1包括风道壳体11。风道壳体11是风道组件1的外部壳体，其内壁限定出供气流流动的出风风道12，风道壳体11的一端形成有开口，开口与出风风道12连通，构成出风风道12的出风口121。风机组件吸入的气流流经出风风道12，再经由出风口121排出。出风口121处可以额外设置有过滤器，以进一步过滤排出到空气中气体。
33.在本公开实施例中，风道壳体11大体呈圆柱形的形状，这种形状结构简单，易于加工，同时便于用户在使用中的握持。在一些其他实施例中，风道壳体11也可以例如呈长方体形状、多面体形状或者椭圆柱体形状等任何其他合适的形状。
34.如图1和图2所示，在本公开实施例中，风道壳体11的外壁作为吸尘器的外观面。术语“外观面”是指吸尘器的最外部的表面，即，用户使用吸尘器时能够直接触碰的外表面。如此，无需在风道壳体11的外部增加额外的壳体部件，减少了零部件的数量，降低了组装难度和生产成本，同时有效的减小了吸尘器的尺寸，便于用户的使用和携带。
35.如图2和图3所示，风道组件1还包括多个挡板13，多个挡板13位于出风风道12内，沿着出风风道12的延伸方向间隔布置并且限定出间隔区域，各个间隔区域相互连通并且形成弯折的气流流动通道。
36.图3中的曲线示例性的示出了气流在设置有多个挡板13的出风风道12内的流动路径。由于出风风道12内设置有挡板13，气流在流经出风风道12时会被挡板13阻挡，导致气流无法直接流向出风口121，而是需要绕过挡板13并流经挡板13限定出的间隔区域后再流向出风口121，这就形成了弯折的气流流动通道。这种由多个间隔区域连通形成的弯折的气流流动通道能够延长气流流动的距离，而通过气流传播的声波的传播距离也会相应的延长，从而能够消耗掉一部分声波的能量，实现降噪的效果。
37.另外，声波在传递过程中，传播的范围主要是由纵波传递的距离来决定的。而由于本公开实施例的出风风道12内设置有由多个挡板13限定出的弯折的气流流动通道，声波在随着气流前进的过程中同样会被挡板13阻挡，并在挡板13上进行反弹，这使得声波的传播方向会发生改变，而改变方向后的声波会与继续传递来的声波至少部分相互抵消。如此，在多个挡板之间反复反弹后，能够有效的减少声波的能量，进一步地降低噪音。图3中的箭头示例性地示出了声波在前进过程中发生的反弹。
38.本公开实施例的这种在风道组件1的出风风道12内设置间隔布置的多个挡板13，以形成弯折的气流流动通道的降噪方式，能够以物理遮挡的方式有效的实现降低噪音的效果。另外，这种风道组件1的结构简单，生产成本较低，还不会过多影响到吸尘器的整体体积，提高了用户的使用体验。
39.如图2和图3所示，每个挡板13的一端与风道壳体11的内壁连接，另一端悬空布置，如此，使得一端悬空布置的挡板13与风道壳体11的内壁之间能够形成用于使气流流动的通道。
40.示例性地，挡板13可以与风道壳体11形成为一体式结构。
41.又示例性地，挡板13可以通过粘合等任何其他合适的固定方式与风道壳体11的内
壁固定连接。
42.在本公开实施例中，各个挡板13是彼此平行布置的，这样能够保障声波在各个挡板13之间的反弹的更加均匀，同时，平行布置的挡板13结构更加易于生产加工，能够降低生产成本。
43.在本公开实施例中，在垂直于出风风道12的延伸方向的投影平面中，出风风道12大体呈圆形，挡板13大体呈半圆形。在一些其他实施例中，出风风道12的投影平面例如还可以呈矩形，此时，出风风道12内的挡板13也大体呈矩形。本公开实施例不对出风风道12和挡板13的形状进行具体限制。
44.挡板13在出风风道12内沿着部分风道壳体11的内壁朝向远离内壁的方向延伸。如图2和图3所示，相邻的两个挡板13的延伸方向相反，如此，能够形成弯折的气流流动通道。
45.如图3所示，挡板13的延伸长度a与出风风道12的内径r之间的比值介于0.6至0.9之间。通常，能够满足上述比值关系时，挡板13限定出的间隔空间就可以既能够起到阻挡并反弹声波的作用，还能够与风道壳体11的内壁之间留有空隙，从而不影响气流的流通。
46.示例性地，挡板13的延伸长度a与出风风道12的内径r之间的比值可以为0.6、0.7、0.8或者0.9等。
47.在此，挡板13的延伸长度是指沿着挡板13的半径方向且垂直于弦长方向的尺寸。
48.在本公开实施例中，每个挡板13的延伸长度相同。在一些其他实施例中，每个挡板13的延伸长度也可以不同，只要能够起到阻挡并反弹声波的作用，又不影响气流的流通即可。
49.如图2和图3所示，沿着挡板13的延伸方向，相邻的两个挡板13部分重叠，如此，使得各个挡板13与风道壳体11的内壁之间限定出的间隔区域连通后呈弯折的形状。在本公开实施例中，重叠区域的尺寸介于5mm至20mm之间，优选地，介于10mm至15mm之间。这样，即能够保障挡板13对声波的阻挡反弹作用，又能够保障气流的顺利流通。
50.示例性地，相邻的两个挡板的重叠区域的尺寸可以为5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、16mm、17mm、18mm、19mm或者20mm等。
51.相邻的两个挡板13限定出的间隔区域的横截面积需要大于吸尘器的进风口的面积，这样能够在保障气流流通的情况下，实现更好的降噪效果，可以根据产品的出风风道的实际尺寸进行相应的设置。在本公开实施例中，沿着出风风道12的延伸方向，相邻的两个挡板13之间的间隔距离介于5mm至10mm之间。
52.示例性地，相邻的两个挡板13之间的间隔距离可以为5mm、6mm、7mm、8mm、9mm或者10mm等。
53.在本公开实施例中，各相邻的两个挡板13之间的间隔距离相同。在一些其他实施例中，各相邻的两个挡板13之间的间隔距离也可以不同。
54.在本公开实施例中，多个挡板13限定出的各个间隔区域的内壁上还粘附有消音层(图中未示出)，如此，能够进一步提高出风风道的降噪效果。
55.示例性地，消音层可以由柔性材料(例如，泡沫塑料)或膜状材料(例如，塑料膜、帆布或人造革等)制成。
56.又示例性地，消音层可以由板状材料(例如，硬质纤维板或胶合板等)制成。
57.在本本公开实施例中，消音层为消音棉。消音棉例如可以由发泡密胺、发泡pu
(polyurethane，聚氨酯)、发泡pe(polyethylene，聚乙烯)或发泡tpe(thermoplastic elastomer，热塑弹性体)制成。
58.示例性地，消音棉可以通过环氧树脂粘合剂或者双面胶带等粘合材料粘附在各个间隔区域的内壁上。
59.由于消音棉的表面和内部均具有许多细小的孔道，声波沿着孔道进入到消音棉的内部时，会与孔道发生摩擦，将声能转换为热能，因此，可以有效的吸收声波，使声波衰减，从而降低噪音。
60.另外，消音棉的结构致密，形态稳定，使用寿命长，而且具有良好的隔热性能。
61.当然，本领域技术人员应当理解，在一些其他实施例中，也可以选用任何其他合适的消音层粘附在各个间隔区域的内壁上。
62.沿着出风风道12的延伸方向，多个挡板13限定出的间隔区域的总长度与出风风道12的延伸长度之间的比值介于0.3至0.6之间。
63.间隔区域的总长度过长，可能会影响到气流的流动，可能会使气流的流动路径过长，从而影响吸尘器的工作效率。而间隔区域的总长度过短，降噪效果可能没有那么理想。因此，通常来说间隔区域的总长度与出风风道的延伸长度之间的比值介于上述比值之间时，能够起到良好的降噪效果，还不会过多的影响到气流的流动。
64.示例性地，多个挡板13限定出的间隔区域的总长度与出风风道12的延伸长度之间的比值可以为0.3、0.4、0.5或者0.6等。
65.在本公开实施例中，出风风道12内设置有5个挡板13。在一些其他实施例中，出风风道12内可以设置更多或者更少的挡板13，可以根据实际出风风道的尺寸进行具体的设定，本公开实施例不对其个数进行具体的限定。
66.在本公开实施例中，多个挡板13与风道壳体11形成为一体式结构。如此能够减少零部件的数量，降低装配难度，节约生产成本。当然，在一些其他实施例中，多个挡板13与风道壳体11也可以采用分体式结构组装而成。
67.如图1所示，本公开实施例还提供了一种吸尘器100。吸尘器100包括根据上述实施例中任一项所述的风道组件1和风机组件2，风机组件2的出风口与出风风道12连通。
68.风机组件2包括风扇和驱动组件，驱动组件与风扇连接，用于驱动风扇转动。吸尘器工作时，风机组件中的风扇转动以产生负压，从而将含有灰尘、杂质等的气体吸入到吸尘器内，并经过内部的过滤杯的过滤处理后，经由风道组件1排出吸尘器，从而实现清洁的效果。
69.出风风道12位于风机组件2的下方，如果出风风道12内的挡板13距离风机组件2过近，则气流可能会被挡板13直接阻挡，影响气流的流动。因此，在本公开实施例中，距离风机组件2最近的挡板13与风机组件2之间的间隔距离需要大于风机组件2的出风口的半径。这样，即能够起到良好的降噪效果，又能够保障气流的顺利流通。
70.本公开实施例通过将设置有多个挡板13的风道组件1应用于吸尘器100中，能够有效的降低吸尘器100运行中时产生的噪音，从而提高用户的使用体验。另外，应用于吸尘器100的风道组件1的结构简单，生产成本较低，还不会影响到吸尘器的整体体积。
71.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，
包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种风道组件，用于吸尘器，其特征在于，所述风道组件包括：风道壳体，所述风道壳体的内壁限定出出风风道；多个挡板，位于所述出风风道内，多个所述挡板沿着所述出风风道的延伸方向间隔布置并限定出间隔区域，各个所述间隔区域连通并形成弯折的气流流动通道。2.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，每个所述挡板的一端与所述风道壳体的所述内壁连接，另一端悬空布置。3.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，各所述挡板平行布置。4.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，所述出风风道呈圆形，所述挡板呈半圆形，并且在所述出风风道内沿着部分所述风道壳体的所述内壁朝向远离所述内壁的方向延伸；沿着所述出风风道的延伸方向，相邻的两个所述挡板的延伸方向相反。5.根据权利要求4所述的风道组件，其特征在于，所述挡板的延伸长度与所述出风风道的内径之间的比值介于0.6至0.9之间。6.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，多个所述挡板限定出的各个所述间隔区域的内壁上粘附有消音层。7.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，沿着所述出风风道的延伸方向，多个所述挡板限定出的所述间隔区域的总长度与所述出风风道的延伸长度之间的比值介于0.3至0.6之间。8.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，多个所述挡板与所述风道壳体形成为一体式结构。9.一种吸尘器，其特征在于，所述吸尘器包括：根据权利要求1至8中任一项所述的风道组件；和风机组件，所述风机组件的出风口与所述出风风道连通。10.根据权利要求9所述的吸尘器，其特征在于，距离所述风机组件最近的所述挡板与所述风机组件之间的间隔距离大于所述风机组件的出风口的半径。

技术总结
本实用新型涉及一种风道组件和吸尘器。所述风道组件包括：风道壳体，所述风道壳体的内壁限定出出风风道；多个挡板，位于所述出风风道内，多个所述挡板沿着所述出风风道的延伸方向间隔布置并限定出间隔区域，各个所述间隔区域连通并形成弯折的气流流动通道。本申请实施例的出风风道内设置有间隔布置的多个挡板，从而能够形成弯折的气流流动通道，当声波随着气流进行传播时，会在多个挡板之间进行反弹，相互抵消，从而降低噪音。从而降低噪音。从而降低噪音。


技术研发人员：周飞 陈维 胡志勇
受保护的技术使用者：深圳市倍思科技有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/9/3