一种逐层反射、吸收紫外线的抗UV美纹纸胶带的制作方法

一种逐层反射、吸收紫外线的抗uv美纹纸胶带
技术领域
1.本实用新型涉及美纹纸胶带技术领域，更具体的涉及一种具有逐层反射、吸收紫外线功能的高效抗uv且不残胶的美纹纸胶带。


背景技术：

2.美纹纸胶带一般用于装修(喷涂)等作业中起到遮蔽保护作用，如对建筑外墙施工时，需将要遮挡的部分用美纹纸胶带贴住遮盖起来，待涂层干后再将美纹纸胶带移除。户外施工状态下，美纹纸在阳光照射下不可避免的会受到紫外线辐射，此过程中紫外线会透过美纹纸基材破坏胶粘剂的分子链结构，使胶粘剂分子间聚合力变差，导致移除胶带时胶水会残留在被贴物上，难以清理，给后续处理工作带来了不必要的麻烦。
3.为了解决美纹纸胶带受紫外线照射后残胶的问题，市面上出现一些具有防紫外线功能的美纹纸胶带，如中国专利授权公告号为“cn208762790u”的实用新型专利中所公开的一种防紫外线美纹纸和美纹纸胶带，其在丁苯胶乳面层与丁苯胶乳底层或羟基化丁苯胶乳底层之间增加了防紫外线涂层，该防紫外线涂层是丙烯酸酯型，纳米二氧化钛或二苯甲酮涂料形成的结构层，其防紫外线的原理是利用丁苯胶乳底层或者羟基化丁苯胶乳底层特性增强美纹纸与颜料结合强度和抗湿摩擦强度，同时结合防紫外线试剂起到抗uv效果。
4.但是，上述专利中公开的美纹纸胶带其防紫外线涂层是一种混合材料的功能性结构层，其结构层中的丙烯酸酯、纳米二氧化钛及二苯甲酮的抗紫外线原理各不相同，例如丙烯酸酯、二氧化钛主要是反射紫外线，而二苯甲酮主要是吸收紫外线，将之混合制成涂料后形成的单层防紫外线涂层，其抗uv效果并非是两种抗紫外线形式的耦合叠加，相反，两种功能性原料混入同一层功能结构层后，结构层上部不能充分反射入射的紫外线(因吸收成分干扰)、结构层下部不能充分吸收透射进入的剩余紫外线(因反射成分干扰)，进而降低了防紫外线涂层的抗uv效果，不能达到100％的彻底滤除紫外线的目的，因此仍有少量紫外线会渗透到胶面，长时间使用后，紫外线仍然会对该美纹纸胶带底层的胶水分子链结构造成破坏，导致移除胶带时仍然会出现残胶问题。
5.另外，上述美纹纸胶带的美纹纸原纸另一面上涂布形成有压敏胶层，而美纹纸原纸本身的抗渗透、耐水、耐油性差，长时间使用后其压敏胶层的胶水成分会渗透到丁苯胶乳底层、防紫外线涂层的上层结构层中，进一步影响该美纹纸胶带的抗uv效果，导致残胶问题的加剧。


技术实现要素：

6.综上所述，本实用新型的目的在于解决现有美纹纸胶带的功能结构层设计不合理，不能彻底滤除紫外线，胶带移除后仍然会有残胶，抗uv效果不理想的技术问题，而提供一种改进型的，抗uv层分为上层紫外反射层、下层紫外吸收层的，具有逐层反射、吸收紫外线功能的高效抗uv且不残胶的美纹纸胶带。
7.为解决本实用新型所提出的技术不足，采用的技术方案为，一种逐层反射、吸收紫
外线的抗uv美纹纸胶带，包括有美纹纸基材层和分别设于所述美纹纸基材层的上下两面上的离型层和胶粘层，其特征在于：所述美纹纸胶带的整体厚度在135～155μm之间，所述离型层与美纹纸基材层之间设有抗uv层，所述的抗uv层由上向下包括有紫外反射层和紫外吸收层，所述紫外反射层与紫外吸收层的厚度之比在(1～5):(2～3)之间，任意相邻两层结构之间自粘固定。
8.进一步的，所述的紫外吸收层是由二苯甲酮、对二甲氨基甲酸辛酯和单苯甲酸间苯二酚酯紫外吸收涂料在所述美纹纸基材层上表面固化形成的结构层。
9.进一步的，所述紫外吸收涂料的涂布量为10～16g/
㎡
。
10.进一步的，所述的紫外反射层是由二氧化钛和氧化锌紫外反射涂料在所述紫外吸收层上表面固化形成的结构层。
11.进一步的，所述紫外反射涂料的涂布量为14～20g/
㎡
。
12.进一步的，所述美纹纸基材层的下底面与胶粘层之间设有隔离防渗层，所述的隔离防渗层是由水溶性苯丙乳液在美纹纸基材层下底面上固化形成的结构层。
13.进一步的，所述美纹纸基材层吸收所述水溶性苯丙乳液的吸收量为50～60g/
㎡
。
14.进一步的，所述的胶粘层是由橡胶型胶水涂布在所述隔离防渗层下底面上固化形成的结构层。
15.进一步的，所述橡胶型胶水的涂布量为30～40g/
㎡
。
16.进一步的，所述的离型层是由水性硅离型剂在所述紫外反射层上表面上固化形成的结构层，所述水性硅离型剂的涂布量为2.8～3.8g/
㎡
。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果。
18.1、本实用新型美纹纸胶带的抗uv层分为上层的紫外反射功能结构层和下层的紫外吸收功能结构层，紫外线照射过程中，上层紫外反射层能够均匀地反射掉多达80％的紫外线，从而将绝大多数的紫外线阻隔，同时，下层紫外吸收层又能够均匀且充分、彻底地吸收掉穿透反射层渗入的剩余紫外线，实现逐级、分层彻底滤除紫外线的目的，起到极佳的紫外线屏蔽作用，阻挡紫外线穿透美纹纸基材层而破坏胶粘层的分子链结构，有效解决了长时间使用后美纹纸胶带去除后残胶的问题。
19.2、本实用新型美纹纸胶带的整体厚度在135～155μm之间，相较于现有美纹纸胶带的130μm左右的厚度略厚，抗uv层的上层紫外反射层与下层紫外吸收层的厚度之比在(1～5):(2～3)之间，此种结构层设计，能够在最大程度降低美纹纸胶带整体厚度的前提下，保证紫外反射层与紫外吸收层的厚度设计是最优化设计，使得本实用新型美纹纸胶带的紫外反射层能够最大程度地反射掉绝大部分的入射紫外线，降低紫外吸收层彻底滤除渗透进入的紫外线的难度，保证了本实用新型美纹纸胶带的高抗uv性能，避免残胶问题的出现。同时，上述层结构厚度的设计还能够最大程度地降低紫外反射涂料与紫外吸收涂料的涂布量，降低美纹纸胶带的生产成本，提高本实用新型产品的市场竞争力。
20.3、本实用新型美纹纸基材层的下底面上还设有隔离防渗层，该隔离防渗层是由水溶性苯丙乳液在美纹纸基材层下底面上固化形成的功能性结构层，具有耐水、耐油、耐热、耐老化的优异性能，使得本实用新型美纹纸具有极佳的抗渗透性，起到了较好的双向阻隔作用，长期使用过程中胶粘层中的胶水不会向上渗透到美纹纸基材层的上面，同时也能阻隔美纹纸基材层上面的紫外吸收涂料、紫外反射涂料及离型剂向下渗透到胶粘层而破坏胶
水的分子链结构。
附图说明
21.图1为本实用新型美纹纸胶带的局部剖面结构示意图；
22.图2为对比例的局部剖面结构示意图。
23.图中：1.离型层，2.紫外反射层，3.紫外吸收层，4.美纹纸基材层，5.隔离防渗层，6.胶粘层。
具体实施方式
24.为了使本领域技术人员能够更好地理解本实用新型技术方案，以下通过具体实施例和对比例对本实用新型作进一步地说明，且以下各实施例中所采用的具体实施方式仅只是本实用新型技术方案中的一部分优选的实施方式，并不是对本实用新型的限定。
25.参照图1所示，本实用新型美纹纸胶带的整体厚度在135～155μm之间，包括有美纹纸基材层4和分别设于所述美纹纸基材层4的上下两面上的离型层1和胶粘层6，在所述离型层1与美纹纸基材层4之间设有抗uv层(图中未标示)，所述的抗uv层由上向下包括有紫外反射层2和紫外吸收层3，所述紫外反射层2与紫外吸收层3的厚度之比在(1～5):(2～3)之间，在美纹纸基材层4的下底面与胶粘层6之间设有隔离防渗层5，任意相邻两层结构之间自粘固定。
26.具体的，紫外吸收层3是由二苯甲酮、对二甲氨基甲酸辛酯和单苯甲酸间苯二酚酯紫外吸收涂料在所述美纹纸基材层4上表面固化形成的功能性结构层，所述紫外吸收涂料的涂布量为10～16g/
㎡
。紫外反射层2是由二氧化钛和氧化锌紫外反射涂料在所述紫外吸收层3上表面固化形成的功能性结构层，所述紫外反射涂料的涂布量为14～20g/
㎡
。
27.具体的，隔离防渗层5是由水溶性苯丙乳液在美纹纸基材层4下底面上固化形成的功能性结构层，美纹纸基材层4吸收所述水溶性苯丙乳液的吸收量为50～60g/
㎡
(湿量)。
28.具体的，胶粘层6是由橡胶型胶水涂布在所述隔离防渗层5下底面上固化形成的功能性结构层，所述橡胶型胶水的涂布量为30～40g/
㎡
。
29.具体的，离型层1是由水性硅离型剂在紫外反射层2上表面上固化形成的功能性结构层，所述水性硅离型剂的涂布量为2.8～3.8g/
㎡
。
30.以下通过三个具体实施例说明本实用新型美纹纸胶带的各层结构特征。
31.实施例1
32.实施例1美纹纸胶带的美纹纸基材层4选用厚度为100～110μm的美纹纸，该美纹纸下底面以60g/
㎡
的吸收量(湿量)充分吸收上述水溶性苯丙乳液，经固化处理后在美纹纸基材层4的下底面上形成厚度在5～8μm左右的隔离防渗层5；上述紫外吸收涂料以14g/
㎡
的涂布量涂布在该美纹纸上表面上，经固化处理后形成厚度在9～11μm左右的紫外吸收层3；上述紫外反射涂料以16g/
㎡
的涂布量涂布在形成的紫外吸收层3上，经固化处理后形成厚度为12～14μm左右的紫外反射层2；上述水性硅离型剂以3.0g/
㎡
的涂布量涂布在形成的紫外反射层2上，经固化后形成厚度在4～6μm左右的离型层1；上述橡胶型胶水以35g/
㎡
的涂布量涂布在形成的隔离防渗层5下底面上，经固化处理后形成厚度在10～14μm左右的胶粘层6。
33.实施例2
34.实施例2美纹纸胶带的美纹纸基材层4选用厚度为100～110μm的美纹纸，该美纹纸下底面以50g/
㎡
的吸收量(湿量)充分吸收上述水溶性苯丙乳液，经固化处理后在美纹纸基材层4的下底面上形成厚度在3～6μm左右的隔离防渗层5；上述紫外吸收涂料以10g/
㎡
的涂布量涂布在该美纹纸上表面上，经固化处理后形成厚度在6～8μm的紫外吸收层3；上述紫外反射涂料以20g/
㎡
的涂布量涂布在形成的紫外吸收层3上，经固化处理后形成厚度为16～20μm的紫外反射层2；上述水性硅离型剂以3.6g/
㎡
的涂布量涂布在形成的紫外反射层2上，经固化后形成厚度在6～10μm左右的离型层1；上述橡胶型胶水以40g/
㎡
的涂布量涂布在形成的隔离防渗层5下底面上，经固化处理后形成厚度在15～20μm左右的胶粘层6。
35.实施例3
36.实施例3美纹纸胶带的美纹纸基材层4选用厚度为100～110μm的美纹纸，该美纹纸下底面以55g/
㎡
的吸收量(湿量)充分吸收上述水溶性苯丙乳液，经固化处理后在美纹纸基材层4的下底面上形成厚度在4～7μm左右的隔离防渗层5；上述紫外吸收涂料以16g/
㎡
的涂布量涂布在该美纹纸上表面上，经固化处理后形成厚度在12～14μm的紫外吸收层3；上述紫外反射涂料以14g/
㎡
的涂布量涂布在形成的紫外吸收层3上，经固化处理后形成厚度为8～10μm的紫外反射层2；上述水性硅离型剂以2.8g/
㎡
的涂布量涂布在形成的紫外反射层2上，经固化后形成厚度在3～4μm左右的离型层1，上述橡胶型胶水以30g/
㎡
的涂布量涂布在形成的隔离防渗层5下底面上，经固化处理后形成厚度在8～10μm左右的胶粘层6。
37.对比例
38.参照图2所示，对比例美纹纸胶带的美纹纸基材层4选用厚度为100～110μm的美纹纸，该美纹纸下底面以25g/
㎡
的吸收量(湿量)充分吸收上述水溶性苯丙乳液，经固化处理后在美纹纸基材层4的下底面上形成厚度在1～2μm左右的隔离防渗层5；上述紫外反射涂料以17g/
㎡
的涂布量涂布在美纹纸上表面上，经固化处理后形成厚度为11～13μm的紫外反射层2；上述紫外吸收涂料以13g/
㎡
的涂布量涂布在紫外反射层2的上表面上，经固化处理后形成厚度在9～11μm的紫外吸收层3；上述水性硅离型剂以3.3g/
㎡
的涂布量涂布在形成的紫外吸收层3上，经固化后形成厚度在5～6μm左右的离型层1；上述橡胶型胶水以35g/
㎡
的涂布量涂布在形成的隔离防渗层5下底面上，经固化处理后形成厚度在20～25μm左右的胶粘层6。
39.本对比例相较于上述三个具体实施例来说，其显著区别在于将紫外吸收层3与紫外反射层2的位置颠倒调换，并且调整了水溶性苯丙乳液的涂布量，使对比例的美纹纸胶带产品能够显著区别于上述三个具体实施例的美纹纸胶带产品，进而通过以下试验检测步骤验证三个具体实施例相较于该对比例具有突出的实质性特点和显著的技术进步。
40.试验检测
41.对上述实施例1-3及对比例的美纹纸胶带产品进行耐uv应用检测，具体测试方法为在每个实施例及对比例制得的美纹纸胶带上随机剪取3条尺寸相同的试验段，分别标记为试验段a、试验段b、试验段c，将同一实施例及对比例的3条试验段依序号顺序由上向下对应排列贴在表面清洁处理后的不锈钢板上，同时使同序号的各实施例及对比例的试验段保持在同一水平位置上，并利用1kg的压辊反复辊压各试验段使之完全贴附。重复上述动作四次以获得四块贴附好试验段的不锈钢板1-4，而后将贴好各试验段的四块不锈钢板平放在
无遮挡物的户外，使各试验段接受阳光的直接照射。放置7/10/20/30天后分别移除其中一块不锈钢板上的美纹纸胶带并检查残胶情况，统计残胶面积，其测试结果通过表1及表2进行展示。
42.表1：放置7天及10天后移除美纹纸胶带的各试验段的残胶面积统计表
[0043][0044]
表2：放置20天及30天后移除美纹纸胶带的各试验段的残胶面积统计表
[0045][0046]
通过表1和表2的统计结果可知，实施例1-3的美纹纸胶带在贴附7-20天后移除时不会出现残胶现象，在贴附30天后移除时也仅只有微量残胶，证明了本实用新型美纹纸胶带相较于现有技术及对比例具有极佳的抗uv性能，其逐层反射、吸收紫外线的功能层结构设计能够最大程度地阻止紫外线投射至胶粘层6而破坏胶水的分子链结构，同时隔离防渗层5的存在也能够起到双向防渗透作用，阻止美纹纸基材层4上下两面的各功能结构层中的物质相互渗透，保证了本实用新型美纹纸胶带的耐uv性能。另外，通过对比例检测结果可知，抗uv层的紫外反射层2和紫外吸收层3不能进行层级调换，只有在紫外线入射时先进行反射、再进行吸收才能够起到彻底隔绝紫外线的作用。
[0047]
综上，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
[0048]
首先，本实用新型美纹纸胶带的抗uv层分为上层的紫外反射功能结构层和下层的紫外吸收功能结构层，紫外线照射过程中，上层紫外反射层2能够均匀地反射掉多达80％的紫外线，从而将绝大多数的紫外线阻隔，同时，下层紫外吸收层3又能够均匀且充分、彻底地吸收掉穿透反射层渗入的剩余紫外线，实现逐级、分层彻底滤除紫外线的目的，起到极佳的
紫外线屏蔽作用，阻挡紫外线穿透美纹纸基材层4而破坏胶粘层6的分子链结构，有效解决了长时间使用后美纹纸胶带去除后残胶的问题。
[0049]
其次，本实用新型美纹纸胶带的整体厚度在135～155μm之间，相较于现有美纹纸胶带的130μm左右的厚度略厚，抗uv层的上层紫外反射层2与下层紫外吸收层3的厚度之比在(1～5):(2～3)之间，此种结构层设计，能够在最大程度降低美纹纸胶带整体厚度的前提下，保证紫外反射层2与紫外吸收层3的厚度设计是最优化设计，使得本实用新型美纹纸胶带的紫外反射层2能够最大程度地反射掉绝大部分的入射紫外线，降低紫外吸收层3彻底滤除渗透进入的紫外线的难度，保证了本实用新型美纹纸胶带的高抗uv性能，避免残胶问题的出现。同时，上述层结构厚度的设计还能够最大程度地降低紫外反射涂料与紫外吸收涂料的涂布量，降低美纹纸胶带的生产成本，提高本实用新型产品的市场竞争力。
[0050]
另外，本实用新型美纹纸基材层4的下底面上还设有隔离防渗层5，该隔离防渗层5是由水溶性苯丙乳液在美纹纸基材层4下底面上固化形成的功能性结构层，具有耐水、耐油、耐热、耐老化的优异性能，使得本实用新型美纹纸具有极佳的抗渗透性，起到了较好的双向阻隔作用，长期使用过程中胶粘层6中的胶水不会向上渗透到美纹纸基材层4的上面，同时也能阻隔美纹纸基材层4上面的紫外吸收涂料、紫外反射涂料及离型剂向下渗透到胶粘层6而破坏胶水的分子链结构。
[0051]
上述各实施例仅为了表述清楚本实用新型的技术方案，并不是对本实用新型实施方式的限定。在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种逐层反射、吸收紫外线的抗uv美纹纸胶带，包括有美纹纸基材层和分别设于所述美纹纸基材层的上下两面上的离型层和胶粘层，其特征在于：所述美纹纸胶带的整体厚度在135～155μm之间，所述离型层与美纹纸基材层之间设有抗uv层，所述的抗uv层由上向下包括有紫外反射层和紫外吸收层，所述紫外反射层与紫外吸收层的厚度之比在(1～5):(2～3)之间，任意相邻两层结构之间自粘固定。2.根据权利要求1所述的一种逐层反射、吸收紫外线的抗uv美纹纸胶带，其特征在于：所述美纹纸基材层的下底面与胶粘层之间设有隔离防渗层，所述的隔离防渗层是由水溶性苯丙乳液在美纹纸基材层下底面上固化形成的结构层。3.根据权利要求2所述的一种逐层反射、吸收紫外线的抗uv美纹纸胶带，其特征在于：所述美纹纸基材层吸收所述水溶性苯丙乳液的吸收量为50～60g/
㎡
。4.根据权利要求2所述的一种逐层反射、吸收紫外线的抗uv美纹纸胶带，其特征在于：所述的胶粘层是由橡胶型胶水涂布在所述隔离防渗层下底面上固化形成的结构层。5.根据权利要求4所述的一种逐层反射、吸收紫外线的抗uv美纹纸胶带，其特征在于：所述橡胶型胶水的涂布量为30～40g/
㎡
。6.根据权利要求1所述的一种逐层反射、吸收紫外线的抗uv美纹纸胶带，其特征在于：所述的离型层是由水性硅离型剂在所述紫外反射层上表面上固化形成的结构层，所述水性硅离型剂的涂布量为2.8～3.8g/
㎡
。

技术总结
本实用新型公开了一种逐层反射、吸收紫外线的抗UV美纹纸胶带，涉及美纹纸胶带技术领域，解决现有产品中存在的功能层结构设计不合理、耐UV性能不佳、有残胶的技术不足，采用的技术方案为：美纹纸基材层的上下两面上设有离型层和胶粘层，离型层与美纹纸基材层之间设有抗UV层，抗UV层由上向下包括有紫外反射层和紫外吸收层，紫外反射层与紫外吸收层的厚度之比在(1～5):(2～3)之间，任意相邻两层结构之间自粘固定。本实用新型的有益效果在于：通过紫外反射层反射掉绝大部分紫外线后，再通过紫外吸收层彻底吸收掉剩余渗透进入的紫外线，阻断了紫外线对胶粘层的破坏，抗UV效果更佳，胶带去除后不会残胶。除后不会残胶。除后不会残胶。


技术研发人员：柳友青
受保护的技术使用者：江西永冠科技发展有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/9/3