一种应用于数控折弯机的放料设备的制作方法

1.本实用新型为数控折弯机的配件领域，具体涉及一种应用于数控折弯机的放料设备。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对相对较薄的工件进行折弯的机器，其结构主要包括支架、弯折工作台和液压刀头，目前，尺寸较小的折弯两器产品的下料通过人工下料或者通过机器人带动夹具下料，这样工件的定位不准，弯折的位置难以固定，因此获得一种克服上述缺陷的应用于数控折弯机的放料设备十分重要。


技术实现要素：

3.为解决上述至少一种技术问题，本实用新型提供一种应用于数控折弯机的放料设备，包括环形转盘和数控折弯机，所述环形转盘上形成放置工位，所述放置工位上依次放置待弯折工件，位于所述环形转盘内圈内固定放置有第一推出气缸，位于所述环形转盘外圈外固定放置有弯折工作台，所述弯折工作台上可拆卸连接有弯折调节块，所述弯折调节块上形成弯折工位，所述数控折弯机的工作刀头位于弯折调节块的正上方；
4.所述弯折工作台两侧分别形成入料口和出料口；
5.位于所述入料口处的弯折工作台上固定连接有导料板；
6.所述第一推出气缸的输出端固定有第一固定块，所述第一固定块上开设缓冲腔室，还包括缓冲块，缓冲块的第一端位于缓冲腔室内，第二端位于缓冲腔室外，所述缓冲块的第一端与缓冲腔室之间设有中空橡胶圈。
7.通过上述技术方案，中空橡胶圈能够提供一定的缓冲力，防止第一推出气缸和待弯折工件硬性接触，增加弯折产品的质量以及合格率。
8.作为上述一种优选方式，弯折调节块通过螺栓螺母可拆卸连接在弯折工作台上。
9.通过上述技术方案，弯折调节块上开设有不同的弯折凹槽，可以实现不同程度的弯折，即通过可拆卸方式进行更换，即可生产多种弯折方式的工件。
10.作为上述一种优选方式，位于所述出料口一侧的弯折工作台上固定有限位板。
11.通过上述技术方案，限位板的设置能够实现其中一侧的定位，且配合导料板可以实现三侧定位，即实现工件定位，增加产品的合格率。
12.作为上述一种优选方式，还包括固定在地面上的旋转支架，所述弯折工作台两侧固定有第一旋转轴，所述旋转支架上开设有与第一旋转轴配合的第一旋转槽，位于第一旋转轴两侧的弯折工作台上分别固定第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴和旋转支架的底座之间通过第一弹簧固定连接，所述旋转支架的底座上固定有第二气缸，所述第二气缸的输出端通过万向联轴器固定连接第二连接轴。
13.通过上述技术方案，在第二气缸工作的时候可以实现对于弯折工作台的翻转，实现弯折后物料的卸料工作，其中在弯折工作台两侧还固定有第二旋转轴，旋转支架上开设
有与其配合的第二弧形槽，第二弧形槽的形状与第二旋转轴的移动轨迹一致，且当弯折工作台为水平状态时候，第二旋转轴位于第二弧形槽的最下方位置，即第二弧形槽可以给第二旋转轴一定的支撑力，切中弯折凹槽开设的位置介于第一旋转轴和第二旋转轴之间，可以增大承受力。
14.作为上述一种优选方式，缓冲腔室和缓冲块上分别一体成型有相互配合的第一限位环和第二限位环。
15.通过上述技术方案，缓冲腔室和缓冲块上分别一体成型有相互配合的第一限位环和第二限位环可以防止缓冲块脱出。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，位于缓冲腔室内的中空橡胶圈能够提供一定的缓冲力，防止第一推出气缸和待弯折工件硬性接触，增加弯折产品的质量以及合格率，且本实用新型在工作的时候，由环形转盘转动，第一推出气缸将位于环形转盘上的待弯折工件推入弯折工作台上，第一推出气管和弯折工作台位于环形转盘的半径上，通过限位板和导料板实现定位，然后位于弯折工作台上方的数控折弯机上的刀头下压，将工件弯折压入弯折凹槽，实现弯折，完成后通过第二气缸实现卸料。
附图说明
17.图1为本实用新型俯视图；
18.图2为本实用新型截面侧视图；
19.图3为本实用新型弯折工作台侧视图；
20.图4为本实用新型旋转支架结构示意图；
21.附图标记：1-环形转盘；101-放置工位；102-待弯折工件；103-弯折凹槽；
22.2-工作刀头；
23.3-第一推出气缸；301-第一固定块；302-缓冲腔室；303-缓冲块；304-中空橡胶圈；
24.4-弯折工作台；401-弯折调节块；402-入料口；403-出料口；404-导料板；405-限位板；406-第一连接轴；407-第二连接轴；408-第一旋转轴；409-第二旋转轴；
25.501-旋转支架；502-第一旋转槽；503-第二弧形槽；504-底座；
26.601-第二气缸；602-第一弹簧；603-万向联轴器；
27.701-第一限位环；702-第二限位环。
具体实施方式
28.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型，从而对本实用新型要求保护的范围作出更清楚地限定，下面就本实用新型的某些具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，以下仅是本实用新型构思的某些具体实施方式仅是本实用新型的一部分实施例，其中对于相关结构的具体的直接的描述仅是为方便理解本实用新型，各具体特征并不当然、直接地限定本实用新型的实施范围。
29.参阅附图所示，本实用新型采用以下技术方案，一种应用于数控折弯机的放料设备，包括现有结构的环形转盘1和现有结构的数控折弯机，所述环形转盘1上形成放置工位101，所述放置工位101上依次放置待弯折工件102，位于所述环形转盘1内圈内固定放置有第一推出气缸3，位于所述环形转盘1外圈外固定放置有弯折工作台4，所述弯折工作台4上
可拆卸连接有弯折调节块401，所述弯折调节块401上形成弯折工位，所述数控折弯机的工作刀头2位于弯折调节块401的正上方；
30.所述弯折工作台4两侧分别形成入料口402和出料口403；
31.位于所述入料口402处的弯折工作台4上固定连接有导料板404；
32.所述第一推出气缸3的输出端固定有第一固定块301，所述第一固定块301上开设缓冲腔室302，还包括缓冲块303，缓冲块303的第一端位于缓冲腔室302内，第二端位于缓冲腔室302外，所述缓冲块303的第一端与缓冲腔室302之间设有中空橡胶圈304。
33.通过上述技术方案，中空橡胶圈304能够提供一定的缓冲力，防止第一推出气缸3和待弯折工件102硬性接触，增加弯折产品的质量以及合格率。
34.作为上述一种优选方式，弯折调节块401通过螺栓螺母可拆卸连接在弯折工作台4上。
35.通过上述技术方案，弯折调节块401上开设有不同的弯折凹槽103，可以实现不同程度的弯折，即通过可拆卸方式进行更换，即可生产多种弯折方式的工件。
36.作为上述一种优选方式，位于所述出料口403一侧的弯折工作台4上固定有限位板405。
37.通过上述技术方案，限位板405的设置能够实现其中一侧的定位，且配合导料板404可以实现三侧定位，即实现工件定位，增加产品的合格率。
38.作为上述一种优选方式，还包括固定在地面上的旋转支架501，所述弯折工作台4两侧固定有第一旋转轴408，所述旋转支架501上开设有与第一旋转轴408配合的第一旋转槽502，位于第一旋转轴408两侧的弯折工作台4上分别固定第一连接轴406和第二连接轴407，所述第一连接轴406和旋转支架501的底座504之间通过第一弹簧602固定连接，所述旋转支架501的底座504上固定有第二气缸601，所述第二气缸601的输出端通过万向联轴器603固定连接第二连接轴407。
39.通过上述技术方案，在第二气缸601工作的时候可以实现对于弯折工作台4的翻转，实现弯折后物料的卸料工作，其中在弯折工作台4两侧还固定有第二旋转轴409，旋转支架501上开设有与其配合的第二弧形槽503，第二弧形槽503的形状与第二旋转轴409的移动轨迹一致，且当弯折工作台4为水平状态时候，第二旋转轴409位于第二弧形槽503的最下方位置，即第二弧形槽503可以给第二旋转轴409一定的支撑力，切中弯折凹槽103开设的位置介于第一旋转轴408和第二旋转轴409之间，可以增大承受力。
40.作为上述一种优选方式，缓冲腔室302和缓冲块303上分别一体成型有相互配合的第一限位环701和第二限位环702。
41.通过上述技术方案，缓冲腔室302和缓冲块303上分别一体成型有相互配合的第一限位环701和第二限位环702可以防止缓冲块303脱出。
42.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，位于缓冲腔室302内的中空橡胶圈304能够提供一定的缓冲力，防止第一推出气缸3和待弯折工件102硬性接触，增加弯折产品的质量以及合格率，且本实用新型在工作的时候，由环形转盘1转动，第一推出气缸3将位于环形转盘1上的待弯折工件102推入弯折工作台4上，第一推出气管和弯折工作台4位于环形转盘1的半径上，通过限位板405和导料板404实现定位，然后位于弯折工作台4上方的数控折弯机上的刀头下压，将工件弯折压入弯折凹槽103，实现弯折，完成后
通过第二气缸601实现卸料。
43.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
44.在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
45.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种应用于数控折弯机的放料设备，包括环形转盘(1)和数控折弯机，所述环形转盘(1)上形成放置工位(101)，所述放置工位(101)上依次放置待弯折工件(102)，其特征在于：位于所述环形转盘(1)内圈内固定放置有第一推出气缸(3)，位于所述环形转盘(1)外圈外固定放置有弯折工作台(4)，所述弯折工作台(4)上可拆卸连接有弯折调节块(401)，所述弯折调节块(401)上形成弯折工位，所述数控折弯机的工作刀头(2)位于弯折调节块(401)的正上方；所述弯折工作台(4)两侧分别形成入料口(402)和出料口(403)；位于所述入料口(402)处的弯折工作台(4)上固定连接有导料板(404)；所述第一推出气缸(3)的输出端固定有第一固定块(301)，所述第一固定块(301)上开设缓冲腔室(302)，还包括缓冲块(303)，缓冲块(303)的第一端位于缓冲腔室(302)内，第二端位于缓冲腔室(302)外，所述缓冲块(303)的第一端与缓冲腔室(302)之间设有中空橡胶圈(304)。2.根据权利要求1所述的应用于数控折弯机的放料设备，其特征在于：所述弯折调节块(401)通过螺栓螺母可拆卸连接在弯折工作台(4)上。3.根据权利要求1所述的应用于数控折弯机的放料设备，其特征在于：位于所述出料口(403)一侧的弯折工作台(4)上固定有限位板(405)。4.根据权利要求1所述的应用于数控折弯机的放料设备，其特征在于：还包括固定在地面上的旋转支架(501)，所述弯折工作台(4)两侧固定有第一旋转轴(408)，所述旋转支架(501)上开设有与第一旋转轴(408)配合的第一旋转槽(502)，位于第一旋转轴(408)两侧的弯折工作台(4)上分别固定第一连接轴(406)和第二连接轴(407)，所述第一连接轴(406)和旋转支架(501)的底座(504)之间通过第一弹簧(602)固定连接，所述旋转支架(501)的底座(504)上固定有第二气缸(601)，所述第二气缸(601)的输出端通过万向联轴器(603)固定连接第二连接轴(407)。5.根据权利要求1所述的应用于数控折弯机的放料设备，其特征在于：所述缓冲腔室(302)和缓冲块(303)上分别一体成型有相互配合的第一限位环(701)和第二限位环(702)。

技术总结
本实用新型公开一种应用于数控折弯机的放料设备，包括环形转盘和数控折弯机，所述环形转盘上形成放置工位，所述放置工位上依次放置待弯折工件，位于所述环形转盘内圈内固定放置有第一推出气缸，位于所述环形转盘外圈外固定放置有弯折工作台，所述弯折工作台上可拆卸连接有弯折调节块，所述弯折调节块上形成弯折工位，所述数控折弯机的工作刀头位于弯折调节块的正上方；所述弯折工作台两侧分别形成入料口和出料口；位于所述入料口处的弯折工作台上固定连接有导料板；弯折调节块上开设有不同的弯折凹槽，可以实现不同程度的弯折，即通过可拆卸方式进行更换，即可生产多种弯折方式的工件。件。件。


技术研发人员：黄荣表 黄晴雯 李兴平 黄金枝
受保护的技术使用者：晋江荣达机械有限公司
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/9/3