一种单向开启的防水透气防爆阀的制作方法

1.本实用新型属于防爆阀技术领域，特别涉及一种单向开启的防水透气防爆阀。


背景技术：

2.单向防爆阀正常用于除尘器或旋风分离的入口管道上，是一种简单、经济可靠的的防爆产品，主要用来隔断设备内部爆炸后产生的火焰和冲击波传到上游的管道和设备，在操作过程中，单向隔爆阀的阀瓣由管道内正常工作的气流打开或者处于常开状态，在被受保护的设备内部发生爆炸的情况下，隔爆阀的阀瓣受冲击波的冲击而关闭。
3.在现有技术中，防爆阀主要采用在阀体内安装金属或塑料材质的防爆膜片，在高压力下锥形顶针刺破防爆膜片，在一定程度上起到了透气和防爆效果，但结构复杂，靠金属防爆片或透气膜片在压力作用下破裂起到防爆效果，爆破的准确率差、稳定性不好，而且防爆膜片一旦被刺破防爆阀就会报废，另外透气膜是双向透气，气体可以从设备内向外排出，但是也会向内部进气，设备外的潮湿空气进入设备，并且当爆破后防水透气膜、防爆膜片破裂，无法隔绝氧气进一步进入设备，会导致设备连锁反应，引起设备内暗火复燃、爆炸。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种单向开启的防水透气防爆阀，以解决现有技术中的单向防爆阀采用传统的防爆结构防爆破的准确率差、稳定性不好，而且防爆膜片一旦被刺破防爆阀就会报废，且传统的透气方式是双向透气，容易导致外部水、气进入设备产生复燃、爆炸的风险的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种单向开启的防水透气防爆阀，包括阀体，所述阀体内壁的上端后侧安装有安装块，所述阀体右侧壁的后侧设置有传动机构，所述安装块的内壁通过传动机构传动连接有阀盖，所述阀体的上端前侧开设有气孔，所述气孔的内部插接有堵块，所述阀体内部的上端安装有支架，所述支架的上端安装有复位组件，所述复位组件与堵块相连接。
7.进一步地，作为优选技术方案，所述传动机构包括电机、转轴、限位组件与定位组件，所述电机安装在阀体右侧壁的后侧，所述转轴连接在电机的输出端，所述转轴的一端伸入阀体的内部，所述限位组件设置在转轴的外壁，所述阀盖通过限位组件安装在转轴的外壁，所述转轴的一端设置有定位组件，所述转轴的一端通过定位组件与安装块的内壁转动连接。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述限位组件包括限位块与限位槽，所述限位块安装在转轴的外壁，所述限位槽开设在阀盖内部的上端，所述限位块卡接在限位槽的内部。
9.进一步地，作为优选技术方案，所述定位组件包括定位块与定位槽，所述定位块安装在转轴的一端，所述定位槽开设在安装块的内壁，所述定位块转动连接在定位槽的内部。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述复位组件包括立柱、套管与弹簧，所述立柱安装在支架的上端，所述套管连接在堵块的下端，所述套管套接在立柱的外壁，所述弹簧安装
在套管内部的上端，所述弹簧的下端与立柱的上端相连接。
11.进一步地，作为优选技术方案，所述气孔内壁的上端开设有插槽，所述堵块插接在插槽的内部。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述阀体的上端前侧安装有限位架，所述限位架内部的上端与堵块的上端贴合，所述限位架的上端设置有支撑组件，所述支撑组件与堵块相连接。
13.进一步地，作为优选技术方案，所述支撑组件包括支槽与支杆，所述支槽开设在限位架的上端，所述支杆滑动连接在支槽的内部，所述支杆的下端通过支槽贯穿限位架，所述支杆的下端与堵块相连接。
14.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
15.第一、在阀体的正常使用过程中，在设备发生爆炸等情况时，则通过传动机构使阀盖封闭阀体，若出现气压过大的情况时，则气压将堵块顶出气孔，从而使气孔可起到透气的作用，而在排气过程中也可避免液体进入，而在气压下降后，则通过复位组件带动堵块复位重新封堵气孔，不仅可有效起到透气、防水的作用，而且可有效降爆破导致阀体报废的风险，且可有效避免外界的潮湿空气进入阀体导致暗火复燃、爆炸；
16.第二、在气压较大将堵块顶出气孔时，可通过限位架和支撑组件稳固堵块的位置，避免堵块移动过多而脱落，而在阀体内部的气压降低后无法再顶起堵块时，即可使弹簧带动套管向下移动，且通过立柱稳固套管的位置，即可使堵块再次插入气孔的内部，且使堵块插入插槽的内部，使堵块起到封堵气孔的作用，避免外界的空气、水等通过气孔进入阀体。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型的传动机构结构示意图；
19.图3是本实用新型的复位组件结构示意图。
20.附图标记：1、阀体，2、安装块，3、阀盖，4、传动机构，41、电机，42、转轴，43、限位组件，431、限位块，432、限位槽，44、定位组件，441、定位块，442、定位槽，5、气孔，51、插槽，6、堵块，7、支架，8、复位组件，81、立柱，82、套管，83、弹簧，9、限位架，91、支撑组件，911、支槽，912、支杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.参考图1-3，本实施例所述的一种单向开启的防水透气防爆阀，包括阀体1，阀体1内壁的上端后侧安装有安装块2，阀体1右侧壁的后侧设置有传动机构4，安装块2的内壁通过传动机构4传动连接有阀盖3，阀体1的上端前侧开设有气孔5，气孔5的内部插接有堵块6，阀体1内部的上端安装有支架7，支架7的上端安装有复位组件8，复位组件8与堵块6相连接；
24.在阀体1的使用过程中，通过传动机构4带动阀盖3在安装块2的内部转动，即可使阀盖3达到单向开启的作用，而在设备发生爆炸等情况时，则通过传动机构4使阀盖3封闭阀体1，若出现气压过大的情况时，则气压将堵块6顶出气孔5，从而使气孔5可起到透气的作用，而在排气过程中也可避免液体进入，而在气压下降后，则通过复位组件8带动堵块6复位重新封堵气孔5，不仅可有效起到透气、防水的作用，而且可有效降爆破导致阀体1报废的风险，且可有效避免外界的潮湿空气进入阀体1导致暗火复燃、爆炸。
25.实施例2
26.参考图2，在实施例1的基础上，为了达到开合阀盖3的目的，本实施例对传动机构4进行了创新设计，具体地，传动机构4包括电机41、转轴42、限位组件43与定位组件44，电机41安装在阀体1右侧壁的后侧，转轴42连接在电机41的输出端，转轴42的一端伸入阀体1的内部，限位组件43设置在转轴42的外壁，阀盖3通过限位组件43安装在转轴42的外壁，转轴42的一端设置有定位组件44，转轴42的一端通过定位组件44与安装块2的内壁转动连接；通过电机41带动转轴42转动，并通过定位组件44稳固转轴42的位置，避免转轴42出现倾斜、偏移等情况，即可使转轴42通过限位组件43带动阀盖3同时转动，从而使传动机构4达到控制阀盖3开合的作用。
27.参考图2，为了达到使阀盖3跟随转轴42转动的目的，本实施例的限位组件43包括限位块431与限位槽432，限位块431安装在转轴42的外壁，限位槽432开设在阀盖3内部的上端，限位块431卡接在限位槽432的内部；通过限位块431插接在限位槽432的内部，即可通过限位组件43稳固阀盖3在转轴42外壁的位置，使阀盖3可跟随转轴42转动，达到开闭阀体1的作用。
28.参考图2，为了达到稳固转轴42一端位置的目的，本实施例的定位组件44包括定位块441与定位槽442，定位块441安装在转轴42的一端，定位槽442开设在安装块2的内壁，定位块441转动连接在定位槽442的内部；通过定位块441转动连接在定位槽442的内部，即可通过定位组件44稳固转轴42一端的位置，避免转轴42出现倾斜、偏移等情况而影响阀盖3的位置。
29.实施例3
30.参考图3，本实施例在实施例2的基础上，为了达到使堵块6复位的目的，本实施例对复位组件8进行了创新设计，具体地，复位组件8包括立柱81、套管82与弹簧83，立柱81安装在支架7的上端，套管82连接在堵块6的下端，套管82套接在立柱81的外壁，弹簧83安装在套管82内部的上端，弹簧83的下端与立柱81的上端相连接；在阀体1内部的气压降低后无法再顶起堵块6时，即可使弹簧83带动套管82向下移动，且通过立柱81稳固套管82的位置，即可使堵块6再次插入气孔5的内部，使堵块6起到封堵气孔5的作用，避免外界的空气通过气孔5进入阀体1。
31.参考图3，为了达到密封气孔5的目的，本实施例的气孔5内壁的上端开设有插槽51，堵块6插接在插槽51的内部；通过在气孔5内壁的上端开设插槽51，并使堵块6插接在插槽51的内部，即可使堵块6通过插槽51起到密封气孔5的作用，避免气孔5处漏气而影响阀体1的密封效果。
32.参考图3，为了达到限制堵块6位置的目的，本实施例的阀体1的上端前侧安装有限位架9，限位架9内部的上端与堵块6的上端贴合，限位架9的上端设置有支撑组件91，支撑组
件91与堵块6相连接；通过在阀体1的上端前侧安装限位架9，并使限位架9内部的上端与堵块6的上端贴合，且通过支撑组件91稳固堵块6的位置，即可通过限位架9避免堵块6移动过多而无法复位。
33.参考图3，为了达到稳固堵块6位置的目的，本实施例的支撑组件91包括支槽911与支杆912，支槽911开设在限位架9的上端，支杆912滑动连接在支槽911的内部，支杆912的下端通过支槽911贯穿限位架9，支杆912的下端与堵块6相连接；通过支杆912滑动连接在支槽911的内部，且支杆912的下端与堵块6相连接，即可使限位架9通过支撑组件91稳固堵块6的位置，避免堵块6的位置发生偏移而影响气孔5的封闭工作。
34.使用原理及优点：在阀体1的使用过程中，通过电机41带动转轴42转动，并通过定位块441转动连接在定位槽442的内部，使定位组件44稳固转轴42的位置，避免转轴42出现倾斜、偏移等情况，且通过限位块431插接在限位槽432的内部，即可使转轴42通过限位组件43带动阀盖3在安装块2的内壁同时转动，从而通过传动机构4达到控制阀盖3开合的作用，而在设备发生爆炸等情况时，则可通过传动机构4使阀盖3封闭阀体1，若出现气压过大的情况时，则气压将堵块6顶出气孔5，且通过支杆912滑动连接在支槽911的内部，使限位架9和支撑组件91可稳固堵块6的位置，避免堵块6移动过多而脱落，而在阀体1内部的气压降低后无法再顶起堵块6时，即可使弹簧83带动套管82向下移动，且通过立柱81稳固套管82的位置，即可通过支架7上端的复位组件8使堵块6再次插入气孔5的内部，且使堵块6插入插槽51的内部，使堵块6起到封堵气孔5的作用，避免外界的空气、水等通过气孔5进入阀体1，不仅可有效起到透气、防水的作用，而且可有效降爆破导致阀体1报废的风险，且可有效避免外界的潮湿空气进入阀体1导致暗火复燃、爆炸。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种单向开启的防水透气防爆阀，其特征在于：包括阀体(1)，所述阀体(1)内壁的上端后侧安装有安装块(2)，所述阀体(1)右侧壁的后侧设置有传动机构(4)，所述安装块(2)的内壁通过传动机构(4)传动连接有阀盖(3)，所述阀体(1)的上端前侧开设有气孔(5)，所述气孔(5)的内部插接有堵块(6)，所述阀体(1)内部的上端安装有支架(7)，所述支架(7)的上端安装有复位组件(8)，所述复位组件(8)与堵块(6)相连接。2.根据权利要求1所述的一种单向开启的防水透气防爆阀，其特征在于：所述传动机构(4)包括电机(41)、转轴(42)、限位组件(43)与定位组件(44)，所述电机(41)安装在阀体(1)右侧壁的后侧，所述转轴(42)连接在电机(41)的输出端，所述转轴(42)的一端伸入阀体(1)的内部，所述限位组件(43)设置在转轴(42)的外壁，所述阀盖(3)通过限位组件(43)安装在转轴(42)的外壁，所述转轴(42)的一端设置有定位组件(44)，所述转轴(42)的一端通过定位组件(44)与安装块(2)的内壁转动连接。3.根据权利要求2所述的一种单向开启的防水透气防爆阀，其特征在于：所述限位组件(43)包括限位块(431)与限位槽(432)，所述限位块(431)安装在转轴(42)的外壁，所述限位槽(432)开设在阀盖(3)内部的上端，所述限位块(431)卡接在限位槽(432)的内部。4.根据权利要求2所述的一种单向开启的防水透气防爆阀，其特征在于：所述定位组件(44)包括定位块(441)与定位槽(442)，所述定位块(441)安装在转轴(42)的一端，所述定位槽(442)开设在安装块(2)的内壁，所述定位块(441)转动连接在定位槽(442)的内部。5.根据权利要求1所述的一种单向开启的防水透气防爆阀，其特征在于：所述复位组件(8)包括立柱(81)、套管(82)与弹簧(83)，所述立柱(81)安装在支架(7)的上端，所述套管(82)连接在堵块(6)的下端，所述套管(82)套接在立柱(81)的外壁，所述弹簧(83)安装在套管(82)内部的上端，所述弹簧(83)的下端与立柱(81)的上端相连接。6.根据权利要求1所述的一种单向开启的防水透气防爆阀，其特征在于：所述气孔(5)内壁的上端开设有插槽(51)，所述堵块(6)插接在插槽(51)的内部。7.根据权利要求1所述的一种单向开启的防水透气防爆阀，其特征在于：所述阀体(1)的上端前侧安装有限位架(9)，所述限位架(9)内部的上端与堵块(6)的上端贴合，所述限位架(9)的上端设置有支撑组件(91)，所述支撑组件(91)与堵块(6)相连接。8.根据权利要求7所述的一种单向开启的防水透气防爆阀，其特征在于：所述支撑组件(91)包括支槽(911)与支杆(912)，所述支槽(911)开设在限位架(9)的上端，所述支杆(912)滑动连接在支槽(911)的内部，所述支杆(912)的下端通过支槽(911)贯穿限位架(9)，所述支杆(912)的下端与堵块(6)相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种单向开启的防水透气防爆阀，包括阀体，所述阀体内壁的上端后侧安装有安装块，所述阀体右侧壁的后侧设置有传动机构，所述安装块的内壁通过传动机构传动连接有阀盖。本实用新型采用上述结构，在阀体的正常使用过程中，在设备发生爆炸等情况时，则通过传动机构使阀盖封闭阀体，若出现气压过大的情况时，则气压将堵块顶出气孔，从而使气孔可起到透气的作用，而在排气过程中也可避免液体进入，而在气压下降后，则通过复位组件带动堵块复位重新封堵气孔，不仅可有效起到透气、防水的作用，而且可有效降爆破导致阀体报废的风险，且可有效避免外界的潮湿空气进入阀体导致暗火复燃、爆炸。爆炸。爆炸。


技术研发人员：周新江
受保护的技术使用者：无锡斯瑞勒新材料科技有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/9/3