一种毛毡边角料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车内饰废料回收领域，具体涉及一种毛毡边角料回收装置。


背景技术：

2.为了给用户更好的驾驶体验，在汽车加工出厂前，会在汽车座椅上铺设一层毛毡，在此过程中为了确保毛毡更加贴近汽车座椅，需要根据汽车座椅的不同尺寸进行裁剪，因此会产生大量的边角料，部分厂家为了方便直接将这些边角料丢弃，为了降低资源浪费，现提出一种可以实现毛毡边角料回收的装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种毛毡边角料回收装置，用以解决上述背景技术中所面临的问题。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种毛毡边角料回收装置，包括箱体、滚筒、多个锤击杆和传动机构；
6.所述滚筒转动设置在箱体的内部，且滚筒的外部固定连接有多个刀片，用于打断连在一起的毛毡边角料；
7.所述多个锤击杆转动设置在箱体内，用于打散毛毡边角料；
8.所述滚筒与锤击杆通过传动机构连接。
9.进一步的，所述箱体的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转轴，且滚筒固定套设在第一转轴的外部，所述箱体的内部转动设有第二转轴，且多个锤击杆固定套设在第二转轴的外部。
10.进一步的，所述传动机构包括第一齿轮、第二齿轮、凸轮、第三齿轮和弹簧，所述第一齿轮固定安装在第一转轴上，所述第二齿轮设置在箱体外，并与第一齿轮啮合传动，所述凸轮位于第二齿轮的一侧，且凸轮凸起部位设有轮齿，箱体上转动连接有连接轴，且第二齿轮和凸轮分别固定套设在连接轴的外部，所述第三齿轮固定安装在第二转轴的一端，且第三齿轮与凸轮上的轮齿啮合传动，所述弹簧连接在第三齿轮与箱体之间。
11.进一步的，所述第三齿轮靠近箱体的一侧固定安装有第一连接板，所述箱体的外壁固定安装有第二连接板，且弹簧固定连接在第一连接板与第二连接板之间。
12.进一步的，所述滚筒的两侧分别设有导料板和挡板，且导料板与挡板分别固定安装在箱体内。
13.进一步的，所述滚筒的下方设有接收板，且接收板的一侧与导料板的底端固定连接。
14.进一步的，所述箱体上开设有出棉口，所述箱体的一侧固定安装有储存仓，且储存仓与出棉口相通，所述储存仓的一侧固定安装有风机。
15.进一步的，所述箱体的一侧箱壁开设有喂料口，所述箱体的一侧设有输送带，且输送带1的上端伸入喂料口。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型通过输送带将毛毡边角料输送到箱体内，先后经过滚筒上的刀片，将连在一起的边角料打断变成团状纤维，然后经过锤击杆反复击打毛毡边角料，使得团状纤维变成条状纤维，更加分散，最后通过风机将处理完毕的条状纤维回收到储存仓内，有效提高了原料的回收利用效率，减少资源浪费。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
19.图1是本实用新型的结构示意图ⅰ；
20.图2是本实用新型的结构示意图ⅱ；
21.图3是本实用新型的内部结构示意图；
22.图4是传动机构的结构示意图。
23.图中标号说明：
24.1、输送带；2、箱体；3、电机；4、储存仓；5、风机；6、取棉门；7、第一齿轮；8、第一转轴；9、第二齿轮；10、凸轮；11、第三齿轮；12、连接轴；13、第二转轴；14、第一连接板；15、弹簧；16、第二连接板；17、挡板；18、滚筒；19、导料板；20、出棉口；21、接收板；22、锤击杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.请参阅图1至图4所示，一种毛毡边角料回收装置，包括箱体2，箱体2的一侧箱壁开设有喂料口，箱体2的一侧设有输送带1，且输送带1的上端伸入喂料口，通过输送带1自动将毛毡边角料输送到箱体2内。
28.在本实施例中的所述输送带1是一种优选的结构，其目的在于，毛毡边角料输送到箱体2内，本技术的另一些实施例中，还可以移除输送带1，人工直接将毛毡边角料通过喂料口投入箱体2内。
29.箱体2的内部转动设有第一转轴8，第一转轴8的外部固定套设有滚筒18，滚筒18的外部固定安装有多个刀片，通过刀片随着滚筒18转动，自动将连在一起的毛毡边角料打断变成团状纤维，滚筒18的两侧分别设有导料板19和挡板17，且导料板19与挡板17分别固定安装在箱体2的内部，其中导料板19用于将未处理的毛毡边角料向滚筒18方向导送，挡板17用于阻挡毛毡边角料向箱体2其它方向扩散。
30.箱体2的一侧固定安装有电机3，且电机3的输出端与第一转轴8的一端固定连接。
31.滚筒18的下方设有接收板21，且接收板21的一侧与导料板19的底端固定连接，箱体2的内部转动设有第二转轴13，第二转轴13的外部固定套设有多个锤击杆22，连在一起的毛毡边角料打断变成团状纤维后，下落到接收板21上，通过锤击杆22反复击打毛毡边角料，使得团状纤维更加分散变成条状纤维。
32.第一转轴8与第二转轴13之间连接有传动机构，传动机构包括固定套设在第一转轴8外部的第一齿轮7，且第一齿轮7位于箱体2的外部，第一齿轮7的一侧设有转动连接在箱体2上的连接轴12，连接轴12的外部固定套设有第二齿轮9，且第一齿轮7与第二齿轮9啮合传动，连接轴12的一端固定连接有凸轮10，且凸轮10凸起部位上设有轮齿，第二齿轮9位于箱体2与凸轮10之间，第二转轴13的一端固定安装有第三齿轮11，且第三齿轮11与凸轮10上的轮齿啮合传动。
33.第三齿轮11靠近箱体2的一侧固定安装有第一连接板14，箱体2的外壁固定安装有第二连接板16，且第一连接板14与第二连接板16之间固定连接有弹簧15，其中当凸轮10的凸起部位靠近第三齿轮11时，凸轮10上的轮齿与第三齿轮11啮合，第三齿轮11带动第二转轴13转动，此时压缩弹簧15；当凸轮10上的轮齿与第三齿轮11脱离啮合时，弹簧15恢复，反向推动第三齿轮11转动，使得第三齿轮11恢复到初始状态，从而通过第二转轴13实现锤击杆22往复摆动。
34.箱体2上开设有出棉口20，且出棉口20位于接收板21的一侧上方，箱体2的一侧通过螺栓固定安装有储存仓4，且储存仓4与出棉口20相通，储存仓4的一侧固定安装有风机5，通过风机5将条状纤维吸收到储存仓4内，储存仓4上安装有取棉门6。
35.本领域技术人员应当知晓，在实施上述的技术方案时，上述储存仓4与箱体2并不限于螺栓连接实现储存仓4与箱体2固定，其他连接方式也可以实现固定，举例而言，铆接、铆焊混合联接、焊接等。
36.另外，在本实施例中的通过风机5吸收条状纤维至储存仓4是一种优选的结构，其目的在于，打散后的毛毡统一回收，本技术的另一些实施例中，移除风机5和储存仓4也能够实现毛毡回收的效果，只需要在箱体2上开设有一个取料口即可，操作人员在关闭电机3后可以直接从箱体2中取出处理后的毛毡。
37.操作人员将毛毡边角料放置到输送带1上，同时启动电机3，从而控制第一转轴8转动，从而控制滚筒18转动，继而使得刀片随着滚筒18转动，输送带1将毛毡边角料输送带箱体2内，通过导料板19将毛毡边角料向滚筒18方向导送，自动将连在一起的毛毡边角料打断变成团状纤维，然后下落到接收板21上。
38.第一转轴8转动的同时还带动第一齿轮7转动，通过第一齿轮7与第二齿轮9啮合传动，控制连接轴12转动，从而控制凸轮10转动，当凸轮10的凸起部位靠近第三齿轮11时，凸轮10上的轮齿与第三齿轮11啮合，使得第三齿轮11转动，此时压缩弹簧15；当凸轮10上的轮齿与第三齿轮11脱离啮合时，弹簧15恢复，反向推动第三齿轮11转动，使得第三齿轮11恢复到初始状态，从而通过第二转轴13实现锤击杆22往复摆动，并反复击打毛毡边角料，使得团状纤维更加分散变成条状纤维。
39.最后启动风机5，自动将条状纤维棉吸入储存仓4内，当关闭电机3和风机5后，打开取棉门6，取出处理完毕的条状纤维。
40.上述的实施例中的安装有刀片的滚筒能够应用在汽车领域的废弃原料粉碎的场景中，但是实际上并不限于汽车内饰废料回收领域，此外还能够应用在服饰生产、食品加工、医药加工等领域中，并且能够实现原料粉碎的效果。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：
1.一种毛毡边角料回收装置，其特征在于，包括箱体(2)、滚筒(18)、多个锤击杆(22)和传动机构；所述滚筒(18)转动设置在箱体(2)的内部，且滚筒(18)的外部固定连接有多个刀片，用于打断连在一起的毛毡边角料；所述多个锤击杆(22)转动设置在箱体(2)内，用于打散毛毡边角料；所述滚筒(18)与锤击杆(22)通过传动机构连接。2.根据权利要求1所述的一种毛毡边角料回收装置，其特征在于，所述箱体(2)的一侧固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有第一转轴(8)，且滚筒(18)固定套设在第一转轴(8)的外部，箱体(2)的内部转动设有第二转轴(13)，且多个锤击杆(22)固定套设在第二转轴(13)的外部。3.根据权利要求2所述的一种毛毡边角料回收装置，其特征在于，所述传动机构包括第一齿轮(7)、第二齿轮(9)、凸轮(10)、第三齿轮(11)和弹簧(15)，所述第一齿轮(7)固定安装在第一转轴(8)上，第二齿轮(9)设置在箱体(2)外，并与第一齿轮(7)啮合传动，凸轮(10)位于第二齿轮(9)的一侧，且凸轮(10)凸起部位设有轮齿，箱体(2)上转动连接有连接轴(12)，且第二齿轮(9)和凸轮(10)分别固定套设在连接轴(12)的外部，第三齿轮(11)固定安装在第二转轴(13)的一端，且第三齿轮(11)与凸轮(10)上的轮齿啮合传动，弹簧(15)连接在第三齿轮(11)与箱体(2)之间。4.根据权利要求3所述的一种毛毡边角料回收装置，其特征在于，所述第三齿轮(11)靠近箱体(2)的一侧固定安装有第一连接板(14)，箱体(2)的外壁固定安装有第二连接板(16)，且弹簧(15)固定连接在第一连接板(14)与第二连接板(16)之间。5.根据权利要求1所述的一种毛毡边角料回收装置，其特征在于，所述滚筒(18)的两侧分别设有导料板(19)和挡板(17)，且导料板(19)与挡板(17)分别固定安装在箱体(2)内。6.根据权利要求1所述的一种毛毡边角料回收装置，其特征在于，所述滚筒(18)的下方设有接收板(21)，且接收板(21)的一侧与导料板(19)的底端固定连接。7.根据权利要求1所述的一种毛毡边角料回收装置，其特征在于，所述箱体(2)上开设有出棉口(20)，箱体(2)的一侧固定安装有储存仓(4)，且储存仓(4)与出棉口(20)相通，储存仓(4)的一侧固定安装有风机(5)。8.根据权利要求1所述的一种毛毡边角料回收装置，其特征在于，所述箱体(2)的一侧箱壁开设有喂料口，箱体(2)的一侧设有输送带(1)，且输送带(1)的上端伸入喂料口。

技术总结
本实用新型公开一种毛毡边角料回收装置，汽车内饰废料回收领域，包括箱体、滚筒、多个锤击杆和传动机构；所述滚筒转动设置在箱体的内部，且滚筒的外部固定连接有多个刀片，用于打断连在一起的毛毡边角料；所述多个锤击杆转动设置在箱体内，用于打散毛毡边角料；所述滚筒与锤击杆通过传动机构连接。本实用新型通过输送带将毛毡边角料输送到箱体内，先后经过滚筒上的刀片，将连在一起的边角料打断变成团状纤维，然后经过锤击杆反复击打毛毡边角料，使得团状纤维变成条状纤维，更加分散，最后通过风机将处理完毕的条状纤维回收到储存仓内，有效提高了原料的回收利用效率，减少资源浪费。减少资源浪费。减少资源浪费。


技术研发人员：程辉 卢勇 谢辰 周恒飞
受保护的技术使用者：合肥佩尔哲汽车内饰系统有限公司
技术研发日：2023.03.08
技术公布日：2023/9/3