电池片输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及光伏领域，具体涉及一种电池片输送装置。


背景技术：

2.在光伏领域电池片生产的过程中，需要对电池片进行中心定位，这对输送装置的对中性要求比较高，目的在于满足后续加工工序的要求。现有技术中，通常是在传输线的两侧设置同步带夹紧机构，利用同步带中相互平行的两条传输带段来驱使两组导正件运动，从而实现对传输线上的电池片予以对中操作。然而，该种同步带夹紧机构存在刚性不足、整体定位精度差的问题，同时，随着同步带夹紧机构在电池片大批量生产过程中的使用，同步带的寿命短，更换同步带会造成产线待机，影响生产节奏。此外，该种同步带夹紧机构在被倒置安装于被传输的电池片的上方时，同步带磨损造成的碎屑会掉落至电池片上，导致生产出的电池片的效率降低。
3.需要声明的是，以上背景技术内容仅用于辅助理解本专利申请的发明构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日之前已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本技术的新颖性和创造性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种电池片输送装置，以解决现有技术的一个或多个问题。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电池片输送装置，所述输送装置包括用于对沿第一方向传输的电池片的位置进行调整的调整机构，所述调整机构包括底座、第一调整件与第二调整件，所述第一调整件与所述第二调整件各自能够沿第二方向相对滑动地设置在底座上，所述第二方向与所述第一方向相互垂直，所述调整机构还包括用于驱使所述第一调整件与所述第二调整件相向运动的驱动组件，所述驱动组件包括与所述第一调整件相互螺纹连接的第一丝杠、与所述第二调整件相互螺纹连接的第二丝杠，以及用于驱使所述第一丝杠绕自身轴心线旋转及驱使所述第二丝杠绕自身轴心线旋转的驱动件。
6.优选地，所述第一丝杠与所述第二丝杠均沿所述第二方向延伸，所述第一丝杠的轴心线与所述第二丝杠的轴心线共线延伸或者相互平行。
7.优选地，所述第一丝杠的轴心线与所述第二丝杠的轴心线共线延伸，且所述第一丝杠的螺纹旋向与所述第二丝杠的螺纹旋向相反。
8.在一些实施例中，所述第一丝杠与所述第二丝杠相互固定，所述驱动件包括电机，所述电机的输出轴与所述第一丝杠或所述第二丝杠传动地连接。
9.在一些实施例中，所述电机的机座固定地设置在所述底座上，所述电机的输出轴与所述第一丝杠同轴心线地设置且两者之间通过联轴器固定地连接。
10.在一些实施例中，所述第一丝杠与所述第二丝杠分体设置，所述驱动件包括第一电机与第二电机，所述第一电机的输出轴与所述第一丝杠之间传动地连接，所述第二电机的输出轴与所述第二丝杠之间传动地连接。
11.在一些实施例中，所述第一丝杠与所述第二丝杠沿长度方向位于所述第一电机与所述第二电机之间，所述第一电机的输出轴通过第一联轴器与所述第一丝杠固定地连接，所述第二电机的输出轴通过第二联轴器与所述第二丝杠固定地连接。
12.优选地，所述第一调整件上设置有可转动的第一辊轮，所述第二调整件上设置有可转动的第二辊轮，所述第一辊轮与所述第二辊轮这两者的外侧周面至少有部分处于同一高度。
13.在一些实施例中，所述第一调整件包括沿上下方向延伸的第一支撑臂、固设于所述第一支撑臂一端部的第一滑块，以及固设于所述第一支撑臂另一端部上的第一支架，所述第一辊轮能够绕自身轴心线转动地设置在所述第一支架上，所述第一滑块滑动地设置在所述底座上且与所述第一丝杠之间螺纹连接；和/或，
14.所述第二调整件包括沿上下方向延伸的第二支撑臂、固设于所述第二支撑臂一端部的第二滑块，以及固设于所述第二支撑臂另一端部上的第二支架，所述第二辊轮能够绕自身轴心线转动地设置在所述第二支架上，所述第二滑块滑动地设置在所述底座上且与所述第二丝杠之间螺纹连接。
15.在一些实施例中，所述第一支架沿所述第一方向延伸，所述第一辊轮具有沿所述第一支架的长度方向间隔地设置的多个；和/或，所述第二支架沿所述第一方向延伸，所述第二辊轮具有沿所述第二支架的长度方向间隔地设置的多个。
16.在一些实施例中，所述第一支架位置在所述第一支撑臂上具有多个不同的安装位置，和/或，所述第二支架位置在所述第二支撑臂上具有多个不同的安装位置。
17.在一些实施例中，所述底座上固定地设置有盖板，所述第一滑块、所述第二滑块、所述第一丝杠及所述第二丝杠均设于所述盖板的一侧，所述第一支架与所述第二支架设于所述盖板的另一侧，所述第一支撑臂与所述第一滑块之间、所述第二支撑臂与所述第二滑块之间均形成有能够供所述盖板沿所述第二方向穿过的通道。
18.在一些实施例中，所述输送装置还包括用于沿所述第一方向传输所述电池片的传输机构，所述传输机构具有用于支撑并输送所述电池片的输送面，所述输送面位于所述第一调整件与所述第二调整件之间。
19.在一些实施例中，所述第一调整件上至少设置有可转动的第一辊轮，所述第二调整件上至少设置有可转动的第二辊轮，所述第一辊轮的外侧周部具有用于与所述电池片接触的第一导向面，所述第二辊轮的外侧周面具有用于与所述电池片接触的第二导向面，所述第一导向面的最低点与所述第二导向面的最低点的高度均低于所述输送面，且所述第一导向面的最高点与所述第二导向面的最高点的高度均高于所述输送面。
20.在一些实施例中，所述底座位于所述输送面的下方，或者，所述底座悬置于所述输送面的上方。
21.在一些实施例中，沿所述第二方向上，所述输送面的宽度小于所述电池片的宽度。
22.在一些实施例中，所述传输机构包括输送座、沿所述第一方向间隔地设置在所述输送座上的第一传动辊与第二传动辊、绕设在所述第一传动辊与所述第二传动辊上的输送
带，以及用于对所述输送带予以张紧的张紧辊，所述张紧辊的旋转中心线的位置可调整地设置在所述输送座上。
23.在一些实施例中，所述张紧辊包括同轴设置的辊芯与辊套，其中所述辊套能够绕所述辊芯的轴心线相对转动地设置在所述辊芯的周向外侧，所述输送带绕设在所述辊套的外侧周部，所述辊芯通过锁紧件位置可调整地安装在所述输送座上，所述锁紧件具有锁紧轴，所述辊芯能够绕所述锁紧轴的轴心线相对转动地套设在所述锁紧轴上，所述锁紧轴的轴心线与所述辊芯的轴心线相互平行。
24.在一些实施例中，所述锁紧件为压紧螺钉，所述压紧螺钉具有一头部，所述头部沿轴向抵压在所述辊芯的一侧轴端部上，所述辊套通过轴承转动地设置在所述辊芯的外侧周部上。
25.在一些实施例中，所述输送座包括沿所述第一方向延伸的输送平台，所述第一传动辊与所述第二传动辊分设于所述输送平台长度方向上的相异两侧，所述传输机构还包括转动地设置在所述输送座上的导向辊与驱动辊，以及用于驱使所述驱动辊旋转的驱动装置，所述输送带也绕设在所述导向辊、所述驱动辊的外侧周部上，所述导向辊、所述驱动辊及所述张紧辊均位于输送平台的下方。
26.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的电池片输送装置，其中的调整机构在对电池片进行位置调整时，由驱动件驱使第一丝杠及第二丝杠旋转，能够使得第一调整件与第二调整件相向运动，其整体刚性、调节精度均较好，尤其适用于电池片的大批量生产线中。
附图说明
27.附图1为本实用新型的输送装置中调整机构一具体实施例的立体结构示意图；
28.附图2为附图1的调整机构与待调整的电池片配合的位置关系示意图；
29.附图3为附图1的调整机构在拆除盖板后的立体结构示意图；
30.附图4为附图3的调整机构另一角度的结构示意图；
31.附图5为附图4中a部放大示意图；
32.附图6为附图1的调整机构与待调整的电池片另一种配合方式下的结构示意图；
33.附图7为本实用新型的输送装置中调整机构另一具体实施例的结构示意及与待调整的电池片配合的位置关系示意图；
34.附图8为本实用新型的输送装置中传输机构一具体实施例的立体结构示意图；
35.附图9为附图8的传输机构另一角度的立体结构示意图；
36.附图10为附图8的传输机构在去除驱动装置后的立体结构示意图；
37.附图11为附图10的正视图；
38.附图12为附图8的基础上去除输送带后的立体结构示意图；
39.附图13为附图8的传输机构中张紧辊与锁紧件相互配合的结构示意图；
40.附图14为附图13的侧视图；
41.附图15为沿附图14中b-b向剖视结构示意图；
42.其中：100、调整机构；200、传输机构；201、输送面；300、电池片；
43.1、第一调整件；11、第一滑块；12、第一支撑臂；13、第一支架；14、第一辊轮；15、第
一压块；16、第一通道；
44.2、第二调整件；21、第二滑块；22、第二支撑臂；23、第二支架；24、第二辊轮；25、第二压块；26、第二通道；
45.3、底座；31、盖板；32、导向平台；
46.4、驱动组件；41、第一丝杠；42、第二丝杠；43、电机；431、输出轴；44、联轴器；45、第一电机；46、第一联轴器；47、第二电机；48、第二联轴器；
47.5、传感器触发件；6、位置传感器；
48.7、输送带；8、输送座；81、输送平台；
49.9、辊轮组件；91、第一传动辊；92、第二传动辊；93、导向辊；94、张紧辊；941、辊芯；942、辊套；943、轴承；95、驱动辊；96、锁紧件；961、锁紧轴；962、头部；
50.10、驱动装置。
具体实施方式
51.下面结合附图和具体的实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
52.本实用新型的电池片输送装置，其包括用于将电池片300沿第一方向传输的传输机构200，以及用于对沿第一方向传输的电池片300的位置进行调整的调整机构100，该调整机构100将电池片300沿第二方向的位置予以调整，主要目的是使得电池片300在传输机构200上予以对中，从而便于后续工序的处理。上述第一方向与第二方向相互垂直。具体地：
53.参见图1至图4所示的调整机构100，其包括底座3、第一调整件1、第二调整件2，以及驱动组件4，第一调整件1与第二调整件2各自能够沿第二方向相对滑动地设置在底座3上，驱动组件4用于驱使第一调整件1与第二调整件2这两者交替地进行相向运动与相背运动。该驱动组件4包括与第一调整件1相互螺纹连接的第一丝杠41、与第二调整件2相互螺纹连接的第二丝杠42，以及用于驱使第一丝杠41绕自身轴心线旋转以及驱使第二丝杠42绕自身轴心线旋转的驱动件。
54.本实施例中，如图1至4所示，第一丝杠41与第二丝杠42均沿第二方向延伸，第一丝杠41与第二丝杠42相互固定，第一丝杠41的轴心线与第二丝杠42的轴心线共线延伸，且第一丝杠41的螺纹旋向与第二丝杠42的螺纹旋向相反。驱动件包括电机43，该电机43的输出轴431与第一丝杠41或第二丝杠42传动地连接，此处，电机43的机座固定地设置在底座3上，电机43的输出轴431与第一丝杠41同轴心线地设置且两者之间通过联轴器44固定地连接。
55.在其他的实施例中，如图7所示，还可以将第一丝杠41与第二丝杠42分体设置，第一丝杠41的轴心线与第二丝杠42的轴心线共线延伸，第一丝杠41的螺纹旋向与第二丝杠42的螺纹旋向相反。该图7示出的实施例中，驱动件包括第一电机45与第二电机47，第一电机45的输出轴与第一丝杠41之间传动地连接，第二电机47的输出轴与第二丝杠42之间传动地连接。此处，第一丝杠41与第二丝杠42沿长度方向位于第一电机45与第二电机47之间，第一电机45的输出轴通过第一联轴器46与第一丝杠41同轴固定地连接，第二电机47的输出轴通过第二联轴器48与第二丝杠42同轴固定地连接。
56.在其他的实施例中，无图示，还可以将第一丝杠41的轴心线与第二丝杠42的轴心线设置为相互平行或者共线延伸，第一丝杠41与第二丝杠42由不同的电机驱动旋转，且第一丝杠41与第二丝杠42的螺纹旋向相同或者相反，通过控制两个电机的正转或者反转，相
应地来使得第一调整件1与第二调整件2沿第二方向相向或者相背运动。
57.参见图1至图4所示，第一调整件1包括第一滑块11、第一支撑臂12、第一支架13及第一辊轮14，第一滑块11滑动地设置在底座3上并与第一丝杠41之间螺纹配合连接，第一支撑臂12沿上下方向延伸，第一滑块11固设于第一支撑臂12的下部，第一辊轮14有多个且沿第一支架13的长度延伸方向间隔地设置在第一支架13上，每个第一辊轮14的轴心线均沿上下方向延伸，且每个第一辊轮14可绕自身轴心线转动地设置在第一支架13上。第一支架13沿第一方向延伸，该第一支架13通过第一压块15固定地连接在第一支撑臂12的上部，使得第一支架13在第一支撑臂12上具有多个不同的安装位置。通过调整该第一压块15的位置可以相应地调整第一支架13的安装位置，进而使得第一辊轮14的位置发生调整。
58.第二调整件2的结构与第一调整件1相似，具体地，该第二调整件2包括第二滑块21、第二支撑臂22、第二支架23及第二辊轮24，第二滑块21滑动地设置在底座3上并与第二丝杠42之间螺纹配合连接，第二支撑臂22沿上下方向延伸，第二滑块21固设于第二支撑臂22的下部，第二辊轮24有多个且沿第二支架23的长度延伸方向间隔地设置在第二支架23上，每个第二辊轮24的轴心线均沿上下方向延伸，且每个第二辊轮24可绕自身轴心线转动地设置在第二支架23上。第二支架23沿第一方向延伸，该第二支架23通过第二压块25固定地连接在第二支撑臂22的上部，使得第二支架23在第二支撑臂22上具有多个不同的安装位置，通过调整该第二压块25的位置可以相应地调整第二支架23的安装位置，进而使得第二辊轮24的位置发生调整。
59.传输机构200具有用于支撑并输送电池片300的输送面201，该输送面201位于第一调整件1与第二调整件2之间，输送面201沿第二方向的宽度小于电池片300的宽度，电池片300支撑于输送面201上时，其沿第二方向上的两个端部均露出在输送面201的外侧。第一辊轮14与第二辊轮24这两者的外侧周面至少有部分位于同一高度，从而能够同时作用于输送面201上的电池片300，进而实现对电池片300的位置调整。
60.本实施例中，第一辊轮14的外侧周部具有用于与电池片300接触的第一导向面，第二辊轮24的外侧周部具有用于与电池片300接触的第二导向面，此处，第一辊轮14与第二辊轮24由如橡胶等弹性材料制成，第一导向面为第一辊轮14的整个外侧周面，第二导向面为第二辊轮24的整个外侧周面。上述第一导向面的最低点与第二导向面的最低点的高度均低于输送面201的高度，第一导向面的最高点与第二导向面的最高点的高度均高于输送面201的高度。
61.本实施例中，底座3上具有导向平台32，该导向平台32上具有沿第二方向延伸的导轨件(图中未示出)，第一滑块11与第二滑块21设置在导向平台32上并分别与上述导轨件滑动配合。底座3上还设置有盖板31，第一滑块11、第二滑块21、第一丝杠41、第二丝杠42均设于盖板31的一侧，第一支架13及第二支架23均设于盖板31的另一侧，第一支撑臂12与第一滑块11之间设有能够供盖板31沿第二方向穿过的第一通道16，第二支撑臂22与第二滑块21之间设置有能够供盖板31沿第二方向穿过的第二通道26。
62.该调整机构100在用于对电池片300进行位置调整时，其整体可以如图1至图4所示的方式将底座3设于传输面201的下方；也可以如图6的方式倒置安装，也就是说将底座3悬置于传输面201的上方，调整机构100在工作的过程中也不会有脏污或碎屑等掉落至电池片300上。该调整机构100整体的刚性较好，调整精度高，使用寿命长，尤其适用于电池片大批
量生产的产线中，用于对电池片300在传输过程中予以对中调整，使得电池片300以较高的位置精度传输至下一工序，从而提升电池片的加工精度。
63.参见图4、图5所示，本实施例中，调整机构100还包括传感器触发件5与位置传感器6，位置传感器6设置在底座3上用于检测第一调整件1或第二调整件2的位置，以用于通过控制系统与电机43之间信号连接，从而控制电机43的工作状态，传感器触发件5用于在与位置传感器6相配合时触发或者关闭位置传感器6。
64.参见图8至图12所示为本实施例中采用的传输机构200，该传输机构200包括输送带7、输送座8、辊轮组件9及驱动装置10，输送座8具有沿第一方向延伸的输送平台81，辊轮组件9均包括第一传动辊91、第二传动辊92、导向辊93、张紧辊94以及驱动辊95，其中，第一传动辊91、第二传动辊92分设于输送平台81长度方向上的相异两侧，导向辊93、张紧辊94、驱动辊95设置在输送平台81的下方，驱动辊95位于导向辊93及张紧辊94的下方，驱动装置10与驱动辊95传动地连接以用于驱使驱动管95绕自身轴心线旋转。输送带7沿长度方向依次绕设在第一传动辊91、第二传动辊92、张紧辊94、驱动辊95及导向辊93的外侧，位于第一传动辊91与第二传动辊92之间的输送带7的上表面构成输送面201。上述辊轮组件9具有分设于输送平台81沿第二方向上相异两侧的两组，每一组辊轮组件9上绕设有一条输送带7，两条输送带7之间沿第二方向间隔地设置。
65.每组辊轮组件9中，张紧辊94用于对输送带7进行张紧，该张紧辊94的旋转中心线的位置可调整地设置在输送座8上。具体地，本实施例中，参见图13至图15所示，张紧辊94包括同轴设置的辊芯941与辊套942，其中，辊套942能够绕辊芯941的轴心线x1相对转动地设置在辊芯941的周向外侧，此处，辊套942通过轴承943安装在辊芯941的外侧。辊芯941通过锁紧件96位置可调整地安装在输送座8上。该锁紧件96具有锁紧轴961，辊芯941能够绕锁紧轴961的轴心线相对转动地套设在锁紧轴961上，锁紧轴961的轴心线x2与辊芯941的轴心线相互平行。
66.此处，锁紧件96具体为一压紧螺钉，其具有一头部962，该头部962的直径大于锁紧轴961的直径。具体设置时，辊芯941上设置有一能够供锁紧轴961沿轴向对应配合地穿入的偏心通孔，将压紧螺钉的锁紧轴961配合地插入该偏心通孔中，并旋转压紧螺钉使其固定至输送座8上，直至头部962沿轴向抵压在辊芯941的一侧轴端部上，使得辊芯941相对输送座8固定。当需要张紧输送带7时，仅需要松开锁紧件96，使得辊芯941绕锁紧轴961的轴心线x2旋转一定的角度，使得辊芯941的轴心线x1发生位移，从而使得输送带7能够被进一步张紧，其张紧调节操作较为简易，降低了操作者的工作强度，提高了工作效率。
67.综上，本实施例的传输机构200中，通过张紧辊94的偏心转动，可以张紧绕经张紧辊94的输送带7，进而降低输送带7打滑以及因为输送带7打滑导致电池片移位的风险。在调整机构100对电池片进行位置调整之前，若因为输送带7打滑导致电池片移位，可能会超出调整机构100的调整范围，导致调整机构100无法对电池片进行位置调整或者夹碎电池片；在调整机构100对电池片进行位置调整之后，若因为输送带7打滑导致电池片移位，调整机构100调整好的电池片的位置无法保持到后续工序上，仍然会影响后续工序的进行。通过调整机构100和传输机构200的配合，可以将传输机构200上的电池片调整到合适位置，并经传输机构200精准传送到后续工序上。
68.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术
的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种电池片输送装置，其特征在于：所述输送装置包括用于对沿第一方向传输的电池片的位置进行调整的调整机构，所述调整机构包括底座、第一调整件与第二调整件，所述第一调整件与所述第二调整件各自能够沿第二方向相对滑动地设置在底座上，所述第二方向与所述第一方向相互垂直，所述调整机构还包括用于驱使所述第一调整件与所述第二调整件相向运动的驱动组件，所述驱动组件包括与所述第一调整件相互螺纹连接的第一丝杠、与所述第二调整件相互螺纹连接的第二丝杠，以及用于驱使所述第一丝杠绕自身轴心线旋转及驱使所述第二丝杠绕自身轴心线旋转的驱动件。2.根据权利要求1所述的电池片输送装置，其特征在于：所述第一丝杠与所述第二丝杠均沿所述第二方向延伸，所述第一丝杠的轴心线与所述第二丝杠的轴心线共线延伸或者相互平行。3.根据权利要求2所述的电池片输送装置，其特征在于：所述第一丝杠的轴心线与所述第二丝杠的轴心线共线延伸，且所述第一丝杠的螺纹旋向与所述第二丝杠的螺纹旋向相反；所述第一丝杠与所述第二丝杠相互固定，所述驱动件包括电机，所述电机的输出轴与所述第一丝杠或所述第二丝杠传动地连接。4.根据权利要求2所述的电池片输送装置，其特征在于：所述第一丝杠与所述第二丝杠分体设置，所述驱动件包括第一电机与第二电机，所述第一电机的输出轴与所述第一丝杠之间传动地连接，所述第二电机的输出轴与所述第二丝杠之间传动地连接。5.根据权利要求1所述的电池片输送装置，其特征在于：所述第一调整件上设置有可转动的第一辊轮，所述第二调整件上设置有可转动的第二辊轮，所述第一辊轮与所述第二辊轮这两者的外侧周面至少有部分处于同一高度。6.根据权利要求5所述的电池片输送装置，其特征在于：所述第一调整件包括沿上下方向延伸的第一支撑臂、固设于所述第一支撑臂一端部的第一滑块，以及固设于所述第一支撑臂另一端部上的第一支架，所述第一辊轮能够绕自身轴心线转动地设置在所述第一支架上，所述第一支架沿所述第一方向延伸，所述第一辊轮具有沿所述第一支架的长度方向间隔地设置的多个，所述第一滑块滑动地设置在所述底座上且与所述第一丝杠之间螺纹连接；和/或，所述第二调整件包括沿上下方向延伸的第二支撑臂、固设于所述第二支撑臂一端部的第二滑块，以及固设于所述第二支撑臂另一端部上的第二支架，所述第二辊轮能够绕自身轴心线转动地设置在所述第二支架上，所述第二支架沿所述第一方向延伸，所述第二辊轮具有沿所述第二支架的长度方向间隔地设置的多个，所述第二滑块滑动地设置在所述底座上且与所述第二丝杠之间螺纹连接。7.根据权利要求6所述的电池片输送装置，其特征在于：所述第一支架在所述第一支撑臂上具有多个不同的安装位置，和/或，所述第二支架位置在所述第二支撑臂上具有多个不同的安装位置。8.根据权利要求6所述的电池片输送装置，其特征在于：所述底座上固定地设置有盖板，所述第一滑块、所述第二滑块、所述第一丝杠及所述第二丝杠均设于所述盖板的一侧，所述第一支架与所述第二支架设于所述盖板的另一侧，所述第一支撑臂与所述第一滑块之间、所述第二支撑臂与所述第二滑块之间均形成有能够供所述盖板沿所述第二方向穿过的通道。
9.根据权利要求1至8任一项所述的电池片输送装置，其特征在于：所述输送装置还包括用于沿所述第一方向传输所述电池片的传输机构，所述传输机构具有用于支撑并输送所述电池片的输送面，所述输送面位于所述第一调整件与所述第二调整件之间。10.根据权利要求9所述的电池片输送装置，其特征在于：所述第一调整件上至少设置有可转动的第一辊轮，所述第二调整件上至少设置有可转动的第二辊轮，所述第一辊轮的外侧周部具有用于与所述电池片接触的第一导向面，所述第二辊轮的外侧周面具有用于与所述电池片接触的第二导向面，所述第一导向面的最低点与所述第二导向面的最低点的高度均低于所述输送面，且所述第一导向面的最高点与所述第二导向面的最高点的高度均高于所述输送面；沿所述第二方向上，所述输送面的宽度小于所述电池片的宽度。11.根据权利要求9所述的电池片输送装置，其特征在于：所述调整机构的所述底座位于所述输送面的下方，或者，所述底座悬置于所述输送面的上方。12.根据权利要求9所述的电池片输送装置，其特征在于：所述传输机构包括输送座、沿所述第一方向间隔地设置在所述输送座上的第一传动辊与第二传动辊、绕设在所述第一传动辊与所述第二传动辊上的输送带，以及用于对所述输送带予以张紧的张紧辊，所述张紧辊的旋转中心线的位置可调整地设置在所述输送座上。13.根据权利要求12所述的电池片输送装置，其特征在于：所述张紧辊包括同轴设置的辊芯与辊套，其中所述辊套能够绕所述辊芯的轴心线相对转动地设置在所述辊芯的周向外侧，所述输送带绕设在所述辊套的外侧周部，所述辊芯通过锁紧件位置可调整地安装在所述输送座上，所述锁紧件具有锁紧轴，所述辊芯能够绕所述锁紧轴的轴心线相对转动地套设在所述锁紧轴上，所述锁紧轴的轴心线与所述辊芯的轴心线相互平行。14.根据权利要求13所述的电池片输送装置，其特征在于：所述锁紧件为压紧螺钉，所述压紧螺钉具有一头部，所述头部沿轴向抵压在所述辊芯的一侧轴端部上，所述辊套通过轴承转动地设置在所述辊芯的外侧周部上。15.根据权利要求12所述的电池片输送装置，其特征在于：所述输送座包括沿所述第一方向延伸的输送平台，所述第一传动辊与所述第二传动辊分设于所述输送平台长度方向上的相异两侧，所述传输机构还包括转动地设置在所述输送座上的导向辊与驱动辊，以及用于驱使所述驱动辊旋转的驱动装置，所述输送带也绕设在所述导向辊、所述驱动辊的外侧周部上，所述导向辊、所述驱动辊及所述张紧辊均位于输送平台的下方。

技术总结
本实用新型公开了一种电池片输送装置，包括用于对沿第一方向传输的电池片的位置进行调整的调整机构，所述调整机构包括底座、第一调整件与第二调整件，所述第一调整件与所述第二调整件各自能够沿第二方向相对滑动地设置在底座上，所述第二方向与所述第一方向相互垂直，所述调整机构还包括用于驱使所述第一调整件与所述第二调整件相向运动的驱动组件，所述驱动组件包括与所述第一调整件相互螺纹连接的第一丝杠、与所述第二调整件相互螺纹连接的第二丝杠，以及用于驱使所述第一丝杠绕自身轴心线旋转及驱使所述第二丝杠绕自身轴心线旋转的驱动件。该调整机构整体刚性、调节精度均较好，尤其适用于电池片的大批量生产线中。尤其适用于电池片的大批量生产线中。尤其适用于电池片的大批量生产线中。


技术研发人员：请求不公布姓名 请求不公布姓名 姚宇 李中天
受保护的技术使用者：苏州太阳井新能源有限公司
技术研发日：2023.03.13
技术公布日：2023/9/3