一种口罩耳带固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及口罩耳带技术领域，尤其涉及一种口罩耳带固定装置。


背景技术：

2.口罩是一种卫生用品，是戴在口鼻部位用来过滤进入口鼻的空气，从而拦截飞沫、病毒、有害气体和粉尘等，在呼吸道传染病流行或在粉尘等污染的环境中作业时，空气中的病菌、粉尘等可通过呼吸进入人体肺部，对身体造成严重损害，佩戴口罩可以起到一定的过滤作用。口罩应该与脸部紧密贴合，使病菌、粉尘等不能轻易漏入，口罩设置有耳带，通过耳带将口罩固定在头部使用，在口罩的生产过程中，需要固定装置来将耳带与口罩相固定。
3.在操作固定装置对口罩耳带固定的实际使用过程中，通常是人员将口罩上料至输送带上，通过输送带传输至焊接固定区域，随后使用超声波焊接进行焊接固定，受人员人工上料口罩影响，在放置口罩过程中，可能会存在放置的口罩位置不够正而出现输送过程中口罩位置偏移使得耳带焊接部位导致偏差的情况，为了保持口罩位置的准确性，需要人员手动修正转动口罩位置并操作焊接，从而增加人员的工作负担，降低固定装置的实用性。为此，我们提出了一种口罩耳带固定装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种口罩耳带固定装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种口罩耳带固定装置，包括箱体，所述箱体的顶部开设有安装槽，所述箱体内部且位于安装槽内设置有输送带组，所述箱体的顶部两侧共同安装有一个龙门架，所述龙门架的内部设置有调节组件，所述箱体的顶部一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定安装有安装板，所述箱体顶部一侧且位于支撑板的两侧均固定安装有激光灯，所述箱体的一侧外壁固定安装有控制台。
7.优选的，调节组件包含有开设在龙门架内底部且位于输送带组上方的限位槽，所述龙门架的一侧内壁固定安装有电机，所述电机的输出端驱动连接有双向丝杆，所述双向丝杆远离电机的一端通过轴套与龙门架的一侧内壁转动连接。
8.优选的，调节组件还包含有两个套设在双向丝杆外部两端的螺套，所述螺套的底部外圈固定连接有限位块，限位块与限位槽相适配，所述限位块的底部固定安装有限位杆，所述限位杆的底部固定安装有挡板，挡板与输送带组相贴近。
9.优选的，所述安装板的底部开设有滑槽，所述安装板的内部设有电动滑杆，所述电动滑杆的两端与安装板的两侧内壁相安装，所述电动滑杆的外部套设有电动滑台，所述电动滑台的底部固定安装有连接块，连接块与滑槽适配，所述连接块的底部固定安装有气缸。
10.优选的，所述气缸的底部输出端安装有耳带送料机构，所述耳带送料机构的底部四角处均固定安装有焊接头，所述耳带送料机构的底部中部固定安装有阻尼杆，所述阻尼
杆的底部固定安装有挤压板，所述挤压板的底部安装有软垫，所述阻尼杆的外部套设有弹簧，所述弹簧的一端与耳带送料机构的底部固定连接，所述弹簧的另一端与挤压板的顶部固定连接。
11.优选的，所述箱体的底部四角处均固定连接有支撑腿。
12.本实用新型提出的一种口罩耳带固定装置，有益效果在于：
13.1、通过控制台启动电机带动双向丝杆转动，一并使得两个螺套沿双向丝杆水平方向进行相互远离或相互靠近的横向位移，从而带动限位块、限位杆与挡板进行位移，人员将口罩放置在输送带组上，输送带组带动口罩位移，并通过挡板限位摆正位置，从而能够适配不同尺寸的口罩，同时也达到对口罩进行限位防止口罩角度偏移的目的，无需人员手动调节口罩位置，减轻人员负担。
14.2、通过激光灯检测到位移过来的口罩，将信号传至控制台，控制台进而发送信号使得气缸带动耳带送料机构向下竖直位移，并带动阻尼杆、弹簧与挤压板向下并与口罩相挤压贴合，随后通过阻尼杆与弹簧，使得挤压板贴合口罩时，耳带送料机构底部四角的焊接头将耳带送料机构送出的耳带与口罩相贴合，并通过焊接头焊接，即可完成对口罩耳带的固定，在焊接后另一个激光灯检测到口罩输送过去的信号并传至控制台，从而使气缸升起，完成对口罩耳带的焊接，从而保证对耳带焊接的准确性，不会发生偏差，提升固定装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种口罩耳带固定装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种口罩耳带固定装置的龙门架的剖切图；
17.图3为本实用新型提出的一种口罩耳带固定装置的安装板的剖切图；
18.图4为本实用新型提出的一种口罩耳带固定装置的焊接头的结构示意图。
19.图中：1、箱体；2、龙门架；3、电机；4、双向丝杆；5、螺套；6、限位块；7、限位杆；8、挡板；9、激光灯；10、支撑板；11、安装板；12、电动滑杆；13、电动滑台；14、连接块；15、气缸；16、耳带送料机构；17、焊接头；18、阻尼杆；19、弹簧；20、输送带组；21、控制台；22、支撑腿；23、挤压板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-4，一种口罩耳带固定装置，包括箱体1，箱体1的顶部开设有安装槽，箱体1内部且位于安装槽内设置有输送带组20，箱体1的顶部两侧共同安装有一个龙门架2，龙门架2的内部设置有调节组件，箱体1的顶部一侧固定连接有支撑板10，支撑板10的一侧固定
安装有安装板11，箱体1顶部一侧且位于支撑板10的两侧均固定安装有激光灯9，箱体1的一侧外壁固定安装有控制台21。
23.调节组件包含有开设在龙门架2内底部且位于输送带组20上方的限位槽，龙门架2的一侧内壁固定安装有电机3，电机3的输出端驱动连接有双向丝杆4，双向丝杆4远离电机3的一端通过轴套与龙门架2的一侧内壁转动连接，通过双向丝杆4的设置，使得电机3带动双向丝杆4转动时一并使得两个螺套5沿双向丝杆4水平方向进行相互远离或相互靠近的横向位移，从而带动限位块6、限位杆7与挡板8进行位移，能够适配不同尺寸的口罩，同时也达到对口罩进行限位防止口罩角度偏移的目的。
24.调节组件还包含有两个套设在双向丝杆4外部两端的螺套5，螺套5的底部外圈固定连接有限位块6，限位块6与限位槽相适配，限位块6的底部固定安装有限位杆7，限位杆7的底部固定安装有挡板8，挡板8与输送带组20相贴近，通过挡板8的设置，挡板8与输送带组20相靠近但不贴合，使得挡板8能够调节并限定口罩在输送带组20上移动的位置，避免口罩在移动中发生角度偏移的情况，其中输送带组20为通过外部电机驱动，外部电机为现有技术且外部电机是内置在箱体1内部，在图中未示出，在此不做过多赘述。
25.安装板11的底部开设有滑槽，安装板11的内部设有电动滑杆12，电动滑杆12的两端与安装板11的两侧内壁相安装，电动滑杆12的外部套设有电动滑台13，电动滑台13的底部固定安装有连接块14，连接块14与滑槽适配，连接块14的底部固定安装有气缸15，通过电动滑杆12与电动滑台13的设置，在口罩的尺寸不同时通过，电动滑台13能够带动焊接机构能够适配不同尺寸的口罩并沿电动滑杆12水平方向移动点焊，电动滑台13与电动滑杆12为现有技术，在此不做过多赘述。
26.气缸15的底部输出端安装有耳带送料机构16，耳带送料机构16的底部四角处均固定安装有焊接头17，耳带送料机构16的底部中部固定安装有阻尼杆18，阻尼杆18的底部固定安装有挤压板23，挤压板23的底部安装有软垫，阻尼杆18的外部套设有弹簧19，弹簧19的一端与耳带送料机构16的底部固定连接，弹簧19的另一端与挤压板23的顶部固定连接，通过挤压板23的设置，通过激光灯9检测到位移过来的口罩，将信号传至控制台21，控制台21进而发送信号使得气缸15带动耳带送料机构16向下竖直位移，并带动阻尼杆18、弹簧19与挤压板23向下并与口罩相挤压贴合，随后通过阻尼杆18与弹簧19，使得挤压板23贴合口罩时，耳带送料机构16底部四角的焊接头17将耳带送料机构16送出的耳带与口罩相贴合，并通过焊接头17焊接，即可完成对口罩耳带的固定，弹簧19与阻尼杆18能够对挤压板23提供缓冲力，防止气缸15下降过多，造成焊接头17与输送带组20相抵过猛造成损伤设备的情况，在焊接后，另一个激光灯9检测到口罩输送过去的信号并传至控制台21，从而使气缸15升起，完成焊接。其中耳带送料机构16主要是将内部的耳带推送出并将耳带与口罩的边角相对齐贴合，方便焊接头17焊接，焊接头17为超声波点焊方式，激光灯9、耳带送料机构16与焊接头17为现有技术，在此不做过多赘述。
27.箱体1的底部四角处均固定连接有支撑腿22，通过支撑腿22的设置，增加整个装置整体的稳固性。
28.使用原理及优点：本方案在使用过程中，在人员使用口罩耳带固定装置时，人员通过控制台21启动电机3带动双向丝杆4转动，一并使得两个螺套5沿双向丝杆4水平方向进行相互远离或相互靠近的横向位移，从而带动限位块6、限位杆7与挡板8进行位移，人员将口
罩放置在输送带组20上，输送带组20带动口罩位移，并通过挡板8限位摆正位置，从而能够适配不同尺寸的口罩，同时也达到对口罩进行限位防止口罩角度偏移的目的，无需人员手动调节口罩位置，减轻人员负担。
29.在口罩在输送带组20上继续移动时，通过激光灯9检测到位移过来的口罩，将信号传至控制台21，控制台21进而发送信号使得气缸15带动耳带送料机构16向下竖直位移，并带动阻尼杆18、弹簧19与挤压板23向下并与口罩相挤压贴合，随后通过阻尼杆18与弹簧19，使得挤压板23贴合口罩时，耳带送料机构16底部四角的焊接头17将耳带送料机构16送出的耳带与口罩相贴合，并通过焊接头17焊接，即可完成对口罩耳带的固定，弹簧19与阻尼杆18能够对挤压板23提供缓冲力，防止气缸15下降过多，造成焊接头17与输送带组20相抵过猛造成损伤设备的情况，在焊接后，另一个激光灯9检测到口罩输送过去的信号并传至控制台21，从而使气缸15升起，完成对口罩耳带的焊接，从而保证对耳带焊接的准确性，不会发生偏差，且设备为自动控制，提升固定装置的实用性。
30.综上：该固定装置能够有效地针对不同尺寸口罩并调节限位焊接耳带，避免了人工上料口罩在放置口罩过程中，放置的口罩位置不够正而出现输送过程中口罩发生偏移而使得耳带焊接部位偏差，需要人员手动修正转动口罩位置并操作焊接，导致增加人员负担的现象，从而提升固定装置的实用性，减轻人员负担。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种口罩耳带固定装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部开设有安装槽，所述箱体(1)内部且位于安装槽内设置有输送带组(20)，所述箱体(1)的顶部两侧共同安装有一个龙门架(2)，所述龙门架(2)的内部设置有调节组件，所述箱体(1)的顶部一侧固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的一侧固定安装有安装板(11)，所述箱体(1)顶部一侧且位于支撑板(10)的两侧均固定安装有激光灯(9)，所述箱体(1)的一侧外壁固定安装有控制台(21)。2.根据权利要求1所述的一种口罩耳带固定装置，其特征在于，调节组件包含有开设在龙门架(2)内底部且位于输送带组(20)上方的限位槽，所述龙门架(2)的一侧内壁固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端驱动连接有双向丝杆(4)，所述双向丝杆(4)远离电机(3)的一端通过轴套与龙门架(2)的一侧内壁转动连接。3.根据权利要求1所述的一种口罩耳带固定装置，其特征在于，调节组件还包含有两个套设在双向丝杆(4)外部两端的螺套(5)，所述螺套(5)的底部外圈固定连接有限位块(6)，限位块(6)与限位槽相适配，所述限位块(6)的底部固定安装有限位杆(7)，所述限位杆(7)的底部固定安装有挡板(8)，挡板(8)与输送带组(20)相贴近。4.根据权利要求1所述的一种口罩耳带固定装置，其特征在于，所述安装板(11)的底部开设有滑槽，所述安装板(11)的内部设有电动滑杆(12)，所述电动滑杆(12)的两端与安装板(11)的两侧内壁相安装，所述电动滑杆(12)的外部套设有电动滑台(13)，所述电动滑台(13)的底部固定安装有连接块(14)，连接块(14)与滑槽适配，所述连接块(14)的底部固定安装有气缸(15)。5.根据权利要求4所述的一种口罩耳带固定装置，其特征在于，所述气缸(15)的底部输出端安装有耳带送料机构(16)，所述耳带送料机构(16)的底部四角处均固定安装有焊接头(17)，所述耳带送料机构(16)的底部中部固定安装有阻尼杆(18)，所述阻尼杆(18)的底部固定安装有挤压板(23)，所述挤压板(23)的底部安装有软垫，所述阻尼杆(18)的外部套设有弹簧(19)，所述弹簧(19)的一端与耳带送料机构(16)的底部固定连接，所述弹簧(19)的另一端与挤压板(23)的顶部固定连接。6.根据权利要求1所述的一种口罩耳带固定装置，其特征在于，所述箱体(1)的底部四角处均固定连接有支撑腿(22)。

技术总结
本实用新型公开了一种口罩耳带固定装置，包括箱体，箱体的顶部开设有安装槽，箱体内部且位于安装槽内设置有输送带组，箱体的顶部两侧共同安装有一个龙门架，龙门架的内部设置有调节组件，箱体的顶部一侧固定连接有支撑板，支撑板的一侧固定安装有安装板，箱体顶部一侧且位于支撑板的两侧均固定安装有激光灯。本实用新型在使用的过程中，该固定装置能够有效地针对不同尺寸口罩并调节限位焊接耳带，避免了人工上料口罩在放置口罩过程中，放置的口罩位置不够正而出现输送过程中口罩发生偏移而使得耳带焊接部位偏差，需要人员手动修正转动口罩位置并操作焊接，导致增加人员负担的现象，从而提升固定装置的实用性，减轻人员负担。减轻人员负担。减轻人员负担。


技术研发人员：刘先章
受保护的技术使用者：重庆龙翼生物科技有限公司
技术研发日：2023.03.13
技术公布日：2023/9/3