一种PCB数控钻孔机的制作方法

一种pcb数控钻孔机
技术领域
1.本实用新型涉及pcb钻孔技术领域，具体涉及一种pcb数控钻孔机。


背景技术：

2.pcb钻孔生产设备领域，cnc控制单元是钻机控制的核心器件，价值高，是钻孔机高速、高精度钻孔运动执行的大脑，由于钻孔时会产生大量的金属碎屑、粉尘等，一旦进入cnc模块会产生极大的破坏作用，直接影响钻机的稳定运行。现有的钻机采用吸尘管来吸取金属碎屑和粉尘，例如整体式集成吸尘管，一根整管分出，不方便安装，后期发生堵塞；又例如分支短管式集成吸尘管，此种结构使用软管连接太长，软管口径小，吸尘效果不好，而且容易堵塞。另外，市场上目前所有的钻机均未采用独立的降温通道设计，且散热风道设计在机器外罩内，这就导致进入控制柜内给cnc控制单元降温的空气是包含大量碎屑、粉尘的，从而对cnc控制单元造成破坏。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种pcb数控钻孔机，以解决现有技术中的吸尘管不易安装、容易堵塞的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种pcb数控钻孔机，包括底座、机壳、工作台、钻机主轴、操控台、吸尘管组件、cnc控制单元和散热组件，所述吸尘管组件包括主集尘管和支管，所述机壳的顶部开设有安装孔，所述主集尘管固定安装于所述安装孔内，所述主集尘管上设置有气动吸尘阀门，所述主集尘管在位于所述机壳内部的一端设置有分管，所述分管的侧壁设置有连接管，所述支管通过所述连接管与所述分管连通，所述支管固定于所述机壳的内顶壁，所述支管由多个分支管依次连接而成，所述分支管上设置有吸尘孔，每相邻两个分支管之间设置有连接部，所述连接部包括设置于其中一个所述分支管上的外螺纹凸耳及设置于另一个所述分支管上的内螺纹凸耳，所述内螺纹凸耳与外螺纹凸耳螺纹连接。
6.作为上述技术方案的进一步改进，多个所述分支管的管口径沿远离所述分管的方向依次递减。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述分支管上的吸尘孔连接有吸尘嘴，所述吸尘嘴与所述分支管之间呈倾斜角度设置。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述分管上的连接管设置有两个，且两个所述连接管对称设置于分管的左右两侧，所述支管具有两组分别与其中一个连接管连接，所述分管的底部设置开孔，所述开孔密封连接有底盖。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述散热组件包括用于容纳所述cnc控制单元的控制柜，所述控制柜背离所述钻机主轴的一侧设置有柜门，合上所述柜门后所述控制柜内部形成密封空间，所述柜门上设置有进气结构，所述控制柜的顶部设置有出气结构，所述进气结构、控制柜和出气结构依次连接形成独立散热通道。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述进气结构设置有多个间隔排列设置在所述柜门上。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述进气结构包括设置于柜门上的进气孔，所述进气孔固定安装有进气风扇管道，所述进气风扇管道中安装有进气风扇，所述进气风扇转动运行时带动空气进入所述控制柜的内部空间。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述出气结构包括散热口、散热软管和抽气风扇，所述抽气风扇固定安装于所述机壳的顶部，所述散热软管呈s型设置，所述散热软管的底端固定在所述控制柜的顶部并与所述散热口连通，所述散热软管的上端固定在所述机壳上并与所述抽气风扇的入口端连通。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述散热软管的两端均设置有散热软管接头，所述抽气风扇、散热口与所述散热软管之间通过所述散热软管接头密封连接。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述进气风扇、控制柜、散热软管及抽气风扇依次连接形成所述独立散热通道。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型的吸尘管组件采用变径及分段式设计的集成吸尘管，主要是通过支管分段设计且每段分支管直径从小由大连接成一体，气动吸尘阀门装配在主集尘管进口通过电磁阀控制气缸完成吸尘的开关，本实用新型的吸尘管组件结构密封性好，实现无噪音的顺利吸尘，吸尘效果好，吸尘管堵塞概率大大降低，堵塞后也容易疏通和维修，例如发生堵塞或者吸尘管长期使用被磨损要更换，无需整体拆除，可拆除对应段分支管部分即可。
17.本实用新型的散热组件从结构源头解决空气污染问题，散热组件具有与钻机内部空间隔开的独立散热通道，在降低cnc控制单元温度的同时，让cnc控制单元长久运行在洁净的环境下，大大提高机器的稳定性。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
19.图1是本实用新型的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型吸尘管组件与机壳的连接示意图；
21.图3是本实用新型吸尘管组件与机壳连接处的剖视图；
22.图4是本实用新型吸尘管组件的结构示意图；
23.图5是本实用新型吸尘管组件中分支管的连接示意图；
24.图6是本实用新型散热组件与机壳的连接示意图；
25.图7是图5中的局部放大图；
26.图8是图6的主视图；
27.图9是本实用新型中散热组件的结构示意图。
28.附图标记：底座1、机壳2、工作台3、钻机主轴4、操控台5、吸尘管组件6、主集尘管61、支管62、第一分支管621、第二分支管622、第一吸尘嘴623、第二吸尘嘴624、固定夹63、气动吸尘阀门64、分管65、连接管651、底盖66、密封胶垫67、内螺纹凸耳68、外螺纹凸耳69、散热组件7、cnc控制单元70、控制柜71、柜门72、抽气风扇73、进气风扇74、散热软管75、散热软管接头76、进气风扇管道77、进气软垫78。
具体实施方式
29.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
30.参照图1-5，一种pcb数控钻孔机，包括底座1、机壳2、工作台3、钻机主轴4、操控台5、吸尘管组件6、cnc控制单元70和散热组件7，所述吸尘管组件6包括主集尘管61、分管65、气动吸尘阀门64和支管62，主集尘管61的上端与工厂吸尘管道相连，为吸尘管组件6提供真空源，所述机壳2的顶部开设有安装孔，所述分管65固定安装于所述安装孔内，所述气动吸尘阀门64固定安装于所述机壳2的顶部，所述气动吸尘阀门64的一端与所述主集尘管61的底端连接，二者的连接处设置有密封胶垫67增加密封效果，所述气动吸尘阀门64的底端与所述分管65的顶端连接，该连接处也设置有密封胶垫67增加密封效果，本实施例中，所述气动吸尘阀门64装配在主集尘管61进口并通过电磁阀控制气缸的方式完成吸尘的开关工作。
31.所述分管65的侧壁设置有连接管651，所述连接管651设置有两个，且两个所述连接管651对称设置于所述分管65的左右两侧，所述支管62具有两组分别与其中一个连接管651连接，所述分管65的底部设置开孔，所述开孔密封连接有底盖66，所述底盖66螺纹连接在分管65上，这样在分管65发生堵塞时，可以旋下底盖66清理分管65中的堵塞物，进而对分管65进行疏通，然后旋上底盖66后将分管65底部的开孔密封，吸尘管组件6可继续实现吸尘工作，另外，为了增加密封效果在底盖66与开孔之间也设置有密封胶垫67。
32.所述支管62通过所述连接管651与所述分管65连通，所述支管62固定于所述机壳2的内顶壁，所述支管62由多个分支管依次连接而成，本实施例中设置两个分支管，区分为第一分支管621和第二分支管622，所述第一分支管621的一端与分管65上的连接管651连接，所述第二分支管622与所述第一分支管621的另一端连接，所述连接管651、第一分支管621及第二分支管622的管口径依次递减，这样能够保证吸尘碎屑能从最末端的第二分支管622顺利到达分管65处。所述机壳2的内顶壁设置有固定夹63，通过所述固定夹63可以夹住所述第一分支管621和第二分支管622，从而将所述支管62固定于所述机壳2的内顶壁，所述第一分支管621和第二分支管622上均设置有吸尘孔，所述吸尘孔连接有第一吸尘嘴623，所述第一吸尘嘴623与所述分支管之间呈倾斜角度设置，所述第二分支管622的末端连接有第二吸尘嘴624，通过第一吸尘嘴623和第二吸尘嘴624能够对钻孔时产生的金属碎屑、粉尘进行吸取。
33.所述连接管651与第一分支管621、第一分支管621与第二分支管622之间均设置有连接部，所述连接部包括外螺纹凸耳69和内螺纹凸耳68，所述内螺纹凸耳68与外螺纹凸耳69螺纹连接，为了增加密封效果在外螺纹凸耳69和内螺纹凸耳68之间也设置有密封胶垫67，通过外螺纹凸耳69和内螺纹凸耳68之间的旋转，能够对第一分支管621或第二分支管622进行拆卸，进而在发生堵塞或者分支管长期使用被磨损要更换时，无需整体拆除，只需拆下对应的分支管即可，操作简单。
34.在一些实施例中，如图6-9所示，所述散热组件7包括用于容纳所述cnc控制单元70的控制柜71，控制柜71固定在机壳2内，所述机壳2上设置有盖板，打开盖板可以对控制柜71进行装卸以及维修控制柜71内部的cnc控制单元70，所述盖板上设置有百叶窗，更优的实施例中，所述百叶窗处设置有滤网，所述控制柜71背离所述钻机主轴4的一侧设置有柜门72，合上所述柜门72后所述控制柜71内部形成密封空间，所述柜门72上设置有进气结构，所述进气结构设置有三个间隔排列设置在所述柜门72上，所述进气结构包括设置于柜门72上的进气孔，所述进气孔固定安装有进气风扇管道77，所述进气风扇管道77中安装有进气风扇74，所述进气风扇管道77的外侧设置有进气软垫78，所述进气结构正对所述盖板上的百叶窗，且所述进气软垫78与所述百叶窗抵持，确保只有机壳外部的空气进入到进气风扇中，所述进气风扇74转动运行时带动机壳外的空气从所述百叶窗进入所述控制柜71的内部空间。
35.所述控制柜71的顶部设置有出气结构，所述出气结构包括散热口、散热软管75和抽气风扇73，所述抽气风扇73固定安装于所述机壳2的顶部，所述散热软管75呈s型设置，所述散热软管75的底端固定在所述控制柜71的顶部并与所述散热口连通，所述散热软管75的上端固定在所述机壳2上并与所述抽气风扇73的入口端连通，所述散热软管75的两端均设置有散热软管接头76，所述抽气风扇73、散热口与所述散热软管75之间通过所述散热软管接头76密封连接，从而形成密封的出气通道，这样所述控制柜71内经过cnc控制单元70散热的热气便经过散热软管75被抽气风扇73抽出到机壳2外。
36.所述进气风扇74、控制柜71、散热软管75及抽气风扇73依次连接形成所述独立散热通道，所述进气风扇74启动从所述百叶窗处进入的洁净空气，通过cnc控制单元70底部后，被cnc控制单元70内的风扇吸入经过cnc控制单元70的散热模块，然后从cnc控制单元70顶部排出，然后抽气风扇73启动将cnc控制单元70顶部的热气经过散热软管75抽出并排放至机壳2外，这样对cnc控制单元70散热时具备独立的散热循环通道，不会吸取到含有大量粉尘的空气进行散热，从而让cnc控制单元70长久运行在洁净的环境下，大大提高了稳定性。
37.以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。

技术特征：
1.一种pcb数控钻孔机，包括底座、机壳、工作台、钻机主轴、操控台、吸尘管组件、cnc控制单元和散热组件，其特征在于：所述吸尘管组件包括主集尘管和支管，所述机壳的顶部开设有安装孔，所述主集尘管固定安装于所述安装孔内，所述主集尘管上设置有气动吸尘阀门，所述主集尘管在位于所述机壳内部的一端设置有分管，所述分管的侧壁设置有连接管，所述支管通过所述连接管与所述分管连通，所述支管固定于所述机壳的内顶壁，所述支管由多个分支管依次连接而成，所述分支管上设置有吸尘孔，每相邻两个分支管之间设置有连接部，所述连接部包括设置于其中一个所述分支管上的外螺纹凸耳及设置于另一个所述分支管上的内螺纹凸耳，所述内螺纹凸耳与外螺纹凸耳螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种pcb数控钻孔机，其特征在于：多个所述分支管的管口径沿远离所述分管的方向依次递减。3.根据权利要求2所述的一种pcb数控钻孔机，其特征在于：所述分支管上的吸尘孔连接有吸尘嘴，所述吸尘嘴与所述分支管之间呈倾斜角度设置。4.根据权利要求1-3中任一所述的一种pcb数控钻孔机，其特征在于：所述分管上的连接管设置有两个，且两个所述连接管对称设置于分管的左右两侧，所述支管具有两组分别与其中一个连接管连接，所述分管的底部设置开孔，所述开孔密封连接有底盖。5.根据权利要求1所述的一种pcb数控钻孔机，其特征在于：所述散热组件包括用于容纳所述cnc控制单元的控制柜，所述控制柜背离所述钻机主轴的一侧设置有柜门，合上所述柜门后所述控制柜内部形成密封空间，所述柜门上设置有进气结构，所述控制柜的顶部设置有出气结构，所述进气结构、控制柜和出气结构依次连接形成独立散热通道。6.根据权利要求5所述的一种pcb数控钻孔机，其特征在于：所述进气结构设置有多个间隔排列设置在所述柜门上。7.根据权利要求6所述的一种pcb数控钻孔机，其特征在于：所述进气结构包括设置于柜门上的进气孔，所述进气孔固定安装有进气风扇管道，所述进气风扇管道中安装有进气风扇，所述进气风扇转动运行时带动空气进入所述控制柜的内部空间。8.根据权利要求7所述的一种pcb数控钻孔机，其特征在于：所述出气结构包括散热口、散热软管和抽气风扇，所述抽气风扇固定安装于所述机壳的顶部，所述散热软管呈s型设置，所述散热软管的底端固定在所述控制柜的顶部并与所述散热口连通，所述散热软管的上端固定在所述机壳上并与所述抽气风扇的入口端连通。9.根据权利要求8所述的一种pcb数控钻孔机，其特征在于：所述散热软管的两端均设置有散热软管接头，所述抽气风扇、散热口与所述散热软管之间通过所述散热软管接头密封连接。10.根据权利要求9所述的一种pcb数控钻孔机，其特征在于：所述进气风扇、控制柜、散热软管及抽气风扇依次连接形成所述独立散热通道。

技术总结
本实用新型公开了一种PCB数控钻孔机，包括底座、机壳、工作台、钻机主轴、操控台、吸尘管组件、CNC控制单元和散热组件，所述吸尘管组件包括主集尘管和支管，所述机壳的顶部开设有安装孔，所述主集尘管固定安装于所述安装孔内，所述主集尘管上设置有气动吸尘阀门，所述主集尘管位于所述机壳内部的一端设置有分管，所述分管的侧壁设置有连接管，所述支管通过所述连接管与所述分管连通，所述支管固定于所述机壳的内顶壁，所述支管由多个分支管依次连接而成，所述分支管上设置有吸尘孔。本实用新型PCB数控钻孔机中的吸尘管密封性好，吸尘效果好，不容易堵塞，堵塞后也容易疏通和维修。堵塞后也容易疏通和维修。堵塞后也容易疏通和维修。


技术研发人员：尹亮 钟辉 李庆伟 王亚男
受保护的技术使用者：海目星激光科技集团股份有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/9/3