一种自动剪裁机用收卷机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动剪裁机技术领域，具体涉及一种自动剪裁机用收卷机构。


背景技术：

2.裁剪机，用电动机带刀运转、激光束、高压水喷射以及冲模冲裁的方式将缝料切割、冲裁成所需形状的加工设备，包括电动裁剪刀、冲裁机和自动裁剪机等。裁剪刀用电动替代手动(剪刀)裁剪面料的工具。根据刀片的形式可分为直刀、圆刀、角刀和带刀等。借助工作台，用手动的方式完成多层面料的裁剪。剪裁台带有裁剪装置的工作台。由于裁剪形式的多样化，裁剪台可分为冲裁机、油压裁断机、自动激光裁剪机、组合裁床和真空裁床等。将面料放置剪裁台上，用手动或自动的方式裁剪面料；
3.随着科技的发展，现有的裁剪机已实现自动化操作，机械取代人力，大大减少了人力的参与，但是机械自动化设备复杂，造价高昂，对于一些中小企业无法承担高昂成本的引进，因此，一些中小企业对于收卷机构的收卷辊取放依旧采用人工手动操作，通过工人手动搬运对收卷辊的取放，人工操作较为费时费力，且高强度的体力劳动容易给身体带来伤病，增加受伤的风险；
4.因此，基于上述技术问题提出一种自动剪裁机用收卷机构。


技术实现要素：

5.本实用新型为了解决上述存在的问题，设计了一种自动剪裁机用收卷机构。
6.为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.一种自动剪裁机用收卷机构，包括底座，所述底座前侧壁设有滑板，所述底座的左右两侧壁均设有支撑柱，所述支撑柱的内底壁可拆卸的设有液压缸，所述液压缸的驱动端设有连接板，所述连接板的内侧端延伸出支撑柱外，且设有挡板，所述挡板的内侧壁底部设有支撑座；
8.顶座，所述顶座设于支撑柱外侧壁顶端，所述顶座外侧内壁可拆卸的设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的驱动端设有连接座，所述连接座的底端设有滚轮，且滚轮转动接触于顶座的内底壁上，所述连接座顶端设有连接块，所述连接块顶端延伸出顶座外，且分别设有侧板和电机，所述侧板右侧壁通过轴承转动连接有转杆，所述转杆右侧端和电机的输出主轴左侧端均设有夹板，所述夹板之间内侧壁中部设有插块；
9.辊筒，所述辊筒的左右两侧外壁中部均开设有插孔，且与插块相匹配。
10.进一步地，所述底座和支撑座的上端面均为弧形。
11.进一步地，所述顶座上端面贯穿开设有长条孔。
12.进一步地，所述轴承的外环通过轴承座与侧板的外壁固定连接，所述轴承的内环与转杆的外壁过盈配合连接。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型采用机械实现对辊筒的升降和夹持操作，半自动机械代替人力操作，可大大降低工人的劳动强度，工人只起到辅助作用，减少人力的参与，提高剪裁机加工的效率，操作使用安全系数更高，增加了剪裁机使用的便利性和实用性，更符合实际的使用需求。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型的支撑柱结构示意图；
18.图3为本实用新型的顶座剖视图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、底座，2、滑板，3、支撑柱，4、液压缸，5、连接板，6、挡板，7、支撑座，8、顶座，9、液压伸缩杆，10、连接座，11、滚轮，12、连接块，13、侧板，14、转杆，15、电机，16、夹板，17、插块，18、辊筒，19、插孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参阅图1-3所示，一种自动剪裁机用收卷机构，包括底座1，底座1前侧壁设有滑板2，底座1的左右两侧壁均设有支撑柱3，支撑柱3的内底壁可拆卸的设有液压缸4，液压缸4的驱动端设有连接板5，连接板5的内侧端延伸出支撑柱3外，且设有挡板6，挡板6的内侧壁底部设有支撑座7；顶座8，顶座8设于支撑柱3外侧壁顶端，顶座8外侧内壁可拆卸的设有液压伸缩杆9，液压伸缩杆9的驱动端设有连接座10，连接座10的底端设有滚轮11，且滚轮11转动接触于顶座8的内底壁上，连接座10顶端设有连接块12，连接块12顶端延伸出顶座8外，且分别设有侧板13和电机15，侧板13右侧壁通过轴承转动连接有转杆14，转杆14右侧端和电机15的输出主轴左侧端均设有夹板16，夹板16之间内侧壁中部设有插块17；辊筒18，辊筒18的左右两侧外壁中部均开设有插孔19，且与插块17相匹配。
23.进一步地，底座1和支撑座7的上端面均为弧形，方便放置辊筒18，避免辊筒18在升降过程中发生脱落的现象。
24.进一步地，顶座8上端面贯穿开设有长条孔，用于连接块12的左右移动。
25.进一步地，轴承的外环通过轴承座与侧板13的外壁固定连接，轴承的内环与转杆14的外壁过盈配合连接，通过轴承对转杆14起到固定作用，方便转杆14通过轴承旋转。
26.通过本领域人员，将本案中所有电气件和部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获
知，型号与本方案适配可正常运作均可，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，不在对电气控制做说明。
27.本实施例的一个具体应用为：
28.使用时，将挡板6和支撑座7下放至底部，将辊筒18沿着滑板2的斜面滚动至底座1顶端，并置于两个支撑座7顶端，通过液压缸4推动连接板5、挡板6、支撑座7以及辊筒18向上移动，移动至插块17之间，调整插块17的位置，通过液压伸缩杆9推动连接座10、连接块12、侧板13、电机15、夹板16和插块17等结构通过滚轮11旋转向内侧移动，将插块17插入进插孔19内，并通过两个夹板16对辊筒18进行夹持固定，通过液压缸4将挡板6和支撑座7向下移动，脱离对辊筒18的支撑，通过电机15促使夹板16带动插块17和辊筒18旋转，对物料进行收卷操作，收卷结束后，通过液压缸4推动连接板5、挡板6和支撑座7向上移动与辊筒18接触，对辊筒18起到支撑作用，通过液压伸缩杆9拉动夹板16和插块17向外侧移动，脱离对辊筒18的夹持，通过液压缸4将辊筒18下放至底座1上，并沿着滑板2的斜面滚下，完成对辊筒18的取放操作。
29.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种自动剪裁机用收卷机构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)前侧壁设有滑板(2)，所述底座(1)的左右两侧壁均设有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的内底壁可拆卸的设有液压缸(4)，所述液压缸(4)的驱动端设有连接板(5)，所述连接板(5)的内侧端延伸出支撑柱(3)外，且设有挡板(6)，所述挡板(6)的内侧壁底部设有支撑座(7)；顶座(8)，所述顶座(8)设于支撑柱(3)外侧壁顶端，所述顶座(8)外侧内壁可拆卸的设有液压伸缩杆(9)，所述液压伸缩杆(9)的驱动端设有连接座(10)，所述连接座(10)的底端设有滚轮(11)，且滚轮(11)转动接触于顶座(8)的内底壁上，所述连接座(10)顶端设有连接块(12)，所述连接块(12)顶端延伸出顶座(8)外，且分别设有侧板(13)和电机(15)，所述侧板(13)右侧壁通过轴承转动连接有转杆(14)，所述转杆(14)右侧端和电机(15)的输出主轴左侧端均设有夹板(16)，所述夹板(16)之间内侧壁中部设有插块(17)；辊筒(18)，所述辊筒(18)的左右两侧外壁中部均开设有插孔(19)，且与插块(17)相匹配。2.根据权利要求1所述的一种自动剪裁机用收卷机构，其特征在于：所述底座(1)和支撑座(7)的上端面均为弧形。3.根据权利要求1所述的一种自动剪裁机用收卷机构，其特征在于：所述顶座(8)上端面贯穿开设有长条孔。4.根据权利要求1所述的一种自动剪裁机用收卷机构，其特征在于：所述轴承的外环通过轴承座与侧板(13)的外壁固定连接，所述轴承的内环与转杆(14)的外壁过盈配合连接。

技术总结
本实用新型涉及自动剪裁机技术领域，具体涉及一种自动剪裁机用收卷机构，包括底座，所述底座前侧壁设有滑板，所述底座的左右两侧壁均设有支撑柱，所述支撑柱的内底壁可拆卸的设有液压缸，所述液压缸的驱动端设有连接板，所述连接板的内侧端延伸出支撑柱外，且设有挡板，所述挡板的内侧壁底部设有支撑座；顶座，所述顶座设于支撑柱外侧壁顶端，所述顶座外侧内壁可拆卸的设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的驱动端设有连接座，所述连接座的底端设有滚轮，且滚轮转动接触于顶座的内底壁上。本实用新型采用机械实现对辊筒的升降和夹持操作，半自动机械代替人力操作，可大大降低工人的劳动强度，提高剪裁机加工的效率。提高剪裁机加工的效率。提高剪裁机加工的效率。


技术研发人员：沈净涛 侯传林
受保护的技术使用者：沈阳众邦新型包装制品有限公司
技术研发日：2023.03.08
技术公布日：2023/9/3