一种可拆卸转换的料架框的制作方法

1.本实用新型属于盛具技术领域，更具体地说，特别涉及一种可拆卸转换的料架框。


背景技术：

2.现有的机械配件生产厂中，货架用于统一堆放零部件，而现有的货架为了造价便宜，均为一体式矩形框架，统一堆放同类型零部件，而一些零部件会制造不同的型号，为了堆放不同型号的零部件需要更多不一样的货架，但这些货架差别不大，大大增加了制造货架的成本，由于型号不同的零部件需要不同的放置插板来固定位置，强行把不同型号的同类零部件放置在同一货架上，稳定性不足，在运输过程中容易晃动掉落，且放置时也不方便。
3.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种可拆卸转换的料架框，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可拆卸转换的料架框，以解决现有的货架不便放置不同型号的零部件，需要过多货架，增加了生产成本的问题。
5.本实用新型一种可拆卸转换的料架框的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种可拆卸转换的料架框，包括货架主体，所述货架主体包括承重框，所述承重框四个角均连接有竖直设置的支杆，位于左右两侧以及后侧均设置有连接四个支杆的横梁，形成单面开口的货架主体；
7.所述承重框上设置有位于货架主体两边内侧紧贴支杆的立柱，单侧的两个立柱之间阵列分布有多个可拆卸连接的翻转框，所述翻转框上安装有插板。
8.进一步的，所述翻转框包括底框与顶框，所述底框包括横置的安装板，所述安装板两边均设置有与安装板垂直的侧板，所述安装板底部设置有弯折片，两个侧板分布安装在对应立柱的内侧，所述安装板与插板上均开设有相对应的连接孔，用于螺栓连接，所述顶框包括限位板，所述限位板两端均垂直连接有立座，所述立座连接在对应侧板的上方。
9.进一步的，单侧的两个所述立柱顶部之间均设置有底框，该底框的安装板上安装弯折片，所述承重框上设置有与单侧立柱上的翻转框对应的固定框，所述固定框上安装有插板。
10.进一步的，所述固定框上开设有与插板上对应的连接孔，用于通过螺栓连接。
11.进一步的，所述插板顶面开设有阵列分布的插齿。
12.进一步的，所述承重框底部设置有万向轮，所述承重框两端分别设置有牵引架和牵引环。
13.进一步的，所述承重框底部还设置有叉框，所述叉框高度小于万向轮高度，所述支杆底部设置有堆垛脚。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.不同型号的零部件，其形状有细微差别，通过更换插板可卡设不同型号的零部件，使其排布均匀，放置稳定，翻转框可拆卸的设置，可以针对不同种类的零部件上下放置在同一个货架上，节约了存放空间，减少了货架数量，使得每个货架得到最大化利用。
附图说明
16.图1是本实用新型一种可拆卸转换的料架框的立体图。
17.图2是本实用新型中翻转框的安装示意图。
18.图3是本实用新型中货架主体的结构示意图。
19.图4是本实用新型中翻转框的结构示意图。
20.图5是本实用新型中插板的正视图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、承重框；2、支杆；3、万向轮；4、叉框；5、立柱；6、翻转框；7、固定框；8、牵引架；9、牵引环；10、横梁；11、连接孔；12、插板；61、侧板；62、安装板；63、弯折片；64、立座；65、限位板。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.如附图1至附图5所示：
28.本实用新型提供一种可拆卸转换的料架框，包括货架主体，货架主体包括承重框1，承重框1四个角均连接有竖直设置的支杆2，位于左右两侧以及后侧均设置有连接四个支杆2的横梁10，形成单面开口的货架主体，改货架主体如图3所示，呈前端上方缺横梁的矩形框，便于从前方向货架主体内放置零部件；
29.承重框1上设置有位于货架主体1两边内侧紧贴支杆2的立柱5，单侧的两个立柱5之间阵列分布有多个翻转框6，翻转框6用于支撑货架主体内放置的零部件，如图1所示，两边平行分布的翻转框6可对零部件进行分层放置；
30.而翻转框6包括底框与顶框，如图4所示，底框包括横置的安装板62，安装板62两边
均设置有与安装板62垂直的侧板61，安装板62底部设置有弯折片63，弯折片63用于卡设矩形软垫，在下层零部件放置好后，上层的矩形软垫压在零部件上，防止零部件松动，增加了料架框运输时零部件的稳定性，同时减少了零部件抖动的噪音；
31.两个侧板61分布安装在对应立柱5的内侧，安装板62与插板12上均开设有相对应的连接孔11，用于螺栓连接，侧板61与立柱5可拆卸的设置，即可根据不同种类的零部件更换不同大小的翻转框6，顶框包括限位板65，限位板65两端均垂直连接有立座64，立座64连接在对应侧板61的上方，顶框的设置可限制零部件的位置，防止零部件放置在两个平行的翻转框6之间左右滑落；
32.翻转框6上安装有插板12，图1和如图5所示，插板12与固定框7上均开设对应的连接孔11，使得插板12与固定框7可通过螺栓或者连接杆或者纽扣等连接件连接，在本实施例中所使用的螺栓连接，插板12顶面开设有阵列分布的插齿，每个插齿可容纳一个零部件端部，使得料架框的每层可均匀并排放置多个零部件，且可根据不同型号或不同种类的零部件更换不同的插板12。
33.其中，单侧的两个立柱5顶部之间均设置有底框，该底框的安装板62上安装弯折片63，承重框1上设置有与单侧立柱5上的翻转框6对应的固定框7，固定框7上安装有插板12，最上方与最下方分别设置底框与顶框，底框可对最顶层施压，顶框增加负荷能力，增加了料架框整体的承载力和稳定性。
34.其中，固定框7上开设有与插板12上对应的连接孔11，用于通过螺栓连接，使得最下方的两个顶框之间也能够放置零部件，同时，上方的零部件脱落时也能够起到支撑作用。
35.其中，承重框1底部设置有万向轮3，承重框1两端分别设置有牵引架8和牵引环9，万向轮3使得承重框1可移动，而牵引架8和牵引环9便于使用者拉动料架框运输零部件。
36.其中，承重框1底部还设置有叉框4，叉框4高度小于万向轮3高度，插框4的设置用于叉车运输，而支杆2底部设置有堆垛脚，使得多个料架框可重叠放置。
37.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

技术特征：
1.一种可拆卸转换的料架框，其特征在于：包括货架主体，所述货架主体包括承重框（1），所述承重框（1）四个角均连接有竖直设置的支杆（2），位于左右两侧以及后侧均设置有连接四个支杆（2）的横梁（10），形成单面开口的货架主体；所述承重框（1）上设置有位于货架主体两边内侧紧贴支杆（2）的立柱（5），单侧的两个立柱（5）之间阵列分布有多个可拆卸连接的翻转框（6），所述翻转框（6）上安装有插板（12）。2.如权利要求1所述的一种可拆卸转换的料架框，其特征在于：所述翻转框（6）包括底框与顶框，所述底框包括横置的安装板（62），所述安装板（62）两边均设置有与安装板（62）垂直的侧板（61），所述安装板（62）底部设置有弯折片（63），两个侧板（61）分布安装在对应立柱（5）的内侧，所述安装板（62）与插板（12）上均开设有相对应的连接孔（11），用于螺栓连接，所述顶框包括限位板（65），所述限位板（65）两端均垂直连接有立座（64），所述立座（64）连接在对应侧板（61）的上方。3.如权利要求2所述的一种可拆卸转换的料架框，其特征在于：单侧的两个所述立柱（5）顶部之间均设置有底框，该底框的安装板（62）上弯折片（63），所述承重框（1）上设置有与单侧立柱（5）上的翻转框（6）对应的固定框（7），所述固定框（7）上安装有插板（12）。4.如权利要求3所述的一种可拆卸转换的料架框，其特征在于：所述固定框（7）上开设有与插板（12）上对应的连接孔（11），用于通过螺栓连接。5.如权利要求1所述的一种可拆卸转换的料架框，其特征在于：所述插板（12）顶面开设有阵列分布的插齿。6.如权利要求1所述的一种可拆卸转换的料架框，其特征在于：所述承重框（1）底部设置有万向轮（3），所述承重框（1）两端分别设置有牵引架（8）和牵引环（9）。7.如权利要求6所述的一种可拆卸转换的料架框，其特征在于：所述承重框（1）底部还设置有叉框（4），所述叉框（4）高度小于万向轮（3）高度，所述支杆（2）底部设置有堆垛脚。

技术总结
本实用新型提供一种可拆卸转换的料架框，属于盛具技术领域，以解决现有的货架不便放置不同型号的零部件，需要过多货架，增加了生产成本的问题，包括货架主体，货架主体包括承重框，承重框四个角均连接有竖直设置的支杆，位于左右两侧以及后侧均设置有连接四个支杆的横梁，形成单面开口的货架主体；承重框上设置有位于货架主体两边内侧紧贴支杆的立柱，单侧的两个立柱之间阵列分布有多个可拆卸连接的翻转框，翻转框上安装有插板。翻转框上安装有插板。翻转框上安装有插板。


技术研发人员：王树安
受保护的技术使用者：重庆市巴南区寿安机械有限公司
技术研发日：2023.03.07
技术公布日：2023/9/3