一种成品曲轴法兰端面取定位销的装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零部件制造技术领域，具体是一种成品曲轴法兰端面取定位销的装置。


背景技术：

2.通常情况下，安装曲轴两端面定位销的加工工序在工艺流程的最终阶段，此时曲轴已完全加工为成品，表面粗糙度和精度相当高。但在生产或使用过程中，对曲轴端面所安装的定位销有时需要取出处理，比如返修法兰端面垂直度等。如图3所示，定位销端面安装高度h值很小（约为2.9mm），用任何工具都无法夹持，销孔深度h1大于定位销端面安装高度h（h1≈2h），定位销直径d大于定位销孔直径d1，定位销4与销孔17为过盈配合，需要很大的拉力才能取出，装在法兰轴颈8内的定位销4的长度越多，取出越难。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种成品曲轴法兰端面取定位销的装置，以方便快捷取出曲轴端面的定位销。
4.为实现上述发明目的，本实用新型的导向板上设有导向孔及沉孔，螺钉将导向板与法兰端面上的螺纹孔连接固定；钻头通过导向板上的导向孔的导向在定位销上钻螺纹孔底孔，螺杆穿过重锤的中心孔与定位销攻丝后的螺纹孔连接；操作人员通过重锤在螺杆上向外撞击螺杆的头部，将定位销从销孔中取出。
5.进一步地，所述导向板为扇形结构，导向板上的导向孔包括导向孔一、导向孔二，导向板的厚度大于曲轴皮带轴颈的高度。
6.进一步地，所述导向板上的沉孔的直径d2大于定位销的直径d，定位销与沉孔滑动配合，沉孔深度h2大于定位销端面安装高度h，导向板与法兰端面贴合，两个螺钉通过导向板上的螺纹过孔将导向板固定在曲轴法兰端面的螺纹孔二与螺纹孔四上，在沉孔轴线上的导向孔一与钻头为间隙配合，导向孔一为钻头的导向孔，钻头通过导向孔一对定位销进行螺纹孔底孔钻削加工，并将定位销钻穿；取下两个螺钉，拿走导向板，用螺纹丝锥对螺纹底孔进行攻丝，螺杆穿过重锤的中心孔与定位销的螺纹孔连接牢固。
7.进一步地，所述导向板上的沉孔的直径d2大于定位销的直径d，定位销与沉孔滑动配合，沉孔深度h2大于定位销端面安装高度h，导向板与法兰端面贴合，两个螺钉通过导向板上的螺纹过孔将导向板固定在法兰端面的螺纹孔一和螺纹孔三上，在沉孔轴线上的导向孔二与钻头为间隙配合，导向孔二作为钻头的导向孔，钻头通过导向孔二对定位销进行螺纹孔底孔钻削加工，并将定位销钻穿；取下两个螺钉，拿走导向板，用螺纹丝锥对螺纹底孔进行攻丝，螺杆穿过重锤的中心孔与定位销的螺纹孔连接牢固。
8.进一步地，所述钻头上刻有用于保证钻通定位销而不伤到曲轴的最深标记。
9.进一步地，所述螺杆的头部带有用于重锤击的凸台；重锤的重量为0.5kg-1kg，重锤的内孔与螺杆为滑动配合，重锤的长度小于螺杆的总长度；螺杆的螺纹长度大于定位销
的长度，螺杆的总长为150mm-200mm。
10.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
11.1、导向板除了起到用作取定位销时的导向作用外，还可对曲轴法兰端面及皮带轴颈起到很好的保护作用，防止曲轴精加工表面划伤。
12.2、对于定位销的安装高度及直径没有限制，该取定位销装置具有较好的兼容性；
13.3、由于导向板通过两个螺钉固定，其导向精度能够充分保证钻头所钻的螺纹孔底孔与定位销的同轴度，防止钻头钻偏伤到销孔内壁，造成曲轴报废。
14.4、由于法兰端面螺纹孔位置均布，所制作的导向板可以有两个螺钉过孔及沉孔，即导向板可以镜像使用，这样就大大提高了导向板的使用寿命。
附图说明
15.图1为曲轴法兰端主视图。
16.图2为图1的左视图。
17.图3为图1的a-a局部剖视图。
18.图4为本实用新型主视图。
19.图5为图4的左视图。
20.图6为本实用新型镜像位置主视图。
21.图7为图6的b-b局部剖视放大图。
22.图8为钻螺纹底孔示意图。
23.图9为取定位销示意图。
24.1、法兰端面；2、螺纹孔一；3、螺纹孔二；4、定位销；5、螺纹孔三；6、螺纹孔四；7、曲轴；8、法兰轴颈；9、皮带轴颈；10、导向板；11、螺钉；12、夹角一；13、夹角二；14、导向孔一；15、导向孔二；16、沉孔；17、销孔；18、钻头；19、螺杆；20、重锤。
具体实施方式
25.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，本实用新型主要包括导向板10、钻头18、螺杆19、重锤20等。
26.如图3所示，定位销4的端面安装高度h值很小（约为2.9mm），用任何工具都无法夹持，销孔深度h1大于定位销端面安装高度h（h1≈2h），定位销直径d大于定位销孔直径d1，定位销4与销孔17为过盈配合，定位销需要很大的拉力才能取出，装在法兰轴颈8内的定位销4的长度越多，取出越难。
27.导向板10为扇形结构，导向板10上的导向孔包括导向孔一14、导向孔二15，导向板10的厚度大于曲轴7的皮带轴颈9的高度，可对法兰轴颈8及皮带轴颈9的外圆都起到保护作用。由于导向板10的结构只占法兰端面1大约1/4的面积，虽然外形比较小，重量轻，但却能满足取定位销4的需要。由于曲轴7的法兰端面1的螺纹孔位置均布，导向板10带有两个螺钉过孔及沉孔16，即导向板10可以镜像使用，使导向板10能够多次使用，这样就大大提高了导向板10的操作寿命。
28.如图1、图4、图8、图9所示，定位销4位于螺纹孔二3和螺纹孔四6之间，定位销4与螺纹孔二3的夹角一12为α，螺纹孔二3与螺纹孔四6的夹角二13为4α，曲轴7的法兰端面1有十
个螺纹孔均布在法兰端面1上；导向板10上的沉孔16的直径d2大于定位销4的直径d，定位销4与沉孔16滑动配合，沉孔16的深度h2大于定位销4端面安装高度h，可使导向板10与法兰端面1能够很好地贴合，用两个螺钉11通过导向板10上的螺纹过孔将导向板10固定在曲轴7法兰端面1的螺纹孔二3与螺纹孔四6上；在沉孔16轴线上的导向孔一14（直径为d3，长度为h3）与钻头18为间隙配合，此时使用导向孔一14作为钻头18的导向孔，钻头18通过导向孔一14对定位销4进行螺纹孔底孔钻削加工，并将定位销14钻穿，便于对定位销14被加工后的底孔全部进行螺纹孔攻丝，使螺杆19与定位销4之间的螺纹连接尺寸最大，连接后的螺纹所承受的向外拉力最小，螺杆19和定位销4的螺纹受损最小，但钻头18的钻深必须确保钻头18不得接触销孔17的根部，否则会划伤曲轴7，严重时可能造成曲轴7报废，同时，螺纹底孔应尽可能钻大，但必须使攻丝后定位销4还要有一定的强度，保证钻孔攻丝后定位销4的壁厚约为1mm即可；取下两个螺钉11，拿走导向板10，用螺纹丝锥对螺纹底孔进行攻丝，螺杆19穿过重锤20的中心孔与定位销4的螺纹孔连接牢固，因螺杆19的长度较长，重锤20的长度较短，所以当操作人员通过重锤20在螺杆19上向外撞击螺杆19的头部时，拉力通过螺杆19传递到定位销4，重锤20撞击螺杆19头部的拉力大于定位销4与销孔17的摩擦力，定位销4就可以从销孔17中取出。
29.如图1、图6、图8、图9所示，定位销4位于螺纹孔一2和螺纹孔三5之间，定位销4与螺纹孔三5的夹角一12为α，螺纹孔一2与螺纹孔三5的夹角二13为4α，曲轴7的法兰端面1有十个螺纹孔均布在法兰端面1上；导向板10上的沉孔16的直径d2大于定位销4的直径d，定位销4与沉孔16滑动配合，沉孔16的深度h2大于定位销4的端面安装高度h，可使导向板10与法兰端面1能够很好地贴合，用两个螺钉11通过导向板10上的螺纹过孔将导向板10固定在法兰端面1的螺纹孔一2和螺纹孔三5上；在沉孔16轴线上的导向孔二15与钻头18为间隙配合，此时使用导向孔二15作为钻头18的导向孔，钻头18通过导向孔二15（直径为d3，长度为h3）对定位销4进行螺纹孔底孔钻削加工，并将定位销14钻穿，便于对定位销14被加工后的底孔全部进行螺纹孔攻丝，使螺杆19与定位销4之间的螺纹连接尺寸最大，连接后的螺纹所承受向外拉力最小，螺杆19和定位销4的螺纹受损最小，但钻头18的钻深必须确保钻头18不得接触销孔17的根部，否则会划伤曲轴7，严重时可能造成曲轴7报废，同时，螺纹底孔应尽可能钻大，但必须使攻丝后定位销4还要有一定的强度，保证钻孔攻丝后定位销4的壁厚约为1mm即可；取下两个螺钉11，拿走导向板10，用螺纹丝锥对螺纹底孔进行攻丝，螺杆19穿过重锤20的中心孔与定位销4的螺纹孔连接牢固，因螺杆19的长度较长，重锤20的长度较短，所以当操作人员通过重锤20在螺杆19上向外撞击螺杆19的头部时，拉力通过螺杆19传递到定位销4，重锤20撞击螺杆19头部的拉力大于定位销4与销孔17的摩擦力，定位销4就可以从销孔17中取出。
30.所述钻头18上刻有用于保证钻通定位销4而不伤到曲轴7的最深标记，以保证钻头18钻通定位销4而不伤到底孔根部，即不伤到曲轴7。
31.所述螺杆19的头部带有用于重锤20撞击的凸台，重锤20应保证有一定的质量，重量约为0.5kg，重锤20的内孔与螺杆19为滑动配合，其长度比螺杆19的总长短；螺杆19的螺纹长度应大于定位销4的长度，螺杆19的总长应能满足重锤20加速后能将定位销4撞击取出为准，螺杆19的总长约为150mm。

技术特征：
1.一种成品曲轴法兰端面取定位销的装置，其特征在于：导向板（10）上设有导向孔及沉孔（16），螺钉（11）将导向板（10）与法兰端面（1）上的螺纹孔连接固定；钻头（18）通过导向板（10）上的导向孔的导向在定位销（4）上钻螺纹孔底孔，螺杆（19）穿过重锤（20）的中心孔与定位销（4）攻丝后的螺纹孔连接；重锤（20）在螺杆（19）上向外撞击螺杆（19）的头部，将定位销（4）从销孔中取出。2.根据权利要求1所述的一种成品曲轴法兰端面取定位销的装置，其特征在于：所述导向板（10）为扇形结构，导向板（10）上的导向孔包括导向孔一（14）、导向孔二（15），导向板（10）的厚度大于曲轴（7）皮带轴颈（9）的高度。3.根据权利要求1所述的一种成品曲轴法兰端面取定位销的装置，其特征在于：所述导向板（10）上的沉孔（16）的直径d2大于定位销（4）的直径d，定位销（4）与沉孔（16）滑动配合，沉孔（16）深度h2大于定位销（4）端面安装高度h，导向板（10）与法兰端面（1）贴合，两个螺钉（11）通过导向板（10）上的螺纹过孔将导向板（10）固定在曲轴（7）法兰端面（1）的螺纹孔二（3）与螺纹孔四（6）上，在沉孔（16）轴线上的导向孔一（14）与钻头（18）为间隙配合，导向孔一（14）作为钻头（18）的导向孔，钻头（18）通过导向孔一（14）对定位销（4）进行螺纹孔底孔钻削加工，并将定位销（14）钻穿；取下两个螺钉（11），拿走导向板（10），用螺纹丝锥对螺纹底孔进行攻丝，螺杆（19）穿过重锤（20）的中心孔与定位销（4）的螺纹孔连接牢固。4.根据权利要求1所述的一种成品曲轴法兰端面取定位销的装置，其特征在于：所述导向板（10）上的沉孔（16）的直径d2大于定位销（4）的直径d，定位销（4）与沉孔（16）滑动配合，沉孔（16）深度h2大于定位销（4）端面安装高度h，导向板（10）与法兰端面（1）贴合，两个螺钉（11）通过导向板（10）上的螺纹过孔将导向板（10）固定在法兰端面（1）的螺纹孔一（2）和螺纹孔三（5）上，在沉孔（16）轴线上的导向孔二（15）与钻头（18）为间隙配合，导向孔二（15）作为钻头（18）的导向孔，钻头（18）通过导向孔二（15）对定位销（4）进行螺纹孔底孔钻削加工，并将定位销（4）钻穿；取下两个螺钉（11），拿走导向板（10），用螺纹丝锥对螺纹底孔进行攻丝，螺杆（19）穿过重锤（20）的中心孔与定位销（4）的螺纹孔连接牢固。5.根据权利要求1所述的一种成品曲轴法兰端面取定位销的装置，其特征在于：所述钻头（18）上刻有用于保证钻通定位销（4）而不伤到曲轴（7）的最深标记。6.根据权利要求1所述的一种成品曲轴法兰端面取定位销的装置，其特征在于：所述螺杆（19）的头部带有用于重锤（20）撞击的凸台；重锤（20）的重量为0.5kg-1kg，重锤（20）的内孔与螺杆（19）为滑动配合，重锤（20）的长度小于螺杆（19）的总长度；螺杆（19）的螺纹长度大于定位销（4）的长度，螺杆（19）的总长为150mm-200mm。

技术总结
一种成品曲轴法兰端面取定位销的装置，主要用于取出曲轴法兰端面的定位销。导向板上设有导向孔及沉孔，螺钉将导向板与法兰端面上的螺纹孔连接固定；钻头通过导向孔在定位销上钻螺纹孔底孔，取下两个螺钉，拿走导向板，用螺纹丝锥对螺纹底孔攻丝，螺杆穿过重锤的中心孔与定位销的螺纹孔连接牢固，当重锤在螺上向外撞击螺杆头部时，重锤撞击螺杆头部的拉力大于定位销与销孔的摩擦力，定位销即可从销孔中取出。本实用新型对于定位销的安装高度及直径没有限制，具有较好的兼容性；导向板的导向精度能够充分保证钻头所钻的螺纹孔底孔与定位销的同轴度，防止钻头钻偏伤到销孔内壁，造成曲轴报废；导向能镜像使用，可大大提高导向板使用寿命。用寿命。用寿命。


技术研发人员：谢军 李小新 陈志合 贺斌
受保护的技术使用者：襄阳福达东康曲轴有限公司
技术研发日：2023.03.07
技术公布日：2023/9/3