一种气密性检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及阀体技术领域，具体为一种气密性检测设备。


背景技术：

2.阀体是阀门中的一个主要零部件，与阀芯以及阀座密封圈一起形成密封后能够有效承受介质压力。气密性检测在保证产品质量方面起着越来越重要的作用，特别是在汽车、管道、工业的各种阀体等制造行业。
3.现在常规的阀体生产流程中，阀体的检测流程是极其重要的一个环节，在阀体生产完成后，为了确保阀体能够在投入到实际的生产中，通常还需要对阀体气密性检测进行检测。在传统的检测流程中，该检测流程通常是人工完成，工作人员不仅需要将充气设备从进气口向阀体内持续充气，而且在充气达到稳压状态后，还需要将气压表上的测量口插入到阀体以检测阀体的气密性，该种人工检测方式不仅劳动强度大，且效率低，同时由人工判断仍存在着较高的误差，影响阀体的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种气密性检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气密性检测设备，包括支撑柜，支撑柜安装有柜门，内部具有储物空间，所述支撑柜表面安装有箱体，箱体保护显示屏；
6.三向密封组件，所述三向密封组件置于支撑柜上并用于实现阀体的密封，三向密封组件对阀体表面的的三个开孔进行封堵，便于对阀体的气密性检测；
7.定位组件，所述定位组件置于支撑柜上并用于实现阀体的限位，防止阀体自由移动，便于三向密封组件对阀体封堵；
8.供气组件，所述供气组件置于箱体内部并用于向三向密封组件和阀体供气；
9.检测组件，所述检测组件置于箱体内部并用于检测阀体的气密性，并对检测后的阀体进行统计。
10.进一步的，所述三向密封组件包括第一气缸、第二气缸、第三气缸，所述第一气缸的活塞杆设有充气管，且充气管表面设有连接头，所述第二气缸的活塞杆设有密封锥，所述第三气缸的活塞杆安装有密封垫，第一气缸和第二气缸为左右对称分布，第三气缸竖直朝下设置。
11.进一步的，所述定位组件包括槽板，且槽板表面设有两组卡槽，所述槽板内壁设有凸杆，所述槽板表面设有立板，所述第三气缸安装在立板表面，立板和凸杆与槽板一体成型，槽板表面的凹槽与阀体的尺寸匹配。
12.进一步的，所述供气组件包括自动气泵，所述自动气泵与三向密封组件连通，自动气泵控制第一气缸、第二气缸、第三气缸的伸缩。
13.进一步的，所述检测组件包括主控板，所述主控板电性连接有显示屏和气压计，气
压计与连接头连通，显示屏安装在箱体表面，所述主控板表面设有按压开关。
14.进一步的，所述气压计侧面设有单向进气阀，避免气压计中的气体回流进自动气泵中，有利于保持气压计的气密性。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过槽板卡住阀体，第三气缸控制密封垫下移对阀体朝上的开口进行封闭，并压紧阀体，第一气缸和第二气缸分别推动充气管和密封锥对阀体左右两端的开口进行封堵，然后自动气泵通过气压计对充气管充气，进而对阀体进行加压，若气压计的的检测结果不变，则说明阀体气密性良好，反之，阀体存在漏气的问题；
16.利用槽板对阀体进行限位，对阀体进行检测时，只要将阀体放进槽板中，检测完成后取出即可，能够自动化完成对阀体气密性的检测，减少了工作人员的劳动强度，提高了检测的效率，同时也使得阀体检测的质量更高。
附图说明
17.图1为本实用新型整体的结构示意图；
18.图2为本实用新型槽板的结构示意图；
19.图3为本实用新型箱体内部的结构示意图。
20.图中：1、支撑柜；2、箱体；3、按压开关；4、第一气缸；5、充气管；6、连接头；7、第二气缸；8、密封锥；9、槽板；10、第三气缸；11、立板；12、显示屏；13、卡槽；14、凸杆；15、密封垫；16、主控板；17、气压计；18、单向进气阀；19、自动气泵。
实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种气密性检测设备，包括支撑柜1，支撑柜1提供储存空间，所述支撑柜1表面安装有箱体2，箱体2使得气密性检测设备外观规整；
23.三向密封组件，所述三向密封组件置于支撑柜1上并用于实现阀体的密封，实现阀体的自动密封；
24.定位组件，所述定位组件置于支撑柜1上并用于实现阀体的限位，阀体通过定位的方式，确保三向密封组件顺利对阀体密封；
25.供气组件，所述供气组件置于箱体2内部并用于向三向密封组件和阀体供气，供气组件提供高压气体的方式驱动三向密封组件工作；
26.检测组件，所述检测组件置于箱体2内部并用于检测阀体的气密性。
27.所述三向密封组件包括第一气缸4、第二气缸7、第三气缸10，所述第一气缸4的活塞杆设有充气管5，且充气管5表面设有连接头6，连接头6方便软管与充气管5连通，所述第二气缸7的活塞杆设有密封锥8，所述第三气缸10的活塞杆安装有密封垫15，密封锥8和密封垫15为柔性材料，便于封堵阀体。
28.所述定位组件包括槽板9，且槽板9表面设有两组卡槽13，充气管5和密封锥8通过两组卡槽13对阀体密封，所述槽板9内壁设有凸杆14，可以卡紧阀体，所述槽板9表面设有立板11，所述第三气缸10安装在立板11表面，立板11将第三气缸10安装在高处。
29.所述供气组件包括自动气泵19，所述自动气泵19与三向密封组件连通，自动气泵19对空气加压并存储加压后的空气。
30.所述检测组件包括主控板16，所述主控板16电性连接有显示屏12和气压计17，所述主控板16表面设有按压开关3，按压开关3用于操控气密性检测设备。
31.所述气压计17侧面设有单向进气阀18，避免气压计17漏气。
32.具体的，使用时，将待检测阀体对齐放进槽板9中，自动气泵19控制第一气缸4、第二气缸7、第三气缸10工作，第三气缸10启动进而带动密封垫15对阀体进行密封和压紧，第一气缸4和第二气缸7同时工作，密封锥8和充气管5对阀体两端的开口进行封闭，自动气泵19将高压空气经过单向进气阀18进入气压计17中，气压计17将高压空气送进充气管5和连接头6中，接着空气进入阀体，气压计17的气压数据被主控板16读取，然后将压力数据显示到显示屏12，若气压值不变，说明阀体气密性良好。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种气密性检测设备，其特征在于，包括：支撑柜（1），所述支撑柜（1）表面安装有箱体（2）；三向密封组件，所述三向密封组件置于支撑柜（1）上并用于实现阀体的密封；定位组件，所述定位组件置于支撑柜（1）上并用于实现阀体的限位；供气组件，所述供气组件置于箱体（2）内部并用于向三向密封组件和阀体供气；检测组件，所述检测组件置于箱体（2）内部并用于检测阀体的气密性。2.根据权利要求1所述的一种气密性检测设备，其特征在于：所述三向密封组件包括第一气缸（4）、第二气缸（7）、第三气缸（10），所述第一气缸（4）的活塞杆设有充气管（5），且充气管（5）表面设有连接头（6），所述第二气缸（7）的活塞杆设有密封锥（8），所述第三气缸（10）的活塞杆安装有密封垫（15）。3.根据权利要求2所述的一种气密性检测设备，其特征在于：所述定位组件包括槽板（9），且槽板（9）表面设有两组卡槽（13），所述槽板（9）内壁设有凸杆（14），所述槽板（9）表面设有立板（11），所述第三气缸（10）安装在立板（11）表面。4.根据权利要求1所述的一种气密性检测设备，其特征在于：所述供气组件包括自动气泵（19），所述自动气泵（19）与三向密封组件连通。5.根据权利要求1所述的一种气密性检测设备，其特征在于：所述检测组件包括主控板（16），所述主控板（16）电性连接有显示屏（12）和气压计（17），所述主控板（16）表面设有按压开关（3）。6.根据权利要求5所述的一种气密性检测设备，其特征在于：所述气压计（17）侧面设有单向进气阀（18）。

技术总结
本实用新型公开了一种气密性检测设备，包括支撑柜、三向密封组件、定位组件、供气组件、检测组件，所述三向密封组件置于支撑柜上并用于实现阀体的密封，所述定位组件置于支撑柜上并用于实现阀体的限位，所述供气组件置于箱体内部并用于向三向密封组件和阀体供气，所述检测组件置于箱体内部并用于检测阀体的气密性，通过槽板卡住阀体，自动气泵通过气压计对充气管充气，进而对阀体进行加压，若气压计的的检测结果不变，则说明阀体气密性良好，对阀体进行检测时，只要将阀体放进槽板中，检测完成后取出即可，能够自动化完成对阀体气密性的检测，减少了工作人员的劳动强度，提高了检测的效率，同时也使得阀体检测的质量更高。同时也使得阀体检测的质量更高。同时也使得阀体检测的质量更高。


技术研发人员：刘毅
受保护的技术使用者：昆山誉球电子科技有限公司
技术研发日：2023.03.03
技术公布日：2023/9/3