烤炉的制作方法

1.本技术涉及烧烤设备技术领域，更具体地说，是涉及一种烤炉。


背景技术：

2.烧烤是在现代生活中广受人们喜爱的一种烹调食物的方式，尤其是在一些聚会中，烧烤通常是最佳烹调方式之一，采用烧烤作为聚会的烹调方式，不仅可以品尝到美味的食物，还可以让多人参与进烧烤食物的过程，体验烹调食物的乐趣，可以增进人员之间的感情。但是，烧烤时通常会产生大量的油烟，这些油烟容易对人们的身体健康造成不利影响。
3.目前，市场中具有一种无烟烧烤炉，通过将热源放置于食物的上方对食物进行加热，避免油汁滴落至热源，从而有效避免油汁燃烧产生油烟。但是，该种无烟烧烤炉通常只是在热源下方进行烧烤食物，功能较为单一。并且由于空气受热后会上升，从而使得上升的那部分空气中的热量无法用于加热热源下方的食物，造成大量热量被浪费，能源利用率较低。
4.综上可知，现有技术中的无烟烤炉的功能较为单一，且能源利用率较低。


技术实现要素：

5.本技术实施例的目的在于提供一种烤炉，旨在解决现有技术中无烟烤炉功能较为单一且能源利用率较低的技术问题。
6.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种烤炉，包括支撑组件、烧烤组件、铁板组件以及加热组件，所述烧烤组件、所述铁板组件以及所述加热组件均安装于所述支撑组件；所述烧烤组件位于所述加热组件的下方，所述铁板组件位于所述加热组件的上方；所述加热组件的上部区域罩设有反射结构，所述反射结构与所述铁板组件接触。
7.在一种可能的设计中，所述反射结构的侧壁贯穿设置有第一通风口。
8.在一种可能的设计中，所述第一通风口远离所述加热组件的一侧罩设有遮挡结构，所述遮挡结构与所述反射结构的侧壁连接，所述遮挡结构与所述反射结构的侧壁之间具有第一开口，所述第一开口与所述第一通风口连通，所述第一开口朝上或者朝下。
9.在一种可能的设计中，所述支撑组件包括炉箱，所述炉箱具有内腔，所述内腔中设置有安装板，所述加热组件安装于所述安装板，所述烧烤组件安装于所述内腔的底部，所述铁板组件安装于所述炉箱的顶部。
10.在一种可能的设计中，所述加热组件具有进气口，所述炉箱设置有第二通风口，所述进气口与所述第二通风口相对设置。
11.在一种可能的设计中，所述烧烤组件包括烤网，所述内腔设置有滑轨，所述炉箱具有第二开口，所述第二开口与所述内腔连通，所述烤网滑动安装于所述滑轨。
12.在一种可能的设计中，所述支撑组件可拆卸安装有第一集油件，所述第一集油件位于所述烤网的下方。
13.在一种可能的设计中，所述第一集油件与所述烤网之间设置有导流结构，所述导
流结构设置有第一出油口，所述第一出油口位于所述第一集油件的进油口的上方。
14.在一种可能的设计中，所述铁板组件具有第二出油口，所述第二出油口连通有第二集油件，所述第二出油口用于供所述铁板组件中的油液进入所述第二集油件。
15.在一种可能的设计中，所述铁板组件的上方罩设有上盖。
16.本技术提供的烤炉的有益效果在于：与现有技术相比，本技术提供的烤炉，通过将烧烤组件设置于加热组件的下方，并在加热组件的上方设置铁板组件，在实现无烟烧烤的基础上，利用被加热组件加热后上升的空气中的热量对铁板组件中的食物进行加热，使得本技术提供的烤炉能够同时进行烧烤和铁板烧两种烹调方式。由于加热组件的上部区域还罩设有反射结构，通过反射结构将热量反射至加热组件下方的烧烤组件，从而有效减小热量的散发，提高热量的利用率。反射结构在反射热量的过程中自身也会吸收部分热量，由于反射结构与铁板组件接触，从而可通过反射结构将热量传导至铁板组件，以对铁板组件上的食物进行加热，进一步提高了热量的利用率，也即进一步提高了能源的利用率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本技术的一个实施例提供的烤炉的整体结构示意图；
19.图2是本技术的一个实施例提供的烤炉的爆炸结构示意图；
20.图3是本技术的一个实施例提供的烤炉的部分结构示意图一；
21.图4是本技术的一个实施例提供的烤炉的部分结构示意图二；
22.图5是图3中a处的局部放大示意图；
23.图6是本技术的一个实施例提供的烤炉的部分结构示意图三；
24.图7是本技术的一个实施例提供的烤炉的部分结构示意图四。
25.上述附图所涉及的标号明细如下：
26.100、烧烤组件；110、烤网；120、滑动支架；130、第一集油件；140、导流结构；141、第一出油口；200、加热组件；210、炉头结构；220、保护壳；221、进气喷嘴；300、铁板组件；310、烤盘；311、第二出油口；320、加强杆；330、第二集油件；340、导流槽；410、炉箱；411、第二开口；412、第二通风口；413、安装板；414、第一腔室；415、第二腔室；420、上盖；430、车架；431、柜门；432、车轮；440、边炉组件；450、侧台组件；500、反射结构；510、遮挡结构。
具体实施方式
27.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
29.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.为了说明本技术所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。
32.如图1至图3所示，本技术的一个实施例提供了一种烤炉，包括支撑组件、烧烤组件100、铁板组件300以及加热组件200，烧烤组件100、铁板组件300以及加热组件200均安装于支撑组件。烧烤组件100位于加热组件200的下方，铁板组件300位于加热组件200的上方；加热组件200的上部区域罩设有反射结构500，反射结构500与铁板组件300接触。
33.与现有技术相比，在本实施例提供的烤炉中，烧烤组件100和铁板组件300均用于放置食物，通过将烧烤组件100设置于加热组件200的下方，可有效避免烧烤组件100中的食物上的油液滴落至加热组件200，从而有效避免油液燃烧产生的油烟，进而达到无烟烧烤的目的。同时，通过将铁板组件300设置于加热组件200的上方，可利用被加热组件200加热后上升的空气中的热量对铁板组件300中的食物进行加热，从而实现在加热组件200的上方进行铁板烧，也即使得本实施例提供的烤炉能够同时进行烧烤和铁板烧两种烹调方式。由于加热组件200的上部区域还罩设有反射结构500，通过反射结构500将热量反射至加热组件200下方的烧烤组件100，从而有效减小热量的散发，提高热量的利用率。反射结构500在反射热量的过程中自身也会吸收部分热量，由于反射结构500与铁板组件300接触，从而可通过反射结构500将热量传导至铁板组件300，以对铁板组件300上的食物进行加热，进一步提高了热量的利用率，也即进一步提高了能源的利用率。
34.在一种具体实施例中，如图4和图5所示，加热组件200包括炉头结构210和保护壳220，炉头结构210用于发出火焰。保护壳220罩设于炉头结构210的背面，值得说明的是，炉头结构210发出火焰的一侧为炉头结构210的正面，与炉头结构210发出火焰相对的一侧为炉头结构210的背面。保护壳220用于保护炉头结构210，防止杂质或者雨水进入炉头结构210。保护壳220的一侧开设有进气口，以使保护壳220的内部空气流通，从而为炉头结构210持续提供氧气，以保证炉头结构210可以持续发出火焰。炉头结构210的正面朝向烧烤组件100，以使烧烤组件100上的食物可以吸收足够的热量。在本实施例中，烧烤组件100位于加热组件200的下方，因此炉头结构210的正面朝下，保护壳220罩设于炉头结构210的背面，也即保护壳220安装于炉头结构210的上方。炉头结构210具体可以为但不限于红外炉头或者普通炉头。
35.在一种可能的设计中，反射结构500的侧壁贯穿设置有第一通风口。反射结构500靠近加热组件200的一侧的空气中热量较高，而反射结构500远离加热组件200的一侧的空气热量较低。为便于描述，后文均将反射结构500靠近加热组件200的一侧称为反射结构500的内侧，而远离加热组件200的一侧称为反射结构500的外侧。通过设置第一通风口，使得反射结构500内外侧空气流动，使反射结构500内侧部分热量较高的空气流出反射结构500，以
及使反射结构500外侧部分热量较低的空气流入反射结构500，从而实现热量循环。部分热量较高的空气从反射结构500的内侧流出后上升至铁板组件300，最后将热量传导至铁板组件300，铁板组件300不仅可以受到反射结构500的加热，还可受到铁板组件300下方热空气的加热，既增加了铁板组件300所吸收的热量，还提高了铁板组件300受热的均匀度。
36.在一种具体实施例中，反射结构500具体罩设于保护壳220，以通过反射结构500将部分从保护壳220内向外散发的热量向下反射至烧烤组件100。反射结构500具体由一个或多个反射板组成，例如，反射结构500包括多个反射板，多个反射板分别为前板、后板、侧板以及顶板，其中侧板的数量为两个，其他板的数量均为一个，后板位于保护壳220设置有进气口的一侧，前板位于保护壳220中与进气口相对的一侧，两个侧板均位于前板与后板之间，且两个侧板间隔设置于保护壳220的相对两侧，顶板位于保护壳220背离炉头结构210的一侧。
37.在一些可选的实施方式中，第一通风口的数量可以为一个或者多个。当第一通风口的数量为一个时，第一通风口可以位于前板、后板、侧板等任一反射板上。当第一通风口的数量为多个时，第一通风口可以间隔分布于一个或多个反射板上。例如，第一通风口的数量为多个，且分别间隔分布于两个侧板上，以便于从保护壳220的相对两侧进行热量循环，以进一步提高铁板组件300吸收热量的均匀度。
38.在一种可能的设计中，如图2至图5所示，第一通风口远离加热组件200的一侧罩设有遮挡结构510，当第一通风口的数量为多个时，各第一通风口处均对应罩设有一个遮挡结构510。遮挡结构510与反射结构500的侧壁连接，遮挡结构510与反射结构500的侧壁之间具有第一开口，第一开口与第一通风口连通，第一开口朝上或者朝下。当第一开口朝上时，也即第一开口朝向铁板组件300，如此设置，可使得反射结构500内部热量较高的空气快速上升至铁板组件300，以减少空气在上升过程中的热量散发量，从而在一定程度上提高了热量的利用率。当第一开口朝下时，遮挡结构510可以为第一通风口遮挡杂质或者雨水等，也即在一定程度上可以防止雨水进入反射结构500内部。值得说明的是，第一开口朝上可以是竖直向上，也可以是倾斜向上；第一开口朝下可以是竖直向下，也可以是倾斜向下。
39.在一些具体实施例中，遮挡结构510可以与反射结构500为一体成型结构，如图5所示，遮挡结构510凸出设置于侧板的外侧面。或者，遮挡结构510与反射结构500活动连接，遮挡结构510具体与对应的侧板活动连接，遮挡结构510可以相对于侧板转动，以调整第一开口的朝向。当晴天时，可以将第一开口的朝向朝上设置，当雨天时，可将第一开口的朝向朝下设置。例如，遮挡结构510为百叶窗结构，遮挡结构510包括叶片，叶片转动安装于侧板，通过拨动叶片，以改变叶片的倾斜方向，以调整第一开口的朝向。
40.在一些可能的设计中，支撑组件可以包括支架，烧烤组件100、加热组件200以及铁板组件300均安装于支架上。或者，如图1和图5所示，支撑组件包括炉箱410，炉箱410具有内腔，内腔中设置有安装板413，加热组件200安装于安装板413，烧烤组件100安装于内腔的底部，铁板组件300安装于炉箱410的顶部。通过设置炉箱410，一方面可以有效防止热量散发至外界，另一方面，在一定程度上也可以起到防风防尘的效果。通过设置安装板413，以将加热组件200安装于内腔中，进一步将烧烤组件100安装于内腔的底部，以及将铁板组件300安装于炉箱410的顶部，从而使得烧烤组件100位于加热组件200的下方，以及使得铁板组件300位于加热组件200的上方。
41.在一种具体实施例中，安装板413水平安装于内腔中，安装板413上开设有安装口，炉头结构210安装于安装板413的底面，保护壳220安装于炉头结构210的顶面，且保护壳220通过安装口伸出于安装板413的顶面。反射结构500安装于安装板413的顶面，反射结构500的前板、后板以及两个侧板分别竖直安装于安装板413的顶面，顶板盖合于前板、后板以及两个侧板的上方，以使反射结构500与安装板413之间形成腔室，该腔室与安装口连通，保护壳220通过安装口伸出于安装板413的顶面后位于该腔室中，以实现将反射结构500罩设于保护壳220。
42.可选的，加热组件200的数量可以为多个，多个加热组件200间隔安装于安装板413。通过设置多个加热组件200，以提高加热效果。多个加热组件200可以均匀间隔安装于安装板413，从而提高对于烧烤组件100以及铁板组件300的加热均匀度。当加热组件200的数量为多个时，安装板413上的安装口的数量也为多个，以及反射结构500的数量也为多个，安装口以及反射结构500分别与加热组件200一一对应设置。如图4所示，加热组件200的数量为三个，相应的，安装口的数量也为三个，三个安装口均匀间隔分布于安装板413，各保护壳220分别对应伸入各安装口内，各保护壳220均罩设有一个反射结构500。
43.在一种可能的设计中，加热组件200具有进气口，如图4所示，炉箱410设置有第二通风口412，第二通风口412与进气口相对设置。加热组件200的进气口，也即保护壳220上的进气口，通过在炉箱410上设置第二通风口412，以使外界空气可以依次经过第二通风口412和进气口进入保护壳220内，从而为炉头结构210的火焰持续燃烧提供充足的氧气。
44.在一种具体实施例中，如图5所示，安装板413水平安装于内腔中，以将内腔分隔为第一腔室414和第二腔室415。第一腔室414位于安装板413下方，第二腔室415位于安装板413上方。当保护壳220从安装板413的底面通过安装口伸出安装板413的顶面时，保护壳220位于第二腔室415中，且反射结构500也位于第二腔室415中。第二通风口412具体位于第二腔室415中靠近进气口的一侧壁，以使第二通风口412与进气口相对，有利于外界空气进入保护壳220。烧烤组件100安装于第一腔室414的底部，炉箱410的顶部具有第三开口，第三开口与第二腔室415连通，铁板组件300盖合于第三开口，如此，以便于第二腔室415中的反射结构500与铁板组件300接触，从而有利于使得反射结构500的热量传导至铁板组件300。可选的，第二通风口412可以为条状，且第二通风口412的数量为多个，多个第二通风口412间隔设置。
45.在一些可选的实施例中，加热组件200还包括进气喷嘴，进气喷嘴221的出气口与进气口相对，进气喷嘴221可以连通燃料输送装置，通过进气喷嘴221向进气口喷出燃料，从而为炉头结构210发出的火焰燃烧提供燃料，该燃料具体可以是煤气、天然气、液化气等可以燃烧的物质。如图4所示，进气喷嘴221具体位于进气口与第二通风口412之间，加热组件200的数量为三个，也即保护壳220的数量也为三个，各保护壳220上的进气口靠近第二通风口412的一侧均对应设置有一个进气喷嘴221。
46.在一种可能的设计中，如图6和图7所示，烧烤组件100包括烤网110，内腔设置有滑轨。炉箱410具有第二开口411，第二开口411与内腔连通。烤网110滑动安装于滑轨，以使烤网110可从第二开口411抽出。烤网110用于放置食物，在烧烤食物的过程中，可将烤网110从第二开口411抽出，在炉箱410的外部对食物进行翻面或者撒调料的操作，以保护操作者的安全。
47.在一种具体实施方式中，第二开口411具体与第一腔室414连通。滑轨的数量为两个，两个滑轨分别水平设置于第一腔室414的相对两侧壁。烧烤组件100还包括滑动支架120，烤网110安装于滑动支架120上，滑动支架120位于两个滑轨之间，且滑动支架120滑动安装于滑轨，以使烤网110通过滑动支架120滑动安装于滑轨。滑动支架120的一侧从第二开口411伸出于第一腔室414，以便于操作者拉动滑动支架120，从而带动烤网110相对于炉箱410滑动。
48.在一种具体实施方式中，烤网110的数量为多个。如图6所示，烤网110的数量为两个，两个烤网110并排安装于滑动支架120上。烤网110的相对两侧分别设置有缺口，通过设置缺口，以便于拆卸烤网110。
49.在一种可能的设计中，如图3所示，支撑组件可拆卸安装有第一集油件130，第一集油件130位于烤网110的下方。在烧烤食物的过程中，食物上的部分油汁或调料水会从烤网110滴落，通过在烤网110的下方设置第一集油件130，以将从烤网110滴落的油汁以及调料水收集，由于第一集油件130与支撑组件之间为可拆卸安装，可定期将第一集油件130从支撑组件拆下，并对第一集油件130进行清洗，从而提高烤炉的卫生整洁度。第一集油件130具体可以是杯子、盘子或者盒子等可以用于盛放油液的容器。
50.在一种具体实施例中，第一集油件130为长方体结构，炉箱410的底部水平设置有两个滑槽，两个滑槽相对平行且间隔分布，第一集油件130位于两个滑槽之间，且第一集油件130的相对两侧分别对应位于各滑槽内，第一集油件130可从滑槽内抽出，从而实现将第一集油件130可拆卸安装于支撑组件。
51.在一种可能的设计中，如图3所示，第一集油件130与烤网110之间设置有导流结构140，导流结构140用于收集从烤网110滴落的油液，导流结构140设置有第一出油口141，第一出油口141位于第一集油件130的进油口的上方。由于烤网110的多处均具有通孔，油液可以从烤网110中任意处的通孔滴落。因此，通过设置导流结构140，可将烤网110多处的通孔滴落的油液收集，流入导流结构140的油液通过第一出油口141流出，最后通过第一集油件130的进油口进入第一集油件130。
52.在一种具体实施例中，导流结构140包括倾斜板以及出油板，第一出油口141具体位于出头板。倾斜板相对于水平面倾斜，倾斜板绕设于出油板的外周，倾斜板水平高度较低的一端与出油板连接，倾斜板水平高度较高的一端围设于烤网110边缘的下方区域，以使烤网110任意处的通孔滴落的油液均可滴落至倾斜板。由于倾斜板水平高度较低的一端与出油板连接，倾斜板上的油液可以顺着倾斜板流至出油板，然后通过出油板上的第一出油口141流出。
53.在一种可能的设计中，铁板组件300具有第二出油口311，第二出油口311连通有第二集油件330，第二出油口311用于供铁板组件300中的油液进入第二集油件330。通过设置第二集油件330，以收集铁板组件300中食物流下的油液，从而进一步提高烤炉的卫生整洁度。
54.在一种具体实施例中，铁板组件300包括烤盘310，烤盘310安装于炉箱410的顶部，且烤盘310盖合于第三开口，第二出油口311设置于烤盘310上。如图7所示，烤盘310上的第二出油口311的下方设置有导流槽340，导流槽340的底面相对于水平面倾斜设置，且导流槽340的水平高度较低的一端位于第二集油件330的进油口的上方。烤盘310内的油液可通过
第二出油口311流入导流槽340，然后顺着导流槽340的底面流入第二集油件330内。第二集油件330与第一集油件130的结构可以相同也可以不同。第二集油件330可拆卸安装于炉箱410的侧面。
55.可选的，如图5所示，铁板组件300还包括加强杆320，加强杆320的数量为多个，多个加强杆320均安装于炉箱410的顶部，且多个加强杆320分别间隔分布于第三开口。烤盘310放置于多个加强杆320上，通过设置加强杆320，以支撑烤盘310盖合于第三开口处的结构。反射结构500的顶板具体与加强杆320的底部接触。
56.在一种可能的设计中，铁板组件300的上方罩设有上盖420。通过设置上盖420以对铁板组件300上的食物起到防尘保温的效果。上盖420具体与炉箱410的顶部侧壁连接，上盖420与炉箱410的顶部侧壁之间的连接方式具体可以是可拆卸连接或者转动连接等。
57.在一些可选的实施方式中，支撑组件还包括车架430，炉箱410安装于车架430上。车架430的底部设置有车轮432，以便于移动炉箱410。车架430具有柜体，柜体可以用于储存物品。柜体包括两个柜门431，两个柜门431分别转动安装于车架430上，以通过柜门431打开或关闭柜体。
58.在一种可选的实施例中，以炉箱410的第二开口411方向为前侧，与之相背离的一侧为后侧，炉箱410的前侧底部区域设置有旋钮。加热组件200包括打火针，旋钮与打火针连接，如此，可通过旋钮进行打火操作。当加热组件200的数量对多个时，各加热组件200的打火针分别对应连接有一个旋钮。加热组件200还包括熄火保护结构，当炉头结构210的火焰意外熄灭时，以通过熄火保护结构断开对于加热组件200的燃料供给，该燃料具体可以是天然气、煤气、液化气等可以燃烧的物质。
59.在一种可选的实施例中，如图1所示，在图1所示方向中，炉箱410的左侧设置有边炉组件440，边炉组件440也可以用于加热食物或者对食物进行保温处理。炉箱410的右侧设置有侧台组件450，侧台组件450可以用于放置物品，例如食物、调料瓶等。
60.以上所述仅为本技术的可选实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种烤炉，其特征在于，包括支撑组件、烧烤组件、铁板组件以及加热组件，所述烧烤组件、所述铁板组件以及所述加热组件均安装于所述支撑组件；所述烧烤组件位于所述加热组件的下方，所述铁板组件位于所述加热组件的上方；所述加热组件的上部区域罩设有反射结构，所述反射结构与所述铁板组件接触。2.如权利要求1所述的烤炉，其特征在于，所述反射结构的侧壁贯穿设置有第一通风口。3.如权利要求2所述的烤炉，其特征在于，所述第一通风口远离所述加热组件的一侧罩设有遮挡结构，所述遮挡结构与所述反射结构的侧壁连接，所述遮挡结构与所述反射结构的侧壁之间具有第一开口，所述第一开口与所述第一通风口连通，所述第一开口朝上或者朝下。4.如权利要求1所述的烤炉，其特征在于，所述支撑组件包括炉箱，所述炉箱具有内腔，所述内腔中设置有安装板，所述加热组件安装于所述安装板，所述烧烤组件安装于所述内腔的底部，所述铁板组件安装于所述炉箱的顶部。5.如权利要求4所述的烤炉，其特征在于，所述加热组件具有进气口，所述炉箱设置有第二通风口，所述进气口与所述第二通风口相对设置。6.如权利要求4所述的烤炉，其特征在于，所述烧烤组件包括烤网，所述内腔设置有滑轨，所述炉箱具有第二开口，所述第二开口与所述内腔连通，所述烤网滑动安装于所述滑轨。7.如权利要求6所述的烤炉，其特征在于，所述支撑组件可拆卸安装有第一集油件，所述第一集油件位于所述烤网的下方。8.如权利要求7所述的烤炉，其特征在于，所述第一集油件与所述烤网之间设置有导流结构，所述导流结构设置有第一出油口，所述第一出油口位于所述第一集油件的进油口的上方。9.如权利要求4-8任一项所述的烤炉，其特征在于，所述铁板组件具有第二出油口，所述第二出油口连通有第二集油件，所述第二出油口用于供所述铁板组件中的油液进入所述第二集油件。10.如权利要求4-8任一项所述的烤炉，其特征在于，所述铁板组件的上方罩设有上盖。

技术总结
本申请适用于烧烤设备技术领域，提供了一种烤炉，包括支撑组件、烧烤组件、铁板组件以及加热组件，烧烤组件、铁板组件以及加热组件均安装于支撑组件。烧烤组件位于加热组件的下方，铁板组件位于加热组件的上方，使得本申请提供的烤炉能够同时进行烧烤和铁板烧两种烹调方式。加热组件的上部区域罩设有反射结构，反射结构与铁板组件接触。通过反射结构将热量反射至加热组件下方的烧烤组件，从而有效减小热量的散发，提高热量的利用率。反射结构在反射热量的过程中自身也会吸收部分热量，通过反射结构将热量传导至铁板组件，以对铁板组件上的食物进行加热，进一步提高了热量的利用率，也即进一步提高了能源的利用率。也即进一步提高了能源的利用率。也即进一步提高了能源的利用率。


技术研发人员：连宏美
受保护的技术使用者：深圳松博信息咨询有限公司
技术研发日：2023.02.21
技术公布日：2023/9/3