一种可转动90度安装的导电杆及套管的制作方法

1.本实用新型属于变压器套管领域，具体涉及一种可转动90度安装的导电杆及套管。


背景技术：

2.变压器套管是将变压器内部高、低压引线引到油箱外部的绝缘套管，其包括导电杆、瓷套和定位件等结构。在套管安装时，有时需要多套管共用一个止转板，对于配变接线片长轴同向一字布置时较为适用，但对于整流变十几或几十只套管一排安装时，为了保持相邻接线片或接线片与其他带电体之间的间距，因此有部分套管的接线片要转动90度后安装。当前常规做法是将一些套管的接线片在生产时或现场安装时调整90度后与套管的导电杆端部焊接而定位件保持不变，这种方式虽然能够保证多套管共用一个止转板，但在安装时需要在相应的安装位置选定有特定方向接线片的套管或者临时拆下接线片转90度后重新固定后再安装，因此导致安装相对麻烦、影响安装效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可转动90度安装的导电杆及套管，旨在克服现有技术中存在的上述不足。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种可转动90度安装的导电杆，包括导电杆本体，所述导电杆本体的下端端面上固定有接线片，所述导电杆本体下部还同轴固定有在边沿处切边处理的圆形定位件，所述定位件的周边至少具有两条止转切边且两条所述止转切边在所述定位件的周向上间隔90度，每条所述止转切边均可与止转板配合以防所述导电杆本体相对所述止转板转动。
5.进一步，两条在周向上间隔90度的止转切边中至少有一条与所述接线片所在的平面平行。
6.进一步，所述止转切边由垂直于所述定位件圆形上表面的切面构成。
7.进一步，所述止转切边对应的圆心角度数为30-60度。
8.进一步，所述止转切边的数量共有2个。
9.进一步，所述定位件焊接固定于所述导电杆本体上或两者由同种导体一体成型。
10.本实用新型还提供一种套管，其包括上述的导电杆。
11.进一步，还包括套设于所述导电杆本体上的瓷套及固定连接于所述导电杆本体上端的接线板。
12.与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点为：
13.通过在定位件上设置两个在周向上间隔90度的止转切边，则具有该定位件的导电杆及套管若需要将接线片转动90度与其他多个导电杆或套管共用一个止转板时，就可以较简单的将导电杆或套管整体转动90度直接向止转板上安装，大大方便了安装，提高了安装效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的一种可转动90度安装的导电杆的主视图；
15.图2为图1所示导电杆左视图；
16.图3为多根图1所示导电杆共用一个止转板时的示意图(其中最右侧的导电杆的接线片与左侧两个导电杆的接线片相互垂直)；
17.图4为现有技术中具有常规定位件的多根导电杆一字型安装时共用一个止转板的示意图；
18.图5为现有技术中具有常规定位件的多根导电杆非一字型安装时共用一个止转板的示意图，安装时需要单独拆下最右侧的接线片并转90度后重新焊接固定；
19.图6为本实用新型提供的套管的结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、导电杆本体；2、接线片；3、定位件；4、止转切边；5、止转板；6、瓷套；7、接线板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，若用到“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位的术语，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.如图1至3所示，本实用新型提供一种可转动90度安装的导电杆，包括导电杆本体1，所述导电杆本体1的下端端面上固定有接线片2，所述导电杆本体1下部还同轴固定有在边沿处切边处理的圆形定位件3，所述定位件3的周边至少具有两条止转切边4且两条所述止转切边4在所述定位件3的周向上间隔90度，每条所述止转切边4均可与止转板5配合以防所述导电杆本体1相对所述止转板5转动。
25.需要说明的是，下端的接线片一般固定于所述导电杆本体下端面的中心位置，接线片上设有用于与导线电连接的接线孔。
26.在本实用新型的一个实施例中，如图1和2所示，两条在周向上间隔90度的止转切边4中至少有一条与所述接线片2所在的平面平行。接线片2所在的平面即图1中接线片2设有多个接线孔的侧面。
27.在本实用新型的一个实施例中，所述止转切边4由垂直于所述定位件3圆形上表面的切面构成。换言之，止转切边可以是垂直于定位件的圆形表面垂直切割而成，切下的部分为弓形，止转切边除切割成形外，还可以是打磨成形或其他常见方式。
28.在本实用新型的一个实施例中，所述止转切边4对应的圆心角度数为30-60度。
29.在本实用新型的一个实施例中，所述止转切边4的数量共有2个。
30.可以理解的是，止转切边的数量亦可以是3个及以上，但必须至少有两个相邻的止转切边是转动90度可重合的，如此才能保证转动90度后仍可与止转板配合止转。
31.在本实用新型的一个实施例中，所述定位件3焊接固定于所述导电杆本体1上或两者由同种导体一体成型。
32.如图6所示，本实用新型还提供一种套管，其包括上述的导电杆。
33.在本实用新型的一个实施例中，如6所示，所述套管还包括套设于所述导电杆本体1上的瓷套6及固定连接于所述导电杆本体1上端的接线板7。
34.为说明本实用新型提供的导电杆及套管相对现有常规导电杆或套管的优势，图4和图5给出常规导电杆共用止转板安装时的示意图，从图4中可见常规导电杆的定位件的止转切边是相互平行的，即周向上间隔的180度，也即其与止转板配合时，固定于导电杆本体一端的接线片的姿态是保持不变的(原本横向延伸的接线片，转180度后仍是横向延伸)，因此当共用止转板的一些导电杆或套管的接线片需要与相邻的接线片姿态不同时(一般为转动90度的姿态)，就需要如图5所示，将相应的接线片(图5中最右侧)的从导电杆本体上拆下并自身旋转90度再与导电杆本体固定连接，此种方式会使安装效率降低。本实用新型通过在定位件上设置两相邻且周向上间隔90度的止转切边，可较好的解决上述问题，保证安装方便，提升安装效率。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种可转动90度安装的导电杆，包括导电杆本体(1)，其特征在于，所述导电杆本体(1)的下端端面上固定有接线片(2)，所述导电杆本体(1)下部还同轴固定有在边沿处切边处理的圆形定位件(3)，所述定位件(3)的周边至少具有两条止转切边(4)且两条所述止转切边(4)在所述定位件(3)的周向上间隔90度，每条所述止转切边(4)均可与止转板(5)配合以防所述导电杆本体(1)相对所述止转板(5)转动。2.根据权利要求1所述的一种可转动90度安装的导电杆，其特征在于，两条在周向上间隔90度的止转切边(4)中至少有一条与所述接线片(2)所在的平面平行。3.根据权利要求1所述的一种可转动90度安装的导电杆，其特征在于，所述止转切边(4)由垂直于所述定位件(3)圆形上表面的切面构成。4.根据权利要求1所述的一种可转动90度安装的导电杆，其特征在于，所述止转切边(4)对应的圆心角度数为30-60度。5.根据权利要求1所述的一种可转动90度安装的导电杆，其特征在于，所述止转切边(4)的数量共有2个。6.根据权利要求1至5任一项所述的一种可转动90度安装的导电杆，其特征在于，所述定位件(3)焊接固定于所述导电杆本体(1)上或两者由同种导体一体成型。7.一种套管，其特征在于，包括权利要求1至6任一项所述的导电杆。8.根据权利要求7所述的一种套管，其特征在于，还包括套设于所述导电杆本体(1)上的瓷套(6)及固定连接于所述导电杆本体(1)上端的接线板(7)。

技术总结
本实用新型公开了一种可转动90度安装的导电杆，包括导电杆本体，所述导电杆本体的下端端面上固定有接线片，所述导电杆本体下部还同轴固定有在边沿处切边处理的圆形定位件，所述定位件的周边至少具有两条止转切边且两条所述止转切边在所述定位件的周向上间隔90度，每条所述止转切边均可与止转板配合以防所述导电杆本体相对所述止转板转动。优点为，通过在定位件上设置两个在周向上间隔90度的止转切边，则具有该定位件的导电杆及套管若需要将接线片转动90度与其他多个导电杆或套管共用一个止转板时，就可以较简单的将导电杆或套管整体转动90度直接向止转板上安装，大大方便了安装，提高了安装效率。提高了安装效率。提高了安装效率。


技术研发人员：张慧敏
受保护的技术使用者：武汉国姓重器科技有限公司
技术研发日：2023.02.27
技术公布日：2023/9/3