雾化芯组件、雾化器及电子雾化装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子雾化技术领域，特别涉及一种雾化芯组件、雾化器及电子雾化装置。


背景技术：

2.电子烟以及用于雾化保健药物、治疗药物等物质的电子设备可统称为电子雾化装置。
3.电子雾化装置通常包括雾化器，雾化器一般包括用于存储雾化液的储液仓、与储液仓相连通的雾化芯组件以及与外界相连通的气道，雾化器工作时，储液仓内的雾化液导向雾化芯组件，雾化芯组件对自身所吸附的雾化液进行加热雾化而产生气溶胶，气溶胶通过气道导出外界而供用户吸食。
4.相关技术中，常见的雾化芯组件主要由导液体和发热体组成，导液体具有雾化表面，发热体设置于该雾化表面上，雾化芯组件工作时，导液体从雾化器的储液仓中吸取雾化液并传导至雾化表面，发热体通电发热而将传导至雾化表面的雾化液气化成能够供用户吸食的气溶胶。然而，目前这类结构的雾化芯组件普遍存在的问题在于：
5.对于一些粘稠度较高的雾化液，由于其常温下流动性较差，因此雾化液在导液体中的导液速率较慢，进而在雾化芯组件工作过程中，容易出现因雾化液无法及时传导至导液体与发热体相接触的表面(即雾化表面)而导致雾化芯组件发生缺液干烧的问题，该问题的发生不仅会影响用户的吸食口感，而且会降低雾化芯组件的使用寿命。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的是提供一种雾化芯组件、雾化器及电子雾化装置，能够降低雾化芯组件发生缺液干烧的风险，从而能够提升用户的吸食口感和雾化芯组件的使用寿命。
7.为实现上述目的，本实用新型提供一种雾化器，包括：
8.壳体组件，所述壳体组件内设有用于存储雾化液的储液腔以及分别与外界相连通的进气通道、出气通道，所述进气通道与所述出气通道相连通；以及
9.雾化芯组件，所述雾化芯组件包括：
10.导液体，具有相连接的第一导液部和第二导液部，所述第一导液部与所述储液腔相连通，所述第一导液部用于吸收所述储液腔内的所述雾化液并将所述雾化液导向所述第二导液部，所述第二导液部位于所述进气通道与所述出气通道之间的连通路径上；
11.第一发热元件，连接于所述第一导液部，至少用于将所述第一导液部所吸收的所述雾化液预热至第一温度，所述第一温度低于所述雾化液的雾化温度；
12.第二发热元件，连接于所述第二导液部的外壁面，用于将传导至所述第二导液部的所述雾化液加热至第二温度，以产生供用户吸食的气溶胶，所述第二温度高于或等于所述雾化温度。
13.在一些实施例中，所述第一发热元件绕设于所述第一导液部的外壁面，且所述第一发热元件至少部分对应所述储液腔设置，以对所述储液腔内的所述雾化液进行预热。
14.在一些实施例中，所述第二发热元件绕设于所述第二导液部的外壁面。
15.在一些实施例中，所述雾化芯组件还包括第三发热元件，所述导液体还具有第三导液部，所述第一导液部、所述第二导液部、所述第三导液部依次连接，所述第三导液部与所述储液腔相连通，所述第三导液部用于吸收所述储液腔内的所述雾化液并将所述雾化液导向所述第二导液部，所述第三发热元件连接于所述第三导液部，所述第三发热元件至少用于将所述第三导液部所吸收的所述雾化液预热至第三温度，所述第三温度低于所述雾化液的所述雾化温度。
16.在一些实施例中，所述第三发热元件绕设于所述第三导液部的外壁面，且所述第三发热元件至少部分对应所述储液腔设置，以对所述储液腔内的所述雾化液进行预热。
17.在一些实施例中，所述导液体的材料为棉纤维、混纺纤维、无纺布、多孔陶瓷中的任意一种。
18.在一些实施例中，所述导液体呈柱条状。
19.在一些实施例中，所述第一发热元件与所述第二发热元件间隔布置，所述第二发热元件与所述第三发热元件间隔布置。
20.在一些实施例中，所述第一发热元件、所述第二发热元件以及所述第三发热元件之间相互串联设置，且所述第一发热元件的电阻值以及所述第三发热元件的电阻值均小于所述第二发热元件的电阻值。
21.在一些实施例中，所述第一发热元件、所述第二发热元件以及所述第三发热元件之间相互并联设置，且所述第一发热元件的电阻值以及所述第三发热元件的电阻值均大于所述第二发热元件的电阻值。
22.在一些实施例中，所述第一发热元件与所述第三发热元件相串联，所述第一发热元件以及所述第三发热元件整体与所述第二发热元件相并联，所述第一发热元件的电阻值等于所述第三发热元件的电阻值，所述第一发热元件的电阻值大于所述第二发热元件的电阻值。
23.在一些实施例中，所述壳体组件包括内壳体、中空的外壳体以及中空的吸嘴，所述内壳体安装于所述外壳体内且所述内壳体的内部中空而形成所述出气通道，所述吸嘴连接于所述外壳体的一端并与所述出气通道相连通，所述外壳体远离所述吸嘴的一端外壁开设有至少一个进气孔；
24.所述雾化芯组件还包括基座，所述基座具有中空贯通的所述进气通道，所述进气通道与所述进气孔相连通，所述基座的一端设有间隔设置的第一凸起和第二凸起，所述进气通道的出气端口位于所述第一凸起和所述第二凸起之间，所述基座安装于所述外壳体远离所述吸嘴的一端内，且所述内壳体远离所述吸嘴一端与所述第一凸起、所述第二凸起紧密抵接，所述外壳体的内壁、所述内壳体的外壁、所述基座、所述第一凸起和所述第二凸起共同围合出所述储液腔，所述第一凸起沿所述基座的径向设有第一通孔，所述第二凸起沿所述基座的径向设有第二通孔，所述第一通孔具有面向所述储液腔设置的第一孔口，所述第二通孔具有面向所述储液腔设置的第二孔口，所述第一导液部以及所述第一发热元件均安装于所述第一通孔内且所述第一导液部远离所述第二导液部的端部覆盖所述第一孔口，
所述第三导液部以及所述第三发热元件均安装于所述第二通孔内且所述第三导液部远离所述第二导液部的端部覆盖所述第二孔口。
25.在一些实施例中，所述雾化芯组件还包括紧密配合于所述第一通孔内的第一绝缘套，所述第一绝缘套套设于所述第一导液部的外部，且所述第一发热元件夹设于所述第一绝缘套的内壁与所述第一导液部的外壁之间。
26.在一些实施例中，所述雾化芯组件还包括紧密配合于所述第二通孔内的第二绝缘套，所述第二绝缘套套设于所述第三导液部的外部，且所述第三发热元件夹设于所述第二绝缘套的内壁与所述第三导液部的外壁之间。
27.在一些实施例中，所述第一绝缘套的材料为棉纤维、混纺纤维、多孔陶瓷、塑胶、橡胶、硅胶中的任意一种。
28.在一些实施例中，所述第二绝缘套的材料为棉纤维、混纺纤维、多孔陶瓷、塑胶、橡胶、硅胶中的任意一种。
29.在一些实施例中，所述基座、所述第一凸起和所述第二凸起的材料均为塑胶、橡胶或者硅胶。
30.本技术第二方面的实施例还提供了一种雾化芯组件，所述雾化芯组件为上述实施例中任一项所述的雾化器中的雾化芯组件。
31.本技术第三方面的实施例还提供了一种电子雾化装置，包括电池组件以及上述实施例中任一项所述的雾化器，所述第一发热元件、所述第二发热元件均与所述电池组件电连接。
32.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
33.在本实用新型的技术方案中，利用第一发热元件预热由第一导液部吸取的雾化液，使得第一导液部内的雾化液的粘度降低，流动性增强，从而能够提升第一导液部内的雾化液导向第二导液部的传导速率，使得第一导液部中经过预热后的雾化液能够快速传导至第二导液部进行加热雾化，使得雾化芯组件在单位时间内可产生更多的气溶胶，从而不仅能够有效提高用户的抽吸口感，而且能够有效降低雾化芯组件在工作过程中发生缺液干烧的风险，使得雾化芯组件的使用寿命能够得到有效的提高。
34.并且，通过预热作用能够减小传导至第二导液部与雾化液与第二发热元件之间的温差，从而不仅使得第二发热元件能够更加快速地将传导至第二导液部的雾化液加热至能够产生气溶胶的雾化温度，使得雾化芯组件能够更快“出雾”，而且能够降低因传导至第二导液部与雾化液与第二发热元件之间的温差过大而导致工作过程中雾化芯组件发生“炸液”现象的风险，进而可降低因“炸液”现象的发生而导致用户吸食到未被雾化的雾化液液滴而降低吸食口感的风险。
附图说明
35.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
36.图1为本实用新型一实施例中雾化器的剖视示意图；
37.图2为本实用新型一实施例中雾化芯组件去掉导液体后的立体结构示意图；
38.图3为本实用新型一实施例中雾化芯组件的剖视示意图；
39.图4为图2的剖视示意图；
40.图5为本实用新型另一实施例中雾化芯组件的剖视示意图；
41.图6为本实用新型一实施例中第一发热元件、第二发热元件、第三发热元件以及电池组件在同一电路中的电路示意图；
42.图7为本实用新型另一实施例中第一发热元件、第二发热元件、第三发热元件以及电池组件在同一电路中的电路示意图；
43.图8为本实用新型又一实施例中第一发热元件、第二发热元件、第三发热元件以及电池组件在同一电路中的电路示意图。
44.附图标号说明：
45.10-雾化器；
46.100-壳体组件；110-外壳体；120-内壳体；130-吸嘴；140-进气孔；150-47.出气通道；
48.200-雾化芯组件；210-导液体；211-第一导液部；212-第二导液部；213-第三导液部；220-第一发热元件；230-第二发热元件；240-第三发热元件；250-基座；251-第一凸起；2511-第一通孔；2512-第一孔口；252-第二凸起；2521-第二通孔；2522-第二孔口；253-进气通道；2531-出气端口；260-第一绝缘套；270-第二绝缘套；
49.300-电池组件；
50.400-储液腔。
51.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
52.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
53.需要说明的是，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
54.此外，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。
55.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”、“且/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方
案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
56.参见图1-7，本实用新型实施例提供了一种雾化器10，具体参见图1-2，雾化器10包括壳体组件100以及雾化芯组件200。
57.壳体组件100内设有用于存储雾化液的储液腔400以及分别与外界相连通的进气通道253、出气通道150。进气通道253与出气通道150相连通，外部空气由进气通道253进入壳体组件100内，并可通过出气通道150导出壳体组件100。
58.参见图3以及图5，雾化芯组件200包括导液体210、第一发热元件220以及第二发热元件230。导液体210具有彼此相连接的第一导液部211和第二导液部212，第一导液部211与储液腔400相连通，第一导液部211用于吸收储液腔400内的雾化液并将雾化液导向第二导液部212。第二导液部212位于进气通道253与出气通道150之间的连通路径上，由进气通道253进入的气体先流经第二导液部212后再流向出气通道150。导液体210用于吸取储液腔400内的雾化液，其具体材质视实际需求而定，具体地，导液体210的材料可以为棉纤维、混纺纤维、无纺布、多孔陶瓷中的任意一种。导液体210的形状可以为任意地，具体地，参见图5，在一些实施例中，导液体210呈柱条状，第一导液部211与第二导液部212沿平行于导液体210的中轴线的方向布置。导液体210可以呈圆柱状或棱柱状，本实施例中，导液体210呈圆柱状。
59.第一导液部211与第二导液部212为导液体210的两个部分，其中，第一导液部211与第二导液部212可以直接连接或间接连接。当第一导液部211与第二导液部212直接连接时，第一导液部211内的雾化液直接传导至第二导液部212。当第一导液部211与第二导液部212间接连接时，第一导液部211与第二导液部212间隔布置，第一导液部211与第二导液部212之间还存在导液体210的其他部分，且该部分分别连接第一导液部211以及第二导液部212。
60.第一发热元件220连接于第一导液部211，第一发热元件220至少用于将第一导液部211所吸收的雾化液预热至第一温度，其中，第一温度低于雾化液的雾化温度。雾化温度为能够使雾化液雾化的最低温度值，当雾化液的温度被加热至高于或等于雾化温度时，雾化液能够被雾化。当雾化液的温度低于雾化温度时，雾化液呈液态。由于第一温度低于雾化温度，因此，当储液腔400内的雾化液渗透入第一导液部211内，且与第一导液部211连接的第一发热元件220将第一导液部211内的雾化液加热至第一温度后，第一导液部211内的雾化液不会被加热至雾化状态(即雾化液仍然呈液态)。且此时，第一导液部211内的雾化液的温度高于储液腔400内的雾化液的温度、且低于雾化温度。
61.第二发热元件230连接于第二导液部212的外壁面，用于将传导至第二导液部212的雾化液加热至第二温度，以产生供用户吸食的气溶胶。第二温度高于或等于雾化温度，故第二导液部212内的雾化液被加热至第二温度后，雾化液雾化形成气溶胶，由进气通道253进入的空气流经第二导液部212时能够带走气溶胶，气溶胶可由出气通道150导出并供用户吸食。
62.在本实施例中，第一温度与第二温度的具体数值可以视实际情况而定，例如，在一些实施例中，根据雾化液的种类的不同，第一温度以及第二温度的具体数值可以不同。具体地，当雾化液的雾化温度高时，第一温度的数值以及第二温度的数值均可以相应设置较高；
当雾化液的雾化温度低时，第一温度的数值以及第二温度的数值均可以相应地设置较低。在另一些实施例中，根据设计时的参考气流量(设计时，单次吸食过程中，进入进气通道253内的空气流量或由出气通道150导出的空气流量)的不同，第一温度以及第二温度的具体数值可以不同。具体地，当雾化器10的设计气流量高时，第二导液部212内的雾化液消耗较快，第一导液部211内的雾化液供给至第二导液部212的速率要求高，故第一温度的数值以及第二温度的数值均可以适当升高(第一温度与雾化温度的数值差可以更小、第二温度与雾化温度的数值差可以更大)，从而提升雾化效率。相应地，当雾化器10的设计气流量低时，第一温度的数值可以适当降低(第一温度与雾化温度的数值差可以更大、第二温度与雾化温度的数值差可以更小)。
63.在本实施例中，在具体实施时，第一发热元件220的材料可以是金属、导电陶瓷等电热材料，其结构形式可以是金属发热丝、金属发热网、导电陶瓷发热片等，本实施例对此不作具体的限制。同理，第二发热元件230的材料也可以是金属、导电陶瓷等电热材料，其结构形式可以是金属发热丝、金属发热网、导电陶瓷发热片等，本实施例对此不作具体的限制。
64.在本实施例的技术方案中，利用第一发热元件220预热由第一导液部211吸取的雾化液，使得第一导液部211内的雾化液的粘度降低，流动性增强，从而能够提升第一导液部211内的雾化液导向第二导液部212的传导速率，使得第一导液部211中经过预热后的雾化液能够快速传导至第二导液部212进行加热雾化，使得雾化芯组件200在单位时间内可产生更多的气溶胶，从而不仅能够有效提高用户的抽吸口感，而且能够有效降低雾化芯组件200在工作过程中发生缺液干烧的风险，使得雾化芯组件200的使用寿命能够得到有效的提高。
65.并且，通过预热作用能够减小传导至第二导液部212与雾化液与第二发热元件230之间的温差，从而不仅使得第二发热元件230能够更加快速地将传导至第二导液部212的雾化液加热至能够产生气溶胶的雾化温度，使得雾化芯组件200能够更快“出雾”，而且能够降低因传导至第二导液部212与雾化液与第二发热元件230之间的温差过大而导致工作过程中雾化芯组件200发生“炸液”现象的风险，进而可降低因“炸液”现象的发生而导致用户吸食到未被雾化的雾化液液滴而降低吸食口感的风险。
66.在具体实施时，第一发热元件220与第一导液部211的相对位置、第二发热元件230与第二导液部212的相对位置均可以视实际需求而定。参见图3以及图5，在一些实施例中，第一发热元件220绕设于第一导液部211的外壁面，且第一发热元件220至少部分对应储液腔400设置，以对储液腔400内的雾化液进行预热。该方案中，相对于第一发热元件220设置于第一导液部211的内部的结构而言，一方面，第一发热元件220的安装更方便，降低了加工成本。另一方面，第一发热元件220不易阻碍第一导液部211内的雾化液的流通，从而使得第一导液部211内部的雾化液流通更加顺畅。当导液体210呈圆柱状时，第一导液部211亦呈圆柱状。此时，第一发热元件220可以呈螺旋形，且其以第一导液部211的中轴线为中心线螺旋布置。该方案能够使得第一导液部211内各处的雾化液加热更均匀。
67.参见图5，第二发热元件230绕设于第二导液部212的外壁面。该方案中，相对于第二发热元件230设置于第二导液部212的内部的结构而言，一方面，第二发热元件230的安装更方便，降低了加工成本。另一方面，第二发热元件230不易阻碍第二导液部212内的雾化液的流通，从而使得第二导液部212内部的雾化液流通更加顺畅。当导液体210呈圆柱状时，第
二导液部212亦可以呈圆柱状。此时，第二发热元件230可以呈螺旋形，且其以第二导液部212的中轴线为中心线螺旋布置。该方案能够使得第二导液部212内各处的雾化液加热更均匀。
68.第一导液部211与第二导液部212为导液体210的两个彼此连接的部分，在一些实施例中，导液体210壳体仅包括第一导液部211以及第二导液部212，第二导液部212内的雾化液完全由第一导液部211传递而来。在另一些实施例中，导液体210还可以包括除第一导液部211以及第二导液部212外的其他部分。参见图5，在一些实施例中，导液体210还可以包括第三导液部213，第一导液部211、第二导液部212、第三导液部213依次连接(即第二导液部212位于第一导液部211与第三导液部213之间)。第三导液部213与储液腔400相连通，第三导液部213用于吸收储液腔400内的雾化液并将雾化液导向第二导液部212，使得第二导液部212内的雾化液可以由多个方向传递而来。该方案中，增加了第二导液部212获取雾化液的通道数量，使得储液腔400内的雾化液能够更流畅的导向第二导液部212从而进行雾化，进一步降低了第二导液部212位置出现缺液干烧的风险。
69.当导液体210包括第三导液部213时，参见图5，在一些实施例中，雾化芯组件200还可以包括第三发热元件240。第三发热元件240连接于第三导液部213，第三发热元件240至少用于将第三导液部213所吸收的雾化液预热至第三温度，第三温度低于雾化液的雾化温度。第三温度为比雾化温度低的温度，其可以与第一温度相同，也可以与第一温度不同。本实施例中，第三温度与第一温度相同。当设置第三发热元件240时，第三导液部213内的雾化液能够进行预热后导向第二导液部212，减小了第三导液部213内的雾化液的粘度，提升了第三导液部213内的雾化液的传输效率，降低了第二导液部212内出现缺液干烧的风险。其中，在具体实施时，第三发热元件240的材料可以是金属、导电陶瓷等电热材料，其结构形式可以是金属发热丝、金属发热网、导电陶瓷发热片等，本实施例对此不作具体的限制。
70.参见图5，在一些实施例中，第三发热元件240绕设于第三导液部213的外壁面，且第三发热元件240至少部分对应储液腔400设置，以对储液腔400内的雾化液进行预热。该方案中，相对于第三发热元件240设置于第三导液部213的内部的结构而言，一方面，第三发热元件240的安装更方便，降低了加工成本。另一方面，第三发热元件240不易阻碍第三导液部213内的雾化液的流通，从而使得第三导液部213内部的雾化液流通更加顺畅。当导液体210呈圆柱状时，第三导液部213亦可以呈圆柱状。此时，第三发热元件240可以呈螺旋形，且其以第三导液部213的中轴线为中心线螺旋布置。该方案能够使得第三导液部213内各处的雾化液加热更均匀。
71.第三导液部213与第二导液部212可以直接连接或间接连接。当第三导液部213与第二导液部212直接连接时，第三导液部213内的雾化液之间传导至第二导液部212。当第三导液部213与第二导液部212间接连接时，第三导液部213与第二导液部212间隔布置，第三导液部213与第二导液部212之间还存在导液体210的其他部分，且该部分分别连接第三导液部213以及第二导液部212。
72.参见图5，在一些实施例中，第一发热元件220与第二发热元件230间隔布置，从而使得第二发热元件230产生的热量不易对第一发热元件220产生影响、第一发热元件220产生的热量不会对第二发热元件230产生影响，使得第一发热元件220以及第二发热元件230能够实现精准加热。在一些实施例中，第二发热元件230与第三发热元件240间隔布置。从而
使得第二发热元件230产生的热量不易对第三发热元件240产生影响、第三发热元件240产生的热量不会对第二发热元件230产生影响，使得第三发热元件240以及第二发热元件230能够实现精准加热。
73.在一些实施例中，第一发热元件220、第二发热元件230以及第三发热元件240中三者可以利用同一套电路进行供电。在其他实施例中，三者可以分别单独供电。本实施例中，三者利用同一套电路进行供电。当第一发热元件220、第二发热元件230以及第三发热元件240中三者利用同一套电路进行供电时，第一发热元件220、第二发热元件230以及第三发热元件240的电连接关系视实际需求而定。参见图6，在一些实施例中，第一发热元件220、第二发热元件230以及第三发热元件240之间相互串联设置，且第一发热元件220的电阻值以及第三发热元件240的电阻值均小于第二发热元件230的电阻值。该方案中，在串联电路下，由于第二发热元件230的电阻值大，故第二发热元件230的发热功率高，进而可以实现第二发热元件230能够将雾化液加热至温度相对较高的第二温度的目的。
74.参见图7，在一些实施例中，第一发热元件220、第二发热元件230以及第三发热元件240之间相互并联设置，且第一发热元件220的电阻值以及第三发热元件240的电阻值均大于第二发热元件230的电阻值。该方案中，在并联电路下，由于第二发热元件230的电阻值小，故第二发热元件230的发热功率高，进而可以实现第二发热元件230能够将雾化液加热至温度相对较高的第二温度的目的。
75.参见图8，在一些实施例中，第一发热元件220与第三发热元件240相串联，第一发热元件220以及第三发热元件240整体与第二发热元件230相并联，第一发热元件220的电阻值等于第三发热元件240的电阻值，第一发热元件220的电阻值大于第二发热元件230的电阻值。该方案中，能够使得第二发热元件230的发热量高于第一发热元件220以及第三发热元件240的发热量，同时还能够使得第一发热元件220与第三发热元件240的发热量相同，从而使得第一导液部211内的雾化液与第三导液部213内的雾化液的预热效果相同、第一导液部211内的雾化液与第三导液部213内的雾化液的粘度变化相同，并使得第一导液部211内的雾化液与第三导液部213内的雾化液的流动速率相同，最终使第二导液部212两端的补液效率相同，第二导液部212各处的雾化更均匀。
76.参见图1-3以及图4，在一些实施例中，壳体组件100包括内壳体120、中空的外壳体110以及中空的吸嘴130，内壳体120安装于外壳体110内且内壳体120的内部中空而形成出气通道150，吸嘴130连接于外壳体110的一端并与出气通道150相连通，外壳体110远离吸嘴130的一端外壁开设有至少一个进气孔140；雾化芯组件200还包括基座250，基座250具有中空贯通的进气通道253，进气通道253与进气孔140相连通。基座250的一端设有间隔设置的第一凸起251和第二凸起252，进气通道253的出气端口2531位于第一凸起251和第二凸起252之间，其中，在具体实施时，基座250、第一凸起251和第二凸起252的材料可以均为塑胶、橡胶或者硅胶，而且基座250、第一凸起251和第二凸起252三者可以通过注塑等方式一体成型。基座250安装于外壳体110远离吸嘴130的一端内，且内壳体120远离吸嘴130一端与第一凸起251、第二凸起252紧密抵接。外壳体110的内壁、内壳体120的外壁、基座250、第一凸起251和第二凸起252共同围合出储液腔400。第一凸起251沿基座250的径向设有第一通孔2511，第二凸起252沿基座250的径向设有第二通孔2521，第一通孔2511具有面向储液腔400设置的第一孔口2512，第二通孔2521具有面向储液腔400设置的第二孔口2522。第一导液部
211以及第一发热元件220均安装于第一通孔2511内且第一导液部211远离第二导液部212的端部覆盖第一孔口2512，第三导液部213以及第三发热元件240均安装于第二通孔2521内且第三导液部213远离第二导液部212的端部覆盖第二孔口2522。该方案中，基座250的设置不仅可提高雾化芯组件200的集成度，使得整个雾化芯组件200可更加方便地安装于壳体组件100内，而且可便于与内壳体120、外壳体110以及吸嘴130组装形成雾化器10，有利于提高雾化器10的组装便利性。
77.参见图3-4，在一些实施例中，雾化芯组件200还包括紧密配合于第一通孔2511内的第一绝缘套260，第一绝缘套260套设于第一导液部211的外部，且第一发热元件220夹设于第一绝缘套260的内壁与第一导液部211的外壁之间。该方案中，第一绝缘套260能够有效地密封第一发热元件220与第一通孔2511的孔壁之间的间隙，从而能够有效降低储液腔400内的雾化液由第一发热元件220与第一通孔2511的孔壁之间的间隙溢出的风险。
78.在本实施例中，可以理解的是，第一绝缘套260由绝缘材料制成，因此第一绝缘套260的增设并不会导致第一发热元件220发生短路问题，其中，在具体实施时，在一些实施方式中，第一绝缘套260的具体材料可以是不具有导液功能的绝缘材料，例如可以是塑胶、橡胶、硅胶等。在另一些实施方式中，第一绝缘套260的具体材料也可以是具有导液功能的绝缘材料，例如可以是棉纤维、混纺纤维、多孔陶瓷等，此时第一绝缘套260不仅可避免在第一发热元件220通电过程中发生短路的前提下，降低储液腔400内的雾化液由第一发热元件220与第一通孔2511的孔壁之间的间隙溢出的风险，而且还可以为导液体210辅助供液，使得导液体210单位时间内能够传导更多的雾化液至第二发热元件230所在位置进行加热雾化。
79.在一些实施例中，雾化芯组件200还包括紧密配合于第二通孔2521内的第二绝缘套270，第二绝缘套270套设于第三导液部213的外部，且第三发热元件240夹设于第二绝缘套的内壁与第三导液部213的外壁之间。该方案中，第二绝缘套270能够有效地密封第三发热元件240与第二通孔2521的孔壁之间的间隙，从而能够有效降低储液腔400内的雾化液由第三发热元件240与第二通孔2521的孔壁之间的间隙溢出的风险。
80.在本实施例中，可以理解的是，第二绝缘套270由绝缘材料制成，因此第一绝缘套260的增设并不会导致第三发热元件240发生短路问题，其中，在具体实施时，在一些实施方式中，第二绝缘套270的具体材料可以是不具有导液功能的绝缘材料，例如可以是塑胶、橡胶、硅胶等。在另一些实施方式中，第二绝缘套270的具体材料也可以是具有导液功能的绝缘材料，例如可以是棉纤维、混纺纤维、多孔陶瓷等，此时第二绝缘套270不仅可避免在第三发热元件240通电过程中发生短路的前提下，降低储液腔400内的雾化液由第三发热元件240与第二通孔2521的孔壁之间的间隙溢出的风险，而且还可以为导液体210辅助供液，使得导液体210单位时间内能够传导更多的雾化液至第二发热元件230所在位置进行加热雾化。
81.对应地，参见图1-5，本实用新型实施例还提供了一种雾化芯组件200，该雾化芯组件200为上述实施例中任一项的雾化器10中的雾化芯组件200，也即，本实施例的雾化芯组件200可应用于雾化器10，雾化器10包括壳体组件100，壳体组件100内设有用于存储雾化液的储液腔400以及分别与外界相连通的进气通道253、出气通道150，进气通道253与出气通道150相连通；本实施例的雾化芯组件200至少包括导液体210、第一发热元件220以及第二
发热元件230，导液体210具有彼此相连接的第一导液部211和第二导液部212，第一导液部211与储液腔400相连通，第一导液部211用于吸收储液腔400内的雾化液并将雾化液导向第二导液部212，第二导液部212位于进气通道253与出气通道150之间的连通路径上，第一发热元件220连接于第一导液部211，第一发热元件220至少用于将第一导液部211所吸收的雾化液预热至第一温度，第二发热元件230连接于第二导液部212的外壁面，第二发热元件230用于将传导至第二导液部212的雾化液加热至第二温度，以产生供用户吸食的气溶胶，其中，第一温度低于雾化液的雾化温度，第二温度高于或等于雾化液的雾化温度。
82.在本实施例中，需要说明的是，本实施例的雾化芯组件200的其它内容可参见上述有关雾化器10实施例的相关内容，此处不再赘述。
83.对应地，本实用新型还提供了一种电子雾化装置，该电子雾化装置包括电池组件300以及上述实施例中任一项的雾化器10，第一发热元件220、第二发热元件230、第三发热元件240均与电池组件300电连接，电池组件300用于为第一发热元件220、第二发热元件230、第三发热元件240提供电能，以使得第一发热元件220、第二发热元件230、第三发热元件240能够通电发热，其中，在一些具体的应用场景中，电源组件400具体可包括供电电源和控制电路板，供电电源可以是锂电池等类型的电池，控制电路板分别与供电电源、第一发热元件220、第二发热元件230、第三发热元件240电连接，通过控制电路板可控制供电电源为各个发热元件供电，使得各个发热元件能够通电发热。
84.在本实施例中，具体地，该电子雾化装置可为电子烟(此时，本实用新型上述实施例所提及到的雾化液可以是烟油等介质)，得益于上述雾化器10的改进，本实施例的电子雾化装置具有与上述雾化器10相同的技术效果，此处不再赘述。
85.需要说明的是，本实用新型公开的雾化芯组件200、雾化器10和电子雾化装置的其它内容可参见现有技术，此处不再赘述。
86.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种雾化器，其特征在于，包括：壳体组件，所述壳体组件内设有用于存储雾化液的储液腔以及分别与外界相连通的进气通道、出气通道，所述进气通道与所述出气通道相连通；以及雾化芯组件，所述雾化芯组件包括：导液体，具有相连接的第一导液部和第二导液部，所述第一导液部与所述储液腔相连通，所述第一导液部用于吸收所述储液腔内的所述雾化液并将所述雾化液导向所述第二导液部，所述第二导液部位于所述进气通道与所述出气通道之间的连通路径上；第一发热元件，连接于所述第一导液部，至少用于将所述第一导液部所吸收的所述雾化液预热至第一温度，所述第一温度低于所述雾化液的雾化温度；第二发热元件，连接于所述第二导液部的外壁面，用于将传导至所述第二导液部的所述雾化液加热至第二温度，以产生供用户吸食的气溶胶，所述第二温度高于或等于所述雾化温度。2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第一发热元件绕设于所述第一导液部的外壁面，且所述第一发热元件至少部分对应所述储液腔设置，以对所述储液腔内的所述雾化液进行预热；且/或，所述第二发热元件绕设于所述第二导液部的外壁面。3.如权利要求1或2所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯组件还包括第三发热元件，所述导液体还具有第三导液部，所述第一导液部、所述第二导液部、所述第三导液部依次连接，所述第三导液部与所述储液腔相连通，所述第三导液部用于吸收所述储液腔内的所述雾化液并将所述雾化液导向所述第二导液部，所述第三发热元件连接于所述第三导液部，所述第三发热元件至少用于将所述第三导液部所吸收的所述雾化液预热至第三温度，所述第三温度低于所述雾化液的所述雾化温度。4.如权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述第三发热元件绕设于所述第三导液部的外壁面，且所述第三发热元件至少部分对应所述储液腔设置，以对所述储液腔内的所述雾化液进行预热；且/或，所述导液体的材料为棉纤维、混纺纤维、无纺布、多孔陶瓷中的任意一种；且/或，所述导液体呈柱条状。5.如权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述第一发热元件与所述第二发热元件间隔布置，所述第二发热元件与所述第三发热元件间隔布置；或者，所述第一发热元件、所述第二发热元件以及所述第三发热元件之间相互串联设置，且所述第一发热元件的电阻值以及所述第三发热元件的电阻值均小于所述第二发热元件的电阻值；或者，所述第一发热元件、所述第二发热元件以及所述第三发热元件之间相互并联设置，且所述第一发热元件的电阻值以及所述第三发热元件的电阻值均大于所述第二发热元件的电阻值；或者，
所述第一发热元件与所述第三发热元件相串联，所述第一发热元件以及所述第三发热元件整体与所述第二发热元件相并联，所述第一发热元件的电阻值等于所述第三发热元件的电阻值，所述第一发热元件的电阻值大于所述第二发热元件的电阻值。6.如权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述壳体组件包括内壳体、中空的外壳体以及中空的吸嘴，所述内壳体安装于所述外壳体内且所述内壳体的内部中空而形成所述出气通道，所述吸嘴连接于所述外壳体的一端并与所述出气通道相连通，所述外壳体远离所述吸嘴的一端外壁开设有至少一个进气孔；所述雾化芯组件还包括基座，所述基座具有中空贯通的所述进气通道，所述进气通道与所述进气孔相连通，所述基座的一端设有间隔设置的第一凸起和第二凸起，所述进气通道的出气端口位于所述第一凸起和所述第二凸起之间，所述基座安装于所述外壳体远离所述吸嘴的一端内，且所述内壳体远离所述吸嘴一端与所述第一凸起、所述第二凸起紧密抵接，所述外壳体的内壁、所述内壳体的外壁、所述基座、所述第一凸起和所述第二凸起共同围合出所述储液腔，所述第一凸起沿所述基座的径向设有第一通孔，所述第二凸起沿所述基座的径向设有第二通孔，所述第一通孔具有面向所述储液腔设置的第一孔口，所述第二通孔具有面向所述储液腔设置的第二孔口，所述第一导液部以及所述第一发热元件均安装于所述第一通孔内且所述第一导液部远离所述第二导液部的端部覆盖所述第一孔口，所述第三导液部以及所述第三发热元件均安装于所述第二通孔内且所述第三导液部远离所述第二导液部的端部覆盖所述第二孔口。7.如权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯组件还包括紧密配合于所述第一通孔内的第一绝缘套，所述第一绝缘套套设于所述第一导液部的外部，且所述第一发热元件夹设于所述第一绝缘套的内壁与所述第一导液部的外壁之间；且/或，所述雾化芯组件还包括紧密配合于所述第二通孔内的第二绝缘套，所述第二绝缘套套设于所述第三导液部的外部，且所述第三发热元件夹设于所述第二绝缘套的内壁与所述第三导液部的外壁之间。8.如权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述第一绝缘套的材料为棉纤维、混纺纤维、多孔陶瓷、塑胶、橡胶、硅胶中的任意一种；且/或，所述第二绝缘套的材料为棉纤维、混纺纤维、多孔陶瓷、塑胶、橡胶、硅胶中的任意一种；且/或，所述基座、所述第一凸起和所述第二凸起的材料均为塑胶、橡胶或者硅胶。9.一种雾化芯组件，其特征在于，所述雾化芯组件为如权利要求1-8中任一项所述的雾化器中的雾化芯组件。10.一种电子雾化装置，其特征在于，包括电池组件以及如权利要求1至8中任一项所述的雾化器，所述第一发热元件、所述第二发热元件均与所述电池组件电连接。

技术总结
本实用新型公开了一种雾化芯组件、雾化器及电子雾化装置，其中，雾化器包括：壳体组件以及雾化芯组件，雾化芯组件包括：导液体，具有第一导液部和第二导液部，第一导液部与储液腔相连通，第一导液部用于吸收雾化液并将雾化液导向第二导液部，第二导液部位于壳体组件的进气通道与出气通道之间的连通路径上；第一发热元件，连接于第一导液部，至少用于将第一导液部所吸收的雾化液预热至第一温度，第一温度低于雾化液的雾化温度；第二发热元件，连接于第二导液部的外壁面，用于将传导至第二导液部的雾化液加热至第二温度，第二温度高于或等于雾化温度。该方案能够降低雾化芯组件发生缺液干烧的风险，提升用户的吸食口感和雾化芯的使用寿命。命。命。


技术研发人员：乐雷
受保护的技术使用者：深圳市威普威尔科技有限公司
技术研发日：2023.02.10
技术公布日：2023/9/3