一种具有吸尘结构的加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及加工中心技术领域，尤其涉及一种具有吸尘结构的加工中心。


背景技术：

2.龙门加工中心是指主轴z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机，双立柱中间还有横梁。
3.当板材放置到床体上时，加工中心上的刀具会再多个导轨的同步作业下对板材进行加工，但在加工的过程中产生大量的废屑，废屑不仅会污染工作环境，而且还难以清理。
4.同时，不同的板材在加工的过程中所产生的废屑也不相同，如果不同的废屑混杂在一起，不利于后续对废品的收集，造成废品浪费。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有吸尘结构的加工中心，通过除尘橡胶带、吸尘管、吸尘泵、对接管、集尘箱和电磁阀的相互配合使用，克服了现有技术的不足，有效的解决了废屑不仅污染工作环境而且难清理同时废屑容易混杂在一起的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种具有吸尘结构的加工中心，包括床体，所述床体顶部设置有除尘橡胶带，且除尘橡胶带顶部外壁连接有吸尘管，所述吸尘管一端外壁连接有吸尘泵，且吸尘泵的出气口通过吸尘管连接有对接管，所述对接管一端外壁连接有集尘箱，且对接管外壁安装有对称分布的电磁阀。
8.通过上述的方案，除尘橡胶带能够避免加工过程中产生的废屑向外扩散，在吸尘泵的作用下废屑会被吸入到集尘箱内，废屑得到了有效的收集，清理方便，避免了工作环境的污染，当不同的板材在加工过程中产生了不同的废屑时，电磁阀能够控制废屑进入到合适的对接管内，避免了不同的废屑混杂在一起，有利于回收废品，降低对废品的浪费。
9.优选的，所述床体顶部外壁通过螺栓固定连接有对称分布的机床导轨，且机床导轨滑台上安装有立柱，立柱顶部外壁安装有横向导轨，横向导轨滑台上安装有竖向导轨。
10.通过上述的方案，机床导轨、横向导轨和竖向导轨用于控制竖向导轨上的刀具移动。
11.优选的，所述竖向导轨一侧外壁焊接有固定板，且吸尘管滑动连接在固定板的内壁上。
12.通过上述的方案，固定板能够控制吸尘管安装路线，防止吸尘管搭在床体上影响工件加工。
13.优选的，所述竖向导轨另一侧外壁安装有气缸，且气缸活塞杆连接在除尘橡胶带的顶部外壁上。
14.通过上述的方案，通过气缸带动除尘橡胶带上下移动能够调节除尘橡胶带位于床体上的高度。
15.优选的，所述吸尘泵底部外壁通过螺栓固定连接有支撑架。
16.通过上述的方案，支撑架用于支撑和固定吸尘泵。
17.优选的，所述集尘箱一侧外壁安装有对称分布的排气管。
18.通过上述的方案，通过吸尘泵吸入到集尘箱内的气体可以通过排气管排出。
19.本实用新型的有益效果为：
20.1、本设计的具有吸尘结构的加工中心，除尘橡胶带能够避免加工过程中产生的废屑向外扩散，在吸尘泵的作用下废屑会被吸入到集尘箱内，废屑得到了有效的收集，清理方便，避免了工作环境的污染；
21.2、本设计的具有吸尘结构的加工中心，当不同的板材在加工过程中产生了不同的废屑时，电磁阀能够控制废屑进入到合适的对接管内，避免了不同的废屑混杂在一起，有利于回收废品，降低对废品的浪费。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种具有吸尘结构的加工中心的整体结构主视图；
23.图2为本实用新型提出的一种具有吸尘结构的加工中心的整体结构背视图；
24.图3为本实用新型提出的一种具有吸尘结构的加工中心的整体结构侧视图。
25.图中：1床体、2除尘橡胶带、3吸尘管、4吸尘泵、5对接管、6集尘箱、7电磁阀、8机床导轨、9立柱、10横向导轨、11竖向导轨、12固定板、13气缸、14支撑架、15排气管。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1，一种具有吸尘结构的加工中心，包括床体1，所述床体1顶部设置有除尘橡胶带2，且除尘橡胶带2顶部外壁连接有吸尘管3，除尘橡胶带2能够避免加工过程中产生的废屑向外扩散，在吸尘泵4的作用下废屑会被吸入到集尘箱6内，废屑得到了有效的收集，清理方便，避免了工作环境的污染。
28.参照图1，所述吸尘管3一端外壁连接有吸尘泵4，且吸尘泵4的出气口通过吸尘管3连接有对接管5，所述对接管5一端外壁连接有集尘箱6，且对接管5外壁安装有对称分布的电磁阀7，当不同的板材在加工过程中产生了不同的废屑时，电磁阀7能够控制废屑进入到合适的对接管5内，避免了不同的废屑混杂在一起，有利于回收废品，降低对废品的浪费。
29.参照图2，所述床体1顶部外壁通过螺栓固定连接有对称分布的机床导轨8，且机床导轨8滑台上安装有立柱9，立柱9顶部外壁安装有横向导轨10，横向导轨10滑台上安装有竖向导轨11，机床导轨8、横向导轨10和竖向导轨11用于控制竖向导轨11上的刀具移动。
30.参照图2，所述竖向导轨11一侧外壁焊接有固定板12，且吸尘管3滑动连接在固定板12的内壁上，固定板12能够控制吸尘管3安装路线，防止吸尘管3搭在床体1上影响工件加工。
31.参照图2-3，所述竖向导轨11另一侧外壁安装有气缸13，且气缸13活塞杆连接在除尘橡胶带2的顶部外壁上，通过气缸13带动除尘橡胶带2上下移动能够调节除尘橡胶带2位
于床体1上的高度。
32.参照图1-2，所述吸尘泵4底部外壁通过螺栓固定连接有支撑架14，支撑架14用于支撑和固定吸尘泵4。
33.参照图1，所述集尘箱6一侧外壁安装有对称分布的排气管15，通过吸尘泵4吸入到集尘箱6内的气体可以通过排气管15排出。
34.工作原理：当工作人员将板材放置到床体1上时，通过机床导轨8、横向导轨10和竖向导轨11控制竖向导轨11上的刀具移动对板材进行加工，除尘橡胶带2能够避免加工过程中产生的废屑向外扩散，在吸尘泵4的作用下废屑会被吸入到集尘箱6内，由于在集尘箱6和吸尘管3之间连接了带有电磁阀7的对接管5，当不同的板材在加工过程中产生了不同的废屑时，电磁阀7能够控制废屑进入到合适的对接管5内。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种具有吸尘结构的加工中心，包括床体(1)，其特征在于，所述床体(1)顶部设置有除尘橡胶带(2)，且除尘橡胶带(2)顶部外壁连接有吸尘管(3)，所述吸尘管(3)一端外壁连接有吸尘泵(4)，且吸尘泵(4)的出气口通过吸尘管(3)连接有对接管(5)，所述对接管(5)一端外壁连接有集尘箱(6)，且对接管(5)外壁安装有对称分布的电磁阀(7)。2.根据权利要求1所述的一种具有吸尘结构的加工中心，其特征在于，所述床体(1)顶部外壁通过螺栓固定连接有对称分布的机床导轨(8)，且机床导轨(8)滑台上安装有立柱(9)，立柱(9)顶部外壁安装有横向导轨(10)，横向导轨(10)滑台上安装有竖向导轨(11)。3.根据权利要求2所述的一种具有吸尘结构的加工中心，其特征在于，所述竖向导轨(11)一侧外壁焊接有固定板(12)，且吸尘管(3)滑动连接在固定板(12)的内壁上。4.根据权利要求2所述的一种具有吸尘结构的加工中心，其特征在于，所述竖向导轨(11)另一侧外壁安装有气缸(13)，且气缸(13)活塞杆连接在除尘橡胶带(2)的顶部外壁上。5.根据权利要求1所述的一种具有吸尘结构的加工中心，其特征在于，所述吸尘泵(4)底部外壁通过螺栓固定连接有支撑架(14)。6.根据权利要求1所述的一种具有吸尘结构的加工中心，其特征在于，所述集尘箱(6)一侧外壁安装有对称分布的排气管(15)。

技术总结
本实用新型属于加工中心技术领域，尤其是一种具有吸尘结构的加工中心，针对背景技术提出的废屑不仅污染工作环境而且难清理同时废屑容易混杂在一起的问题，现提出以下方案，包括床体，所述床体顶部设置有除尘橡胶带，且除尘橡胶带顶部外壁连接有吸尘管，所述吸尘管一端外壁连接有吸尘泵。本实用新型除尘橡胶带能够避免加工过程中产生的废屑向外扩散，在吸尘泵的作用下废屑会被吸入到集尘箱内，废屑得到了有效的收集，清理方便，避免了工作环境的污染，当不同的板材在加工过程中产生了不同的废屑时，电磁阀能够控制废屑进入到合适的对接管内，避免了不同的废屑混杂在一起，有利于回收废品，降低对废品的浪费。降低对废品的浪费。降低对废品的浪费。


技术研发人员：罗崇明
受保护的技术使用者：湖南盟机智能装备有限公司
技术研发日：2023.02.17
技术公布日：2023/9/3