电池串返修结构及系统的制作方法

1.本实用新型属于电池生成技术领域，尤其涉及一种电池串返修结构及系统。


背景技术：

2.指交叉背接触太阳能电池(ibc)串具有独特的焊接工艺与串联结构。区别于传统的perc太阳能电池串，背接触太阳能电池串的焊带均位于电池背光面，正面无任何焊带。不同极性的栅线指状交叉分布于电池背面，距离较近，导致背接触太阳能电池串的焊带容易出现不良，而不良电池串就需要返修。
3.传统的返修方法是将不良电池串放置在具有一定温度的平台上，操作人员使用电烙铁加热缺陷电池片的焊带，使得焊带上的锡熔化，使用工具将焊带与电池片对应主栅pad点(pad点是接线点)分离。分离开不良电池片上所有的焊带后，将不良电池片取出，更换为正常电池片，再次使用电烙铁，将焊带依次焊接到电池片表面，测试el，确认无连接异常，完成电池串的返修。
4.但是，在分离焊带的过程，电烙铁加热熔融焊锡的过程，烙铁头可能将焊带上的锡渣或锡丝污染到附近栅线，甚至是其他相邻电池片背面，使得正负极搭接，造成短路或者隐裂；另外，背接触电池背面焊带数量较多，人工操作的效率低，提高了人工成本，而且在分离多根焊带的过程中需要操作人员十分专注，长时间工作会增加引入异物的风险，极易使返修电池串短路，成功率低；另外，返修电池串放置在返修台上，在返修过程中需要移动电池串，导致电池串正面被返修台划伤，影响电池串性能。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种电池串返修结构，解决现有技术中返修电池串容易造成短路或者隐裂、返修效率低、成功率低以及容易划伤电池串正面影响电池串性能的问题。
6.本实用新型是这样实现的，一种电池串返修结构，包括：
7.电池串吸附翻转平台，包括可翻转载台和翻转驱动件，可翻转载台设置有换片位，以及与电池串背面吸附配合以使电池串中的待换电池片固定于换片位的第一吸附件，翻转驱动件与可翻转载台连接，以驱动可翻转载台翻转；
8.电池焊带分离机构，包括分离加热载台和与分离加热载台连接的第一驱动组件，第一驱动组件用于驱动分离加热载台移动至换片位下方与待换电池片抵接，以使分离加热载台熔融待换电池片上的焊锡分离待换电池片和焊带；
9.电池焊带焊接机构，包括焊接载台和与焊接载台连接的第二驱动组件，第二驱动组件用于驱动焊接载台带动放置在焊接载台上的替换电池片移动至换片位与焊带焊接。
10.进一步地，电池串返修结构还包括：
11.电池串移动机构，用于将完成焊接的电池串移动至电池串检测平台进行电池串异常测试，以及将测试合格的电池串移动至电池串料盒。
12.进一步地，电池串吸附翻转平台还包括平台支架；
13.平台支架包括支架底座以及由支架底座两端分别延伸形成的支撑架；
14.可翻转载台与支撑架的自由端可转动连接；
15.翻转驱动件安装在平台支架上。
16.进一步地，第一驱动组件包括设置在支架底座上沿可翻转载台的长度方向延伸的第一导轨、与第一导轨配合的第一滑块以及安装在第一滑块上的第一驱动件；
17.第一驱动件与分离加热载台连接，以驱动分离加热载台在靠近和远离换片位之间往复运动。
18.进一步地，第二驱动组件包括设置在支架底座上沿可翻转载台的长度方向延伸的第二导轨、与第二导轨配合的第二滑块以及安装在第二滑块上的第二驱动件；
19.第二驱动件与焊接载台连接，以驱动焊接载台在靠近和远离换片位之间往复运动。
20.进一步地，分离加热载台具有与电池串吸附配合的第二吸附件。
21.进一步地，焊接载台具有与替换电池以及电池串位于换片位两侧的电池片吸附配合的第三吸附件。
22.进一步地，焊接载台设置有若干加热棒。
23.进一步地，可翻转载台的边缘位置处设置有沿可翻转载台的长度方向间隔分布的若干定位针。
24.进一步地，可翻转载台还包括设置于换片位两侧的覆盖件，两侧的覆盖件之间的距离与电池串的单个电池片宽度相适配。
25.进一步地，电池串返修结构还包括基座；
26.电池串吸附翻转平台、电池焊带分离机构以及电池焊带焊接机构均设置于基座上。
27.第二方面，本技术还提供一种电池串返修系统，电池串返修系统包括如上述的电池串返修结构。
28.本实用新型的有益效果在于，通过将电池串放置在可翻转载台上，可翻转载台上的第一吸附件吸附电池串背面以使待换电池片固定于换片位，然后翻转驱动件将可翻转载台翻转，此时电池串背面朝上；然后由第一驱动组件驱动分离加热载台移动至换片位下方与待换电池片抵接，分离加热载台可以传递热量至待换电池片以将待换电池片上的焊锡熔融，移动分离加热载台实现待换电池片和焊带分离；再由第二驱动组件驱动焊接载台移动，以带动放置在焊接载台上的替换电池片移动至换片位，即可将替换电池片与焊带焊接。在电池串返修过程中，通过分离加热载台传递热量至待换电池片熔融焊锡以分离焊带，不需人工操作熔融焊锡，提高返修效率，同时减少金属异物，避免出现锡渣或锡丝污染到附近栅线，甚至是其他相邻电池片背面，使得正负极搭接，造成短路或者隐裂的情况，返修成功率高；另外，返修过程中电池串与可翻转载台没有相对移动，使得电池串正面不会被划伤，避免对电池串的性能造成影响。
附图说明
29.图1是本实用新型电池串返修结构一个实施例的结构示意图；
30.图2是本实用新型电池串返修结构另一个实施例的结构示意图；
31.图3是本实用新型电池串返修结构一个实施例的俯视示意图；
32.图4是本实用新型电池串返修结构一个实施例可翻转载台的分部结构示意图；
33.图5是本实用新型电池串返修结构一个实施例可翻转载台部分透视结构示意图；
34.图6是本实用新型电池串返修结构一个实施例电池串的结构示意图；
35.图7是本实用新型电池串返修结构一个实施例分离加热载台的结构示意图；
36.图8是本实用新型电池串返修结构一个实施例焊接载台的结构示意图；
37.图9是本实用新型电池串返修结构一个实施例的部分结构示意图；
38.图10是本实用新型电池串返修结构一个实施例分离加热载台移动至换片位的部分结构示意图；
39.图11是本实用新型电池串返修结构一个实施例焊接载台移动至换片位的部分结构示意图。
具体实施方式
40.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
41.在本技术中，部分英文术语解释如下：
42.ibc是interdigitated back contact的缩写，意思是：指交叉背接触。
43.perc(passivated emitter and rear cell)，意思是"钝化发射器和后部接触"的太阳能电池，被称为perc太阳能电池片，是从常规铝背场电池结构自然衍生而来。
44.el是electroluminescent的缩写，el测试是指对太阳能电池或电池组件的内部缺陷的检测，常用于检测太阳能电池组件的内部缺陷、隐裂、碎片、虚焊、断栅以及不同转换效率单片电池异常现象。
45.本实用新型实施例在电池串返修过程中，通过分离加热载台传递热量至待换电池片熔融焊锡以分离焊带，不需人工操作熔融焊锡，提高返修效率，同时减少金属异物，避免出现锡渣或锡丝污染到附近栅线，甚至是其他相邻电池片背面，使得正负极搭接，造成短路或者隐裂的情况，返修成功率高；另外，返修过程中电池串与可翻转载台没有相对移动，使得电池串正面不会被划伤，避免对电池串的性能造成影响。
46.实施例一
47.如图1至图11所示，本实施例提供一种电池串返修结构，包括：
48.电池串吸附翻转平台，包括可翻转载台100和翻转驱动件200，可翻转载台100设置有换片位110，以及与电池串b1背面吸附配合以使电池串b1中的待换电池片固定于换片位110的第一吸附件120，翻转驱动件200与可翻转载台100连接，以驱动可翻转载台100翻转；
49.电池焊带分离机构300，包括分离加热载台310和与分离加热载台310连接的第一驱动组件320，第一驱动组件320用于驱动分离加热载台310移动至换片位110下方与待换电池片抵接，以使分离加热载台310熔融待换电池片上的焊锡分离待换电池片和焊带t1；
50.电池焊带焊接机构400，包括焊接载台410和与焊接载台410连接的第二驱动组件420，第二驱动组件420用于驱动焊接载台410带动放置在焊接载台410上的替换电池片移动至换片位110与焊带t1焊接。
51.在实施时，如图6所示，电池串b1为指交叉背接触太阳能电池串，指交叉背接触太阳能电池串的焊带均位于电池背面，电池正面无任何焊带，不同极性的栅线指状交叉分布于电池背面。
52.可选地，电池串b1由至少两个电池片串联组成，电池串b1的各个电池片的正负极通过对应的焊带t1焊接，即多条焊带t1呈指状交叉分布于电池串b1背面。
53.可选地，可翻转载台100具有换片位110，在实施时，换片位110为贯穿可翻转载台100的窗口，可选地，换片位110可以设置在可翻转载台100的中间位置或者其他位置，优选设置于可翻转载台100的中间。
54.可选地，换片位110用于定位待换电池片。具体地，在返修过程中，电池串b1放置在可翻转载台100上时，电池串b1中的待换电池片需要对应置于换片位110，方便操作人员快速定位到需要返修的待换电池片。
55.可选地，返修电池片是指电池串b1中出现故障需要更换维修的电池片。在一些实施例中，返修电池片可以是电池串b1中的一片电池片，也可以是多片电池片，多片返修电池片可以是一个串联整体，也可以是分散在电池串b1的各个位置上，在此不做限定。
56.可选地，如图4所示，可翻转载台100还设置有第一吸附件120，第一吸附件120用于吸附电池串b1背面，从而将电池串b1固定在可翻转载台100上。可选地，第一吸附件120可以设计成吸盘，具体地，可翻转载台100上设置有若干吸盘，这些吸盘能与电池串b1背面吸附配合固定电池串b1。
57.在一些实施例中，一个吸盘可以对应吸附电池串b1的一个电池片，也可以采用多个吸盘吸附同一个电池片的方式。在一定数量情况下，吸附同一电池片的吸盘越多，可翻转载台100和电池串b1之间的连接越稳固，如图4所示，优选电池串b1中单个电池片的背面分别被四个吸盘吸附，在此不做限定。
58.可选地，第一吸附件120还可以是设置在可翻转载台100上的真空孔，真空孔与外接吸真空装置连接，当电池串b1放置在可翻转载台100上时，外接吸真空装置工作通过真空孔吸附电池串b1。在其他实施例中，第一吸附件120还可以采用其他组件或者结构，能用于吸附电池串b1即可，在此不做限定。
59.在一些实施例中，翻转驱动件200可以采用电机、气缸或者丝杆组件等，能用于驱动可翻转载台100翻转即可。可选地，翻转驱动件200驱动可翻转载台100翻转是指将可翻转载台100翻转180
°
，此时，电池串b1位于可翻转载台100下方被第一吸附件120牢牢吸附住，待换电池片从换片位110暴露出来。
60.可选地，如图7所示，分离加热载台310可以用于加热以熔融待换电池片上的焊锡。具体地，分离加热载台310上设置有加热棒、电阻丝等发热器件311，在实施时，发热器件311与电源(图未示出)连接实现加热功能。
61.在其他一些实施例中，本技术提供的电池串返修结构设置有控制电路(图未示出)，该控制电路与上述的电源和发热器件311等连接，以控制发热器件311的工作状态。需要说明的是，本技术提供的电池串返修结构还可以包括其他电路结构，例如温度检测电路、驱动电路等，在此不做限定。
62.可选地，第一驱动组件320与分离加热载台310连接以驱动分离加热载台310移动，可选地，第一驱动组件320可以采用电机、气缸以及丝杆组件等能提供动力以驱动分离加热
载台310移动的器件或者结构，在此不做限定。
63.可选地，第一驱动组件320驱动分离加热载台310在靠近换片位110和远离换片位110之间移动。如图9和图10所示，分离加热载台310靠近换片位110时，分离加热载台310位于换片位110下方与待换电池片抵接，此时，由于分离加热载台310发热并热传递到待换电池片上，以使待换电池片上的焊锡熔融。然后第一驱动件320远离换片位110回到初始位置，此时，由于待换电池片上的焊锡熔融，使得待换电池片与焊带t1分离。相比于传统的使用焊枪熔融焊锡一一分离焊带t1的方式，本技术通过分离加热载台310可以同时对与待换电池片连接的焊锡进行熔融以同时分离全部焊带t1，同时避免因焊枪引起的锡渣、锡丝等金属污染物使电池正负极搭接短路的情况，返修成功率显著提升。
64.可选地，焊接载台410可以用于放置替换电池片，在实施时，替换电池片是指用于替换待换电池片的好的电池片。
65.可选地，第二驱动组件420可以驱动焊接载台410在靠近换片位110和远离换片位110之间移动，可选地，第二驱动组件420可以采用电机、气缸以及丝杆组件等能提供动力以驱动焊接载台410移动的器件或者结构，在此不做限定。
66.如图9和图11所示，在焊接载台410靠近换片位时，放置在焊接载体410上的替换电池片移动至换片位110，此时可以将替换电池片与焊带t1进行焊接，在替换电池片与焊带t1焊接完成后，第二驱动件420可以驱动焊接载台410远离换片位110回到初始位置，等待下一替换电池片被放置到焊接载台410上，以及下一轮电池串b1的返修焊接。
67.可选地，替换电池片与焊带t1焊接可以由人工操作实现，也可以采用焊机自动实现，在此不做限定。
68.本技术实施例通过将电池串b1放置在可翻转载台100上，可翻转载台100上的第一吸附件120吸附电池串b1背面以使待换电池片固定于换片位110，然后翻转驱动件200将可翻转载台100翻转，此时电池串b1背面朝上；然后由第一驱动组件320驱动分离加热载台3130移动至换片位110下方与待换电池片抵接，分离加热载台310可以传递热量至待换电池片以将待换电池片上的焊锡熔融，移动分离加热载台310实现待换电池片和焊带t1分离；再由第二驱动组件20驱动焊接载台410移动，以带动放置在焊接载台410上的替换电池片移动至换片位110，即可将替换电池片与焊带t1焊接。在电池串b1返修过程中，通过分离加热载台310传递热量至待换电池片熔融焊锡以分离焊带t1，不需人工操作熔融焊锡，提高返修效率，同时减少金属异物，避免出现锡渣或锡丝污染到附近栅线，甚至是其他相邻电池片背面，使得正负极搭接，造成短路或者隐裂的情况，返修成功率高；另外，返修过程中电池串b1与可翻转载台100没有相对移动，使得电池串b1正面不会被划伤，避免对电池串b1的性能造成影响。
69.实施例二
70.在一些可选实施例中，本技术提供的电池串返修结构还包括：
71.电池串移动机构(图未示出)，用于将完成焊接的电池串b1移动至电池串检测平台500进行电池串异常测试，以及将测试合格的电池串b1移动至电池串料盒600。
72.在实施时，电池串移动机构可以设计成包括提取电池串b1的提取结构以及驱动提取结构移动的驱动结构，在一些实施例中，电池串移动机构可以看成是机械臂，以夹取电池串b1在可翻转载台100、电池串检测平台500和电池串料盒600之间移动。
73.可选地，该提取结构可以是夹爪结构、吸盘或者真空吸附结构等，能用于抓取、吸附或者夹取电池串b1即可，在此不做限定。
74.可选地，驱动结构可以采用电机、气缸或者电机和气缸的组合结构等，在此不做限定。
75.在实施时，电池串b1在可翻转载台100完成替换电池片与焊带t1的焊接后，焊接载台410离开换片位110，翻转驱动件200驱动可翻转载台100翻转，使得电池串b1在可翻转载台100的上面。电池串移动机构将电池串b1移动到电池串检测平台500进行el测试，满足质量要求后，电池串移动机构将电池串b1移动到电池串料盒600中，若不满足质量要求，则将电池串b1移动直到可翻转载台100上再次返修，直至达到质量要求。
76.实施例三
77.在一些可选实施例中，如图1和图2所示，电池串吸附翻转平台还包括平台支架；
78.平台支架包括支架底座130以及由支架底座130两端分别延伸形成的支撑架140；
79.可翻转载台100与支撑架140的自由端可转动连接；
80.翻转驱动件200安装在平台支架上。
81.在实施时，平台支架成体呈u形，其中，支撑架140可以是由支架底座130的两端延伸形成的，支架底座130的两端为对应可翻转载台100的长度方向上的两端。可选地，支撑架140可以设计成与支架底座130垂直或者基本垂直。
82.可选地，可翻转载台100与支撑架140的自由端可转动连接，示例性地，支撑架140远离支架底座130的一端为自由端，支撑架140的自由端可以安装有轴承，可翻转载台100设置有与轴承配合的转轴。当然，在其他实施例中，支撑架140的自由端可以安装有转轴，可翻转载台100设置有与转轴配合的轴承。可选地，轴承可以是设置在支撑架140的自由端或者可翻转载台100上的实际轴承，也可以是设置在支撑架140的自由端或者可翻转载台100上的轴孔，转轴可以穿设于轴孔中实现可转动连接，在此不做赘述。
83.翻转驱动件200可以安装在支架底座130上也可以安装在支撑架140上，其中，翻转驱动件200的动力输出至可翻转载台100以驱动可翻转载台100翻转。
84.实施例四
85.在一些可选实施例中，如图1和图2所示，第一驱动组件320包括设置在支架底座130上沿可翻转载台100的长度方向延伸的第一导轨321、与第一导轨321配合的第一滑块322以及安装在第一滑块322上的第一驱动件323；
86.第一驱动件323与分离加热载台310连接，以驱动分离加热载台310在靠近和远离换片位110之间往复运动。
87.在实施时，第一导轨321安装在支架底座130上，且第一导轨321与支架底座130的长度方向(可翻转载台100的长度方向)平行，从而可以使安装在第一导轨321上的第一滑块322沿支架底座130的长度方向移动。
88.进一步地，第一滑块322上设置有第一驱动件323，第一驱动件323用于驱动分离加热载台310移动。如图5所示，图5为本技术电池串返修结构一个实施例的俯视示意图，其中，图5中a1部分为可翻转载台100的部分透视示意图，通过a1部分可以看到分离加热载台310位于可翻转载台100的下方。在实施时，分离加热载台310的移动轨迹为靠近换片位110和远离换片位100，其中，第一驱动件323可以是电机、气缸或者其他能提供动力的器件。
89.在实施时，待返修的电池串b1被放置在可翻转载台100上，可翻转载台100吸附电池串b1的背面，其中，待换电池片位于换片位110。翻转驱动件200驱动可翻转载体100翻转，电池串b1位于可翻转载台100下面，电池串b1的背面朝上，待换电池片从换片位110露出。
90.第一驱动组件320驱动分离加热载台310移动到换片位110，具体地，第一滑块322移动至待换电池片下方，第一驱动件323驱动分离加热载台310上升与待换电池片抵接，分离加热载台310温度维持恒定，在一些实施例中，分离加热载台310的温度可以维持在190
°
至250
°
之间，热传递使得待换电池片上的焊锡熔融，然后第一驱动件323驱动分离加热载台310下降，同时第一滑块322移动到初始位置，实现待换电池片和焊带t1的分离。
91.在一些可能的实施例中，分离加热载台310还设置有与电池串b1吸附配合的第二吸附件312。在实施时，第二吸附件312可以参照上述的第一吸附件120，在此不做赘述。在分离加热载体310与电池串b1抵接时，可以进一步通过第二吸附件312吸附电池串b1，从而提高分离加热载台310承载电池串b1的稳定性。
92.实施例五
93.在一些实施例中，如图1和图2所示，第二驱动组件420包括设置在支架底座130上沿可翻转载台100的长度方向延伸的第二导轨21、与第二导轨421配合的第二滑块422以及安装在第二滑块422上的第二驱动件423；
94.第二驱动件423与焊接载台410连接，以驱动焊接载台410在靠近和远离换片位110之间往复运动。
95.在实施时，第二导轨421安装在支架底座130上，且第二导轨421与支架底座130的长度方向(可翻转载台100的长度方向)平行，从而可以使安装在第二导轨421上的第二滑块422沿支架底座130的长度方向移动。
96.进一步地，第二滑块422上设置有第二驱动件423，第二驱动件423用于驱动焊接载台410移动。如图5所示，图5中a2部分为可翻转载台100的部分透视示意图，通过a2部分可以看到焊接载台410位于可翻转载台100的下方。在实施时，焊接载台410的移动轨迹为靠近换片位110和远离换片位100，其中，第二驱动件423可以是电机、气缸或者其他能提供动力的器件。
97.在实施时，剥离待换电池片后，第二滑块422移动至待换电池片下方，第二驱动件423驱动焊接载台410上升，焊接载台410上放置有替换电池片，从而将该替换电池片移动至换片位110与焊带t1抵接，进而可以将该替换电池片与焊带t1进行焊接。
98.在一些可能的实施例中，如图8所示，焊接载台410具有与替换电池以及电池串b1位于换片位110两侧的电池片吸附配合的第三吸附件411。在实施时，第三吸附件411可以参照上述的第一吸附件120，在此不做赘述。在替换电池片放置在焊接载台410上时，可以通过第三吸附件411吸附替换电池片，提高焊接载台410承载替换电池片的稳定性。进一步地，在焊接载台410将替换电池片移动至换片位110时，第三吸附件411还可以进一步吸附电池串b1位于换片位110两侧的电池片，使电池串b1和替换电池片整体呈现稳定状态，提高后续焊接焊带t1的稳定性和准确性，进而提高焊接成功率。
99.在一些可能的实施例中，如图8所示，焊接载台410设置有若干加热棒412。
100.在实施时，加热棒410可以对替换电池片进行预热，从而方便后续替换电池片与焊带t1的焊接。
101.实施例六
102.在一些可选实施例中，如图4所示，可翻转载台100的边缘位置处设置有沿可翻转载台100的长度方向间隔分布的若干定位针150。
103.在实施时，定位针150可以看成是可翻转载台100上的多个凸起，具体地，若干定位针150成排间隔分布在可翻转载台100上，每一定位针150可以用于对电池串b1的一个电池片进行限位，或者多于一根的定位针150可以同时对同一电池片进行限位，从而使得电池串b1整齐放置在可翻转载台100上。
104.可选地，若干定位针150可以设计成一排分布在可翻转载台100的一侧边缘处，或者将若干定位针150设计成两排并分别设置在可翻转载台100的两侧边缘处，用于对电池串b1进行限位即可。
105.实施例七
106.在一些可选实施例中，可翻转载台100还包括设置于换片位110两侧的覆盖件160，两侧的覆盖件160之间的距离与电池串b1的单个电池片宽度相适配。
107.在实施时，换片位110的宽度大于单个电池片的宽度，在换片位110的两侧设置有覆盖件160，换片位110的两侧对应可翻转载台100的长度方向，其中，换片位100的两侧之间的距离即为换片位110的宽度。
108.可选地，在换片位100的两侧分别设置有覆盖件160，该覆盖件160用于覆盖换片位100两侧的电池片，可选地，覆盖件160可以采用聚合物膜或者其他具有一定耐热性能的材质，在此不做限定。
109.具体地，两个覆盖件160之间的距离与单个电池片的宽度相适配，即两个覆盖件160之间的距离等于或基本等于待换电池片的宽度，此时，待换电池片会从两个覆盖件160之间暴露出来。在剥离焊带t1和焊接焊带t1的过程中覆盖件160能有效将换片位110两侧的电池片覆盖住保护，避免锡渣或者锡丝等金属物对电池串b1中其他电池片造成污染而导致的短路等问题，能有效对电池串b1进行保护。
110.实施例八，
111.在一些可选实施例中，本技术提供的电池串返修结构还包括基座700；
112.电池串吸附翻转平台、电池焊带分离机构300以及电池焊带焊接机构400均设置于基座700上。
113.在实施时，可以将电池串吸附翻转平台、电池焊带分离机构300以及电池焊带焊接机构400安装在基座700上，提高电池串返修结构的整体性。在其他实施例中，还可以将上述的电池串移动机构、电池串检测平台500以电池串料盒600中的至少一种安装在基座上。
114.实施例九，
115.在一些可选实施例中，本技术还提供一种电池串返修系统，电池串返修系统包括如上述的电池串返修结构。
116.所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和间接，上述描述的电池串返修系统的结构和实现原理，可以参考前述实施例一至八中的对应结构和实现原理，在此不再赘述。
117.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保
护范围之内。

技术特征：
1.一种电池串返修结构，其特征在于，包括：电池串吸附翻转平台，包括可翻转载台和翻转驱动件，所述可翻转载台设置有换片位，以及与电池串背面吸附配合以使电池串中的待换电池片固定于所述换片位的第一吸附件，所述翻转驱动件与所述可翻转载台连接，以驱动所述可翻转载台翻转；电池焊带分离机构，包括分离加热载台和与所述分离加热载台连接的第一驱动组件，所述第一驱动组件用于驱动所述分离加热载台移动至所述换片位下方与待换电池片抵接，以使所述分离加热载台熔融所述待换电池片上的焊锡分离所述待换电池片和焊带；电池焊带焊接机构，包括焊接载台和与所述焊接载台连接的第二驱动组件，所述第二驱动组件用于驱动所述焊接载台带动放置在所述焊接载台上的替换电池片移动至所述换片位与焊带焊接。2.如权利要求1所述的电池串返修结构，其特征在于，所述电池串返修结构还包括：电池串移动机构，用于将完成焊接的电池串移动至电池串检测平台进行电池串异常测试，以及将测试合格的电池串移动至电池串料盒。3.如权利要求1所述的电池串返修结构，其特征在于，所述电池串吸附翻转平台还包括平台支架；所述平台支架包括支架底座以及由所述支架底座两端分别延伸形成的支撑架；所述可翻转载台与所述支撑架的自由端可转动连接；所述翻转驱动件安装在所述平台支架上。4.如权利要求3所述的电池串返修结构，其特征在于，所述第一驱动组件包括设置在支架底座上沿所述可翻转载台的长度方向延伸的第一导轨、与所述第一导轨配合的第一滑块以及安装在所述第一滑块上的第一驱动件；所述第一驱动件与所述分离加热载台连接，以驱动所述分离加热载台在靠近和远离所述换片位之间往复运动。5.如权利要求3所述的电池串返修结构，其特征在于，所述第二驱动组件包括设置在支架底座上沿所述可翻转载台的长度方向延伸的第二导轨、与所述第二导轨配合的第二滑块以及安装在所述第二滑块上的第二驱动件；所述第二驱动件与所述焊接载台连接，以驱动所述焊接载台在靠近和远离所述换片位之间往复运动。6.如权利要求1至5中任一项所述的电池串返修结构，其特征在于，所述分离加热载台具有与电池串吸附配合的第二吸附件。7.如权利要求1至5中任一项所述的电池串返修结构，其特征在于，所述焊接载台具有与所述替换电池以及电池串位于所述换片位两侧的电池片吸附配合的第三吸附件。8.如权利要求1至5中任一项所述的电池串返修结构，其特征在于，所述焊接载台设置有若干加热棒。9.如权利要求1所述的电池串返修结构，其特征在于，所述可翻转载台的边缘位置处设置有沿所述可翻转载台的长度方向间隔分布的若干定位针。10.如权利要求1所述的电池串返修结构，其特征在于，所述可翻转载台还包括设置于所述换片位两侧的覆盖件，两侧的覆盖件之间的距离与电池串的单个电池片宽度相适配。11.如权利要求1所述的电池串返修结构，其特征在于，所述电池串返修结构还包括基
座；所述电池串吸附翻转平台、所述电池焊带分离机构以及所述电池焊带焊接机构均设置于所述基座上。12.一种电池串返修系统，其特征在于，所述电池串返修系统包括如权利要求1至11中任一项所述的电池串返修结构。

技术总结
本实用新型适用于电池生产技术领域，具体提供一种电池串返修结构及系统，结构包括电池串吸附翻转平台、电池焊带分离机构和电池焊带焊接机构。本实用新型在电池串返修过程中，通过分离加热载台传递热量至待换电池片熔融焊锡以分离焊带，不需人工操作熔融焊锡，提高返修效率，同时减少金属异物，避免出现锡渣或锡丝污染到附近栅线，甚至是其他相邻电池片背面，使得正负极搭接，造成短路或者隐裂的情况，返修成功率高；另外，返修过程中电池串与可翻转载台没有相对移动，使得电池串正面不会被划伤，避免对电池串的性能造成影响。避免对电池串的性能造成影响。避免对电池串的性能造成影响。


技术研发人员：王永谦 宋易 张宁 陈刚
受保护的技术使用者：浙江爱旭太阳能科技有限公司
技术研发日：2023.01.18
技术公布日：2023/9/3