用于玻璃熔窑的液面测量装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃熔窑技术领域，更具体地说，是涉及一种用于玻璃熔窑的液面测量装置。


背景技术：

2.中性5.0硼硅药用玻璃生产难度较大，要求工艺参数非常稳定。其中的玻璃熔窑融化过程中有“四大稳”和“四小稳”只说，其中“四小稳”之中的“液面稳”至关重要，中性5.0硼硅药用玻璃生产时，需要将熔窑池内的液面高度控制在预设高度
±
0.5mm内，由于公差范围较小，所以需要对熔窑池内的玻璃液的液面进行实时监测。受限于熔窑池内的高温环境，传统的电子液面仪应用于玻璃熔窑内容易损坏。现在大多采用人工手动测量玻璃熔窑内的液面高度，不仅浪费了人工，而且不能做到对熔窑池内液面的实时监测，所以很难将熔窑池内的液面高度控制在预设高度
±
0.5mm内。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃熔窑的液面测量装置，旨在解决采用人工手动测量熔窑池内的液面高度不仅浪费了人工，而且不能做到对熔窑池内液面的实时监测的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于玻璃熔窑的液面测量装置，包括缓冲容器、测量管和差压变送器。缓冲容器的内部具有缓冲室，所述缓冲室用于与气源连通。测量管竖直设置，所述测量管与玻璃熔窑的窑顶连接且穿透所述窑顶，所述测量管的下端位于所述熔窑池内的液面的上方，上端与所述缓冲室通。差压变送器的正压接口与所述缓冲室连通。
5.在一种可能的实现方式中，所述用于玻璃熔窑的液面测量装置还包括主管路、支管路和两组依次设置的第一开关阀、油雾分离器、减压阀、气动定值器和第二开关阀。主管路的一端与所述气源连通，另一端与所述缓冲室连通。支管路的两端均与所述主管路连通，以使所述主管路具有位于所述支管路两端之间的并联段。两组依次设置的第一开关阀、油雾分离器、减压阀、气动定值器和第二开关阀分别设于所述支管路和所述并联段上，所述第一开关阀靠近所述气源。
6.在一种可能的实现方式中，所述主管路上设有进气压力表和出气压力表，所述进气压力表位于所述气源与所述并联段之间，所述出气压力表位于所述并联段与所述缓冲容器之间。
7.在一种可能的实现方式中，所述主管路位于所述出气压力表与所述缓冲容器之间的一段上还设有浮子流量计。
8.在一种可能的实现方式中，所述用于玻璃熔窑的液面测量装置还包括三通管。三通管的第一分支与所述差压变送器的正压接口连通，所述第一分支上设有进气阀，第二分支与所述缓冲室连通，第三分支上设有出气阀。
9.在一种可能的实现方式中，所述测量管与所述窑顶沿竖直方向滑动连接，所述用于玻璃熔窑的液面测量装置还包括驱动组件。驱动组件用于驱动所述测量管滑动。
10.在一种可能的实现方式中，所述测量管固设于所述缓冲容器上，所述驱动组件包括支座、驱动丝杠和丝杠螺母。支座固设于所述熔窑池上。驱动丝杠竖直设置且可转动设于所述支座上。丝杠螺母螺纹连接于所述驱动丝杠上，所述丝杠螺母与所述缓冲容器固定连接。动力源与所述驱动丝杠连接，所述动力源用于驱动所述驱动丝杠转动。
11.在一种可能的实现方式中，所述动力源包括动力轴、两个相啮合的驱动齿轮和手轮。动力轴水平设置且可转动设于所述支座上。两个相啮合的驱动齿轮分别套设固定于所述驱动丝杠以及所述动力轴上。手轮固设于所述动力轴上。
12.在一种可能的实现方式中，所述用于玻璃熔窑的液面测量装置还包括紧固套、顶丝和显示杆。紧固套套设于所述缓冲容器外，所述紧固套上设有螺纹孔，所述螺纹孔的孔深方向朝向所述缓冲容器。顶丝穿设于所述螺纹孔内且与所述螺纹孔螺纹连接，以使所述顶丝能够压紧所述缓冲容器。显示杆的两端分别与所述紧固套和所述丝杠螺母固定连接。
13.在一种可能的实现方式中，所述显示杆水平设置，所述用于玻璃熔窑的液面测量装置还包括刻度尺。刻度尺竖直设置且固设于所述支座上，以显示所述显示杆的高度。
14.本技术实施例所示的方案，与现有技术相比，差压变送器的负压接口用于外接标准压力，气源向缓冲室内输入气体，缓冲室内的气体进入测量管，并从测量管与熔窑池内的玻璃液的液面之间流出。当熔窑池内的液面上升时，液面与测量管之间的距离变小，测量管内的气体从测量管与液面之间流出的阻力变大，从而使得缓冲室和测量管内的背压升高，差压变送器的显示值变大；当熔窑池内的液面下降时，液面与测量管之间的距离变大，测量管内的气体从测量管与液面之间流出的阻力变小，从而使得缓冲室和测量管内的背压降低，差压变送器的显示值变小。通过差压变送器的读数便可以反映出熔窑池内液面的高度，从而实现对熔窑池内液面高度的实时监测，避免了采用人工手动测量熔窑池内的液面高度不仅浪费了人工，而且不能做到对熔窑池内液面的实时监测的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的用于玻璃熔窑的液面测量装置的结构示意图。
17.图中：11、气源；12、熔窑池；121、液面；13、窑顶；2、缓冲容器；3、测量管；4、差压变送器；5、主管路；51、并联段；6、支管路；71、第一开关阀；72、油雾分离器；73、减压阀；74、气动定值器；75、第二开关阀；76、进气压力表；77、出气压力表；78、浮子流量计；79、三通管；791、第一分支；792、第二分支；793、第三分支；794、进气阀；795、出气阀；81、支座；82、驱动丝杠；83、丝杠螺母；841、动力轴；842、驱动齿轮；843、手轮；91、紧固套；92、顶丝；10、显示杆；110、刻度尺；120、轴承座。
具体实施方式
18.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.请一并参阅图1，现对本实用新型提供的用于玻璃熔窑的液面测量装置进行说明。所述用于玻璃熔窑的液面测量装置，包括缓冲容器2、测量管3和差压变送器4。缓冲容器2的内部具有缓冲室，缓冲室用于与气源11连通。测量管3竖直设置，测量管3与玻璃熔窑的窑顶13连接且穿透窑顶13，测量管3的下端位于熔窑池12内的液面121的上方，上端与缓冲室通。差压变送器4的正压接口与缓冲室连通。
20.本实用新型提供的用于玻璃熔窑的液面测量装置，与现有技术相比，差压变送器4的负压接口用于外接标准压力，气源11向缓冲室内输入气体，缓冲室内的气体进入测量管3，并从测量管3与熔窑池12内的玻璃液的液面121之间流出。当熔窑池12内的液面121上升时，液面121与测量管3之间的距离变小，测量管3内的气体从测量管3与液面121之间流出的阻力变大，从而使得缓冲室和测量管3内的背压升高，差压变送器4的显示值变大；当熔窑池12内的液面121下降时，液面121与测量管3之间的距离变大，测量管3内的气体从测量管3与液面121之间流出的阻力变小，从而使得缓冲室和测量管3内的背压降低，差压变送器4的显示值变小。通过差压变送器4的读数便可以反映出熔窑池12内液面121的高度，从而实现对熔窑池12内液面121高度的实时监测，避免了采用人工手动测量熔窑池12内的液面121高度不仅浪费了人工，而且不能做到对熔窑池12内液面121的实时监测的问题。
21.在本实施例中，当熔窑池12内的液面121位于预设高度+0.5mm时，差压变送器4显示第一极限值，当熔窑池12内的液面121位于预设高度-0.5mm时，差压变送器4显示第二极限值。在玻璃熔窑使用的过程中，差压变送器4的值应控制在第一极限值和第二极限值之间。
22.在现有技术中，由于玻璃熔窑的熔窑池12的温度在1300℃左右窑，所以测量管3采用耐腐蚀耐高温的锆刚玉材质，直径dn25。缓冲容器2采用耐热不锈钢材质。
23.在一些实施例中，参见图1，用于玻璃熔窑的液面测量装置还包括主管路5、支管路6和两组依次设置的第一开关阀71、油雾分离器72、减压阀73、气动定值器74和第二开关阀75。主管路5的一端与气源11连通，另一端与缓冲室连通，缓冲室通过主管路5实现与气源11的连通。支管路6的两端均与主管路5连通，以使主管路5具有位于支管路6两端之间的并联段51。两组依次设置的第一开关阀71、油雾分离器72、减压阀73、气动定值器74和第二开关阀75分别设于支管路6和并联段51上，第一开关阀71靠近气源11。通过油雾分离器72可以去除气源11提供的气体中的水分、油脂等，从而保证进入熔窑池12内的气体的洁净。通过减压阀73将气源11提供的气体压力进行减压，从而将气体压力调整到合适的工况范围内。通过气动定值器74可以精确调整气源11提供的气体压力并保持恒定。当并联段51上的第一开关阀71和第二开关阀75打开时，支管路6上的第一开关阀71和第二开关阀75关闭。气源11提供的气体经过并联段51上的油雾分离器72、减压阀73、气动定值器74进行处理，当并联段51上的油雾分离器72、减压阀73、气动定值器74需要修理或更换时，关闭并联段51上的第一开关阀71和第二开关阀75，并打开支管路6上的第一开关阀71和第二开关阀75，气源11提供的气体经过支管路6上的油雾分离器72、减压阀73、气动定值器74进行处理，这样本装置还可以
继续工作。
24.在一些实施例中，参见图1，主管路5上设有进气压力表76和出气压力表77，进气压力表76位于气源11与并联段51之间，出气压力表77位于并联段51与缓冲容器2之间。通过进气压力表76可以知道进入并联段51或者支管路6的气体压力，通过出气压力表77可以知道从并联段51或者支管路6流出的气体压力。
25.在一些实施例中，参见图1，主管路5位于出气压力表77与缓冲容器2之间的一段上还设有浮子流量计78。通过浮子流量计78可以知道流入缓冲室内的气体流量。
26.在一些实施例中，参见图1，用于玻璃熔窑的液面测量装置还包括三通管79。三通管79的第一分支791与差压变送器4的正压接口连通，第一分支791上设有进气阀794，第二分支792与缓冲室连通，第三分支793上设有出气阀795。差压变送器4的正压接口通过第一分支791和第二分支792与缓冲室连通。本装置工作时，进气阀794打开，出气阀795关闭。当本装置检修时，关闭进气阀794并打开出气阀795，就可以通过气源11吹扫三通管79内的杂质。
27.在一些实施例中，参见图1，测量管3与窑顶13沿竖直方向滑动连接，用于玻璃熔窑的液面测量装置还包括驱动组件。驱动组件用于驱动测量管3滑动。这样可以根据熔窑池12内液面121的预设高度来驱动测量管3滑动，从而使得测量管3与液面121之间保持合适的距离。
28.在一些实施例中，参见图1，测量管3固设于缓冲容器2上，驱动组件包括支座81、驱动丝杠82和丝杠螺母83。支座81固设于熔窑池12上。驱动丝杠82竖直设置且可转动设于支座81上。丝杠螺母83螺纹连接于驱动丝杠82上，丝杠螺母83与缓冲容器2固定连接。动力源与驱动丝杠82连接，动力源用于驱动此驱动丝杠82转动。动力源驱动丝杠82转动，与驱动丝杠82螺纹连接的丝杠螺母83便会沿竖直方向移动，从而通过缓冲容器2驱动测量管3滑动，进而实现驱动组件的功能。
29.在本实施例中，驱动丝杠82可以通过轴承座120可转动设于支座81上。
30.在一些实施例中，参见图1，动力源包括动力轴841、两个相啮合的驱动齿轮842和手轮843。动力轴841水平设置且可转动设于支座81上。两个相啮合的驱动齿轮842分别套设固定于驱动丝杠82以及动力轴841上。手轮843固设于动力轴841上。通过手轮843驱动动力轴841转动，动力轴841的转动通过两个相啮合的驱动齿轮842传递给驱动丝杠82，从而实现驱动此驱动丝杠82转动。
31.在本实施例中，动力轴841可以通过轴承座120可转动设于支座81上。驱动齿轮842可以选用伞齿轮。
32.在一些实施例中，参见图1，用于玻璃熔窑的液面测量装置还包括紧固套91、顶丝92和显示杆10。紧固套91套设于缓冲容器2外，紧固套91上设有螺纹孔，螺纹孔的孔深方向朝向缓冲容器2。顶丝92穿设于螺纹孔内且与螺纹孔螺纹连接，以使顶丝92能够压紧缓冲容器2。显示杆10的两端分别与紧固套91和丝杠螺母83固定连接。通过顶丝92压紧缓冲容器2可以实现紧固套91与缓冲容器2的固定连接，通过显示杆10实现紧固套91与丝杠螺母83的固定连接，从而实现丝杠螺母83与紧固套91的固定连接。
33.在一些实施例中，参见图1，显示杆10水平设置，用于玻璃熔窑的液面测量装置还包括刻度尺110。刻度尺110竖直设置且固设于支座81上，以显示显示杆10的高度。通过刻度
尺110可以知道显示杆10的高度，从而间接可以知道测量管3的高度以及测量管3插入熔窑池12内的深度。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.用于玻璃熔窑的液面测量装置，其特征在于，包括：缓冲容器，内部具有缓冲室，所述缓冲室用于与气源连通；测量管，竖直设置，所述测量管与玻璃熔窑的窑顶连接且穿透所述窑顶，所述测量管的下端位于所述熔窑池内的液面的上方，上端与所述缓冲室通；以及差压变送器，正压接口与所述缓冲室连通。2.如权利要求1所述的用于玻璃熔窑的液面测量装置，其特征在于，还包括主管路，一端与所述气源连通，另一端与所述缓冲室连通；支管路，两端均与所述主管路连通，以使所述主管路具有位于所述支管路两端之间的并联段；两组依次设置的第一开关阀、油雾分离器、减压阀、气动定值器和第二开关阀，分别设于所述支管路和所述并联段上，所述第一开关阀靠近所述气源。3.如权利要求2所述的用于玻璃熔窑的液面测量装置，其特征在于，所述主管路上设有进气压力表和出气压力表，所述进气压力表位于所述气源与所述并联段之间，所述出气压力表位于所述并联段与所述缓冲容器之间。4.如权利要求3所述的用于玻璃熔窑的液面测量装置，其特征在于，所述主管路位于所述出气压力表与所述缓冲容器之间的一段上还设有浮子流量计。5.如权利要求1所述的用于玻璃熔窑的液面测量装置，其特征在于，还包括：三通管，第一分支与所述差压变送器的正压接口连通，所述第一分支上设有进气阀，第二分支与所述缓冲室连通，第三分支上设有出气阀。6.如权利要求1所述的用于玻璃熔窑的液面测量装置，其特征在于，所述测量管与所述窑顶沿竖直方向滑动连接，所述用于玻璃熔窑的液面测量装置还包括：驱动组件，用于驱动所述测量管滑动。7.如权利要求6所述的用于玻璃熔窑的液面测量装置，其特征在于，所述测量管固设于所述缓冲容器上，所述驱动组件包括：支座，固设于所述熔窑池上；驱动丝杠，竖直设置且可转动设于所述支座上；丝杠螺母，螺纹连接于所述驱动丝杠上，所述丝杠螺母与所述缓冲容器固定连接；动力源，与所述驱动丝杠连接，所述动力源用于驱动所述驱动丝杠转动。8.如权利要求7所述的用于玻璃熔窑的液面测量装置，其特征在于，所述动力源包括：动力轴，水平设置且可转动设于所述支座上；两个相啮合的驱动齿轮，分别套设固定于所述驱动丝杠以及所述动力轴上；手轮，固设于所述动力轴上。9.如权利要求7所述的用于玻璃熔窑的液面测量装置，其特征在于，还包括：紧固套，套设于所述缓冲容器外，所述紧固套上设有螺纹孔，所述螺纹孔的孔深方向朝向所述缓冲容器；顶丝，穿设于所述螺纹孔内且与所述螺纹孔螺纹连接，以使所述顶丝能够压紧所述缓冲容器；显示杆，两端分别与所述紧固套和所述丝杠螺母固定连接。10.如权利要求9所述的用于玻璃熔窑的液面测量装置，其特征在于，所述显示杆水平
设置，所述用于玻璃熔窑的液面测量装置还包括：刻度尺，竖直设置且固设于所述支座上，以显示所述显示杆的高度。

技术总结
本实用新型提供了一种用于玻璃熔窑的液面测量装置，属于玻璃熔窑技术领域，包括缓冲容器、测量管和差压变送器。缓冲容器的内部具有缓冲室，缓冲室用于与气源连通。测量管竖直设置，测量管与玻璃熔窑的窑顶连接且穿透窑顶，测量管的下端位于熔窑池内的液面的上方，上端与缓冲室通。差压变送器的正压接口与缓冲室连通。本实用新型提供的用于玻璃熔窑的液面测量装置，能够避免采用人工手动测量熔窑池内的液面高度不仅浪费了人工，而且不能做到对熔窑池内液面的实时监测的问题。窑池内液面的实时监测的问题。窑池内液面的实时监测的问题。


技术研发人员：樊兴生 康分辉 胡选阳 杨谊峰 史学飞
受保护的技术使用者：凯盛君恒药玻（青岛）有限公司
技术研发日：2023.02.13
技术公布日：2023/9/3