消泡装置的制作方法

1.本技术涉及液体样本处理装置，具体而言，涉及消泡装置。


背景技术：

2.液体在流道中流动的过程中容易混入气泡，形成气液混合体，在一些情况下，需要将气泡与液体分离，以消混合体中的气泡。如何消除混合体中的气泡是本领域技术人员需要考虑的。


技术实现要素：

3.本技术提供消泡装置，以解决如何分离气液混合体中的气泡的问题。
4.本技术的实施例提供一种消泡装置，用于消除混合体中的气体，所述混合体包括液体和气体，消泡装置具有流道和容纳腔。所述流道具有输入口、液流腔和输出口，所述液流腔设于所述输入口与所述输出口之间并且与两者连通。所述容纳腔设于所述液流腔上方并与所述液流腔连通，所述容纳腔的底面凸设有多个彼此间隔的柱体，相邻的所述柱体之间或所述柱体和所述容纳腔的侧面之间分别限定槽道。
5.相较于现有技术，本技术的消泡装置把容纳腔设于液流腔的上方，从而混合体在经过液流腔时，由于重力的原因，混合体中气体密度小从而流入位于上方的容纳腔，使混合体中的气体分离。并且通过在容纳腔间隔设置多个柱体以限定槽道，从而混合体在经过液流腔时，由于液体表面张力的原因，液体不容易流动至位于上方的容纳腔中，从而混合体进一步地与气体分离，以达到消泡装置快速消除气液混合体中的气泡的效果。
6.在一种可能的实施方式中，所述槽道的宽度在0.1mm至0.5mm之间。
7.在一种可能的实施方式中，所述柱体为六棱柱，多个所述柱体在所述容纳腔围成蜂窝槽。
8.在一种可能的实施方式中，所述消泡装置包括第一板和第二板，所述第一板和所述第二板相互叠合，所述容纳腔设于所述第一板朝向所述第二板的表面，所述流道设于所述第二板朝向所述第一板的表面。
9.在一种可能的实施方式中，第一板开设有贯穿孔，所述贯穿孔连通所述容纳腔与外界。
10.在一种可能的实施方式中，所述第二板的材料为亲水性树脂。
11.在一种可能的实施方式中，所述流道为u形，所述流道拐弯处的横截面的宽度小于所述流道的其他位置的宽度。
12.在一种可能的实施方式中，所述输入口位于所述流道的一端，所述液流腔位于所述流道的另一端。
13.在一种可能的实施方式中，所述消泡装置还包括积液腔，所述积液腔与所述输出口连通。
14.在一种可能的实施方式中，所述消泡装置还包括传感器，所述传感器设于所述容
纳腔与所述输出口之间，所述传感器用于检测是否含有所述气体流至所述传感器的位置。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1为本技术一实施例的消泡装置的立体示意图；
17.图2为图1的消泡装置沿着
ⅱ‑ⅱ
线的剖视图；
18.图3为图1的消泡装置的第一板的结构示意图；
19.图4为图1的消泡装置的第二板的结构示意图。
20.主要元件符号说明：
21.消泡装置
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ122.第二板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11
23.流道
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
111
24.输入口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
112
25.液流腔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
113
26.输出口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
114
27.槽道
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
115
28.第一板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12
29.容纳腔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
121
30.柱体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
122
31.贯穿孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
123
32.蜂窝槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
124
33.积液腔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
13
34.传感器
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
14
具体实施方式
35.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
37.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
38.下面对本技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
39.请参阅图1至图4，本实施例提供一种消泡装置1，用于消除混合体(图未示)中的气体，混合体包括液体和气体，消泡装置1包括流道111和容纳腔121。流道111具有输入口112、液流腔113和输出口114，液流腔113设于输入口112与输出口114之间并且与两者连通。容纳腔121设于液流腔113上方并与液流腔113连通，容纳腔121的底面凸设有多个彼此间隔的柱体122，相邻的柱体122之间或柱体122和容纳腔121的侧面之间分别限定槽道115。
40.本实施例的消泡装置1把容纳腔121设于液流腔113的上方，从而混合体在经过液流腔113时，由于重力的原因，混合体中气体密度小从而流入位于上方的容纳腔121，使混合体中的气体分离。并且通过在容纳腔121间隔设置多个柱体122以限定槽道115，从而混合体在经过液流腔113时，由于液体表面张力的原因，液体不容易流动至位于上方的容纳腔121中，从而混合体进一步地与气体分离，以使消泡装置1快速消除气液混合体中的气泡。
41.于一实施例中，槽道115的宽度在0.1mm至0.5mm之间。
42.在本实施例中，柱体122之间的间距范围在0.1mm至0.5mm之间，柱体122之间的间距越大，槽道115的宽度越宽，则容纳腔121容纳气体的体积越大，越有利于气体从柱体122之间的缝隙进入容纳腔121。当柱体122之间的间距超过0.5mm时，槽道115的宽度大，槽道115中的气体容易混入下方液流腔113的液体中，不利于气体分离至容纳腔121。当柱体122之间的间距小于0.1mm时，柱体122表面之间间隔小，气体难以进入槽道115中，不利于气体分离至容纳腔121。优选地，柱体122之间的间距为0.3mm，此时柱体122之间的间距影响气体进入容纳腔121的程度最小，且槽道115的宽度合适，有利于液体在液流腔113的表面吸附凝聚，从而使消泡装置1快速消除气液混合体中的气泡。
43.可选地，柱体122为六棱柱，多个柱体122在容纳腔121围成蜂窝槽124。多个柱体122在容纳腔121中排列，槽道115表面的轮廓为蜂窝状，从而在容纳腔121中形成蜂窝槽124。柱体122也可以为四边体或者圆柱体等规则形状，以便于在容纳腔121间隔设置。如此设置，在混合体流经容纳腔121时，气体更容易进入容纳腔121中，使气液混合体中的气体分离。
44.于一实施例中，消泡装置1包括第一板12和第二板11，第一板12和第二板11相互叠合，容纳腔121设于第一板12朝向第二板11的表面，流道111设于第二板11朝向第一板12的表面。
45.在本实施例中，消泡装置1通过设置第一板12和第二板11从而更有利于形成流道111和容纳腔121等空间结构，柱体122和第一板12一体成型，便于加工制造。在组装第一板12和第二板11时，第一板12盖合于第二板11的上方，从而使容纳腔121在流道111之上，有利于分离气液混合体中的气泡。
46.于一实施例中，第一板12开设有贯穿孔123，贯穿孔123一端与容纳腔121连通，贯穿孔123连通容纳腔121至外界。
47.在本实施例中，混合体中的气体可以通过贯穿孔123排出到外界，在混合体中的气体比较多时，容纳腔121的容积不足以容纳较多的气体，通过贯穿孔123使多余的气体排出容纳腔121，如此有利于混合体中的气体彻底分离。
48.在其他实施例中，也可以不开设贯穿孔123，只要容纳腔121中的空间足够容纳混
合体中的气体即可。
49.于一实施例中，第二板11的材料为亲水性树脂。亲水性树脂具有亲水性，第二板11为亲水性树脂有利于混合体在流道111中流动时液体吸附于第二板11，从而有利于液体在第二板11聚集，以使液体与气体分离。
50.于一实施例中，流道111为u形，流道111拐弯处的横截面的宽度小于流道111的其他位置的宽度。流道111中间的位置窄，两端的位置宽，从而流道111对混合体的流动产生阻力。
51.在本实施例中，流道111为u形，在混合体流过u形拐弯处时，u形拐弯可以降低混合体的流速，流道111拐弯处的横截面的宽度越小，则流道111的阻力越大，混合体流动的速度越慢，有利于混合体在流道111流动的稳定，从而使混合体流速均匀，避免混合体在流动中混入更多的气体。如此有利于混合体在经过液流腔113时，气体充分进入容纳腔121中，液体充分在液流腔113聚集，以使混合体中的气体充分分离。
52.于一实施例中，输入口112位于流道111的一端，液流腔113位于流道111的另一端。输入口112用于混合体流进流道111，输入口112和液流腔113分别设于u形流道111的两端，如此有利于降低混合体流进流道111的流速，从而使混合体在经过液流腔113时，混合体的流速降到合适的范围，以使混合体中的气体在容纳腔121的位置充分分离。
53.于一实施例中，消泡装置1还包括积液腔13，积液腔13与输出口114连通，经过流道111的液体流入积液腔13中。
54.本实施例中，积液腔13用于收集液体，混合体经过容纳腔121分离气体后，剩下液体流出流道111并进入积液腔13中。积液腔13设于第二板11，积液腔13的形状为长方体，积液腔13的容积大于液流腔113的容积。
55.于一实施例中，消泡装置1还包括传感器14，传感器14设于容纳腔121与输出口114之间，传感器14用于检测是否含有气体流至传感器14的位置。
56.在本实施例中，传感器14为气泡传感器，传感器14利用超声波技术并能够识别混合体中是否存在流动中断，即传感器14感测流道111中是否存在气泡，如果流道111中有气泡，则混合体流动中断。传感器14位于流道111靠近输出口114的一端，混合体经过液流腔113后，气体与液体分离，液体从液流腔113流向输出口114。传感器14检测分离后的混合体中是否还有剩余气体，如果混合体中有气体，则液体会被气体间隔中断，从而被传感器14识别。
57.综上，本实施例的消泡装置1把容纳腔121设于液流腔113的上方，液流腔113和容纳腔121相对设置，容纳腔121的容积大于液流腔113的容积，从而混合体在流经流道111的液流腔113时，混合体中的液体分离至液流腔113、气体分离至容纳腔121。从而混合体在经过液流腔113时，由于重力的原因，混合体中气体密度小从而流入位于上方的容纳腔121，使混合体中的气体分离。并且通过在容纳腔121间隔设置多个柱体122，从而混合体在经过液流腔113时，由于液体表面张力的原因，液体不容易流动至位于上方的容纳腔121中，从而混合体进一步地与气体分离，以使消泡装置1快速消除气液混合体中的气泡。
58.以上实施方式仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本技术技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种消泡装置，用于消除混合体中的气体，所述混合体包括液体和气体，其特征在于，消泡装置具有：流道，所述流道具有输入口、液流腔和输出口，所述液流腔设于所述输入口与所述输出口之间并且与两者连通；容纳腔，所述容纳腔设于所述液流腔上方并与所述液流腔连通，所述容纳腔的底面凸设有多个彼此间隔的柱体，相邻的所述柱体之间或所述柱体和所述容纳腔的侧面之间分别限定槽道。2.根据权利要求1所述的消泡装置，其特征在于：所述槽道的宽度在0.1mm至0.5mm之间。3.根据权利要求1所述的消泡装置，其特征在于：所述柱体为六棱柱，多个所述柱体在所述容纳腔围成蜂窝槽。4.根据权利要求1所述的消泡装置，其特征在于：所述消泡装置包括第一板和第二板，所述第一板和所述第二板相互叠合，所述容纳腔设于所述第一板朝向所述第二板的表面，所述流道设于所述第二板朝向所述第一板的表面。5.根据权利要求4所述的消泡装置，其特征在于：所述第一板开设有贯穿孔，所述贯穿孔连通所述容纳腔与外界。6.根据权利要求4所述的消泡装置，其特征在于：所述第二板的材料为亲水性树脂。7.根据权利要求1所述的消泡装置，其特征在于：所述流道为u形，所述流道拐弯处的横截面的宽度小于所述流道的其他位置的宽度。8.根据权利要求7所述的消泡装置，其特征在于：所述输入口位于所述流道的一端，所述液流腔位于所述流道的另一端。9.根据权利要求1所述的消泡装置，其特征在于：所述消泡装置还包括积液腔，所述积液腔与所述输出口连通。10.根据权利要求1所述的消泡装置，其特征在于：所述消泡装置还包括传感器，所述传感器设于所述容纳腔与所述输出口之间，所述传感器用于检测是否含有所述气体流至所述传感器的位置。

技术总结
本申请涉及液体样本处理装置，旨在解决如何分离气液混合体中的气泡的问题，提供消泡装置。消泡装置包括流道和容纳腔。流道具有输入口、液流腔和输出口，液流腔设于输入口与输出口之间并且与两者连通。容纳腔设有多个柱体，多个柱体间隔填充于容纳腔，容纳腔设于液流腔上方并与液流腔连通。本申请的消泡装置把容纳腔设于液流腔的上方，从而混合体在经过容纳腔时，由于重力的原因，使混合体中的气体分离。并且通过在容纳腔间隔设置多个柱体以限定槽道，从而混合体在经过液流腔时，由于液体表面张力的原因，液体不容易流动至位于上方的容纳腔中，从而混合体进一步地与气体分离，以达到消泡装置快速消除气液混合体中的气泡的效果。泡装置快速消除气液混合体中的气泡的效果。泡装置快速消除气液混合体中的气泡的效果。


技术研发人员：吴俊逸
受保护的技术使用者：鸿富锦精密工业（武汉）有限公司
技术研发日：2023.02.03
技术公布日：2023/9/3