一种蜡烛原料熔融装置的制作方法

1.本实用新型涉及蜡烛生产技术领域，尤其涉及一种蜡烛原料熔融装置。


背景技术：

2.蜡烛，其主要成分为石蜡，辅助原料有硬脂酸，微量原料有颜料、香料和蜂蜡等，蜡烛的制作过程包括熔化和浇筑，其中熔化过程中涉及到原料的搅拌程序，现有的蜡烛生产用原料熔融装置在使用时，由于原料颗粒大小不均，在熔融过程中，可能导致熔料受热不均匀，致使熔料内部颗粒熔融不均，导致熔融不彻底，影响后续蜡烛制作，故此，特别需要一种蜡烛原料熔融装置。
3.但是现有的蜡烛生产用原料熔融装置在使用时，由于原料颗粒大小不均，在熔融过程中，可能导致熔料受热不均匀，致使熔料内部颗粒熔融不均，导致熔融不彻底，影响后续蜡烛制作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种蜡烛原料熔融装置，以解决上述背景技术中提出的现有的蜡烛生产用原料熔融装置在使用时，由于原料颗粒大小不均，在熔融过程中，可能导致熔料受热不均匀，致使熔料内部颗粒熔融不均，导致熔融不彻底，影响后续蜡烛制作的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蜡烛原料熔融装置，包括熔融装置主体和熔融机构，所述熔融装置主体顶部设有入料门，所述入料门外侧表面设置有密封圈，所述熔融装置主体前端设置有控制面板，所述熔融装置主体右侧开设有出风口，所述熔融装置主体内部设置有熔融机构，所述熔融机构包括电机底板、电机、转轴、隔层、熔融桶、加热板、转盘、转杆和搅拌杆，所述熔融装置主体内部底侧设置有电机底板，所述电机底板顶部设置有电机，所述电机内部设置有转轴，所述转轴外侧表面设置有隔层，所述熔融装置主体外侧底部设置有出料口，所述出料口内部设置有控制阀。
6.优选的，所述入料门与密封圈之间为粘连连接，所述入料门与密封圈紧密贴合。
7.优选的，所述熔融装置主体右侧开设有出风口，所述出风口在熔融装置主体右侧表面呈等距离分布。
8.优选的，所述隔层与熔融装置主体之间为螺钉连接，所述隔层外径与熔融装置主体内径尺寸相匹配。
9.优选的，所述加热板与熔融桶之间为卡槽连接，所述加热板与熔融桶紧密贴合。
10.优选的，所述转杆与转盘之间为卡槽连接，所述转杆与转盘紧密贴合。
11.优选的，所述搅拌杆与转杆之间为焊接，所述搅拌杆与转杆一一对应。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该蜡烛原料熔融装置，在使用时，通过熔融机构中电机底板、电机、转轴、隔层、熔融桶、加热板、转盘、转杆和搅拌杆的设置，通过电机底板将电机稳定固定在熔融装置主体内部，转轴、转盘、转杆和搅拌杆在电机的运转
带动下旋转，使熔融桶内的熔料均匀搅拌，分散均匀，熔融桶内部的加热板使熔料均匀受热，对熔料进行均匀搅拌并加热熔融，从而达到在使用时，使内部熔料搅拌均匀，熔料受热均匀，并且熔融彻底，提高蜡烛质量，避免影响后续蜡烛制作的作用。
附图说明
13.图1为本实用新型的蜡烛原料熔融装置整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的蜡烛原料熔融装置剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型的入料门和密封圈连接结构示意图；
16.图4为本实用新型的a点放大结构示意图。
17.图中标号：1、熔融装置主体；2、入料门；3、密封圈；4、控制面板；5、出风口；6、熔融机构；601、电机底板；602、电机；603、转轴；604、隔层；605、熔融桶；606、加热板；607、转盘；608、转杆；609、搅拌杆；7、出料口；8、控制阀。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种蜡烛原料熔融装置，包括熔融装置主体1和熔融机构6，熔融装置主体1顶部设有入料门2，入料门2外侧表面设置有密封圈3，熔融装置主体1前端设置有控制面板4，熔融装置主体1右侧开设有出风口5，熔融装置主体1内部设置有熔融机构6，熔融机构6包括电机底板601、电机602、转轴603、隔层604、熔融桶605、加热板606、转盘607、转杆608和搅拌杆609，熔融装置主体1内部底侧设置有电机底板601，电机底板601顶部设置有电机602，电机602内部设置有转轴603，转轴603外侧表面设置有隔层604，熔融装置主体1外侧底部设置有出料口7，出料口7内部设置有控制阀8。
20.进一步的，入料门2与密封圈3之间为粘连连接，入料门2与密封圈3紧密贴合，通过这样的设置，可以保证入料门2与熔融装置主体1之间的贴合性，贴合度更高。
21.进一步的，熔融装置主体1右侧开设有出风口5，出风口5在熔融装置主体1右侧表面呈等距离分布，通过这样的设置，可以使内部热空气排出，更好的对熔料进行熔融。
22.进一步的，隔层604与熔融装置主体1之间为螺钉连接，隔层604外径与熔融装置主体1内径尺寸相匹配，通过这样的设置，可以方便操作人员的拆卸维护，操作简单。
23.进一步的，加热板606与熔融桶605之间为卡槽连接，加热板606与熔融桶605紧密贴合，通过这样的设置，可以对内部熔料加热，并且配合搅拌杆609可以使熔料均匀受热，熔融效果好。
24.进一步的，转杆608与转盘607之间为卡槽连接，转杆608与转盘607紧密贴合，通过这样的设置，方便操作人员将转杆608取出，方便清洁。
25.进一步的，搅拌杆609与转杆608之间为焊接，搅拌杆609与转杆608一一对应，通过这样的设置，搅拌杆609可以对熔料进行充分的搅拌，将熔料搅拌均匀，熔融效果好。
26.工作原理：一种蜡烛原料熔融装置，在使用时，第一步将入料门2旋转打开，将熔料
倒入熔融装置主体1内部，第二步通过控制面板4控制装置启动，第三步通过熔融机构6中电机底板601、电机602、转轴603、隔层604、熔融桶605、加热板606、转盘607、转杆608和搅拌杆609的设置，通过电机底板601将电机602稳定固定在熔融装置主体1内部，转轴603、转盘607、转杆608和搅拌杆609在电机602的运转带动下旋转，使熔融桶605内的熔料均匀搅拌，分散均匀，熔融桶605内部的加热板606使熔料均匀受热，对熔料进行均匀搅拌并加热熔融，从而在使用时，使内部熔料搅拌均匀，熔料受热均匀，并且熔融彻底，提高蜡烛质量，避免影响后续蜡烛制作，第四步熔融完成后，通过打开控制阀8将熔料从出料口7内取出，这样就完成了一种蜡烛原料熔融装置的使用过程。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种蜡烛原料熔融装置，包括熔融装置主体(1)和熔融机构(6)，其特征在于：所述熔融装置主体(1)顶部设有入料门(2)，所述入料门(2)外侧表面设置有密封圈(3)，所述熔融装置主体(1)前端设置有控制面板(4)，所述熔融装置主体(1)右侧开设有出风口(5)，所述熔融装置主体(1)内部设置有熔融机构(6)，所述熔融机构(6)包括电机底板(601)、电机(602)、转轴(603)、隔层(604)、熔融桶(605)、加热板(606)、转盘(607)、转杆(608)和搅拌杆(609)，所述熔融装置主体(1)内部底侧设置有电机底板(601)，所述电机底板(601)顶部设置有电机(602)，所述电机(602)内部设置有转轴(603)，所述转轴(603)外侧表面设置有隔层(604)，所述熔融装置主体(1)外侧底部设置有出料口(7)，所述出料口(7)内部设置有控制阀(8)。2.根据权利要求1所述的一种蜡烛原料熔融装置，其特征在于，所述入料门(2)与密封圈(3)之间为粘连连接，所述入料门(2)与密封圈(3)紧密贴合。3.根据权利要求1所述的一种蜡烛原料熔融装置，其特征在于,所述熔融装置主体(1)右侧开设有出风口(5)，所述出风口(5)在熔融装置主体(1)右侧表面呈等距离分布。4.根据权利要求1所述的一种蜡烛原料熔融装置，其特征在于，所述隔层(604)与熔融装置主体(1)之间为螺钉连接，所述隔层(604)外径与熔融装置主体(1)内径尺寸相匹配。5.根据权利要求1所述的一种蜡烛原料熔融装置，其特征在于，所述加热板(606)与熔融桶(605)之间为卡槽连接，所述加热板(606)与熔融桶(605)紧密贴合。6.根据权利要求1所述的一种蜡烛原料熔融装置，其特征在于，所述转杆(608)与转盘(607)之间为卡槽连接，所述转杆(608)与转盘(607)紧密贴合。7.根据权利要求1所述的一种蜡烛原料熔融装置，其特征在于，所述搅拌杆(609)与转杆(608)之间为焊接，所述搅拌杆(609)与转杆(608)一一对应。

技术总结
本实用新型提供一种蜡烛原料熔融装置，包括熔融装置主体和熔融机构，熔融机构包括电机底板、电机、转轴、隔层、熔融桶、加热板、转盘、转杆和搅拌杆。该蜡烛原料熔融装置，在使用时，通过熔融机构中电机底板、电机、转轴、隔层、熔融桶、加热板、转盘、转杆和搅拌杆的设置，通过电机底板将电机稳定固定在熔融装置主体内部，转轴、转盘、转杆和搅拌杆在电机的运转带动下旋转，从而使熔融桶内的熔料均匀搅拌，分散均匀，熔融桶内部的加热板使熔料均匀受热，对熔料进行均匀搅拌并加热熔融，从而达到在使用时，使内部熔料搅拌均匀，熔料受热均匀，并且熔融彻底，提高蜡烛质量，避免影响后续蜡烛制作的作用。用。用。


技术研发人员：崔洪英
受保护的技术使用者：天津世纪圣发集团有限公司
技术研发日：2023.02.10
技术公布日：2023/9/3