一种液氮回收利用系统的制作方法

1.本实用新型属于液氮回收利用技术领域，尤其涉及一种液氮回收利用系统。


背景技术：

2.目前深冷室处理完产品将用于冷却的液氮直接排放掉，造成了很大的能源浪费，而在真空渗碳生产线所使用的冷却水需要专门的冷水机进行降温，占据了生产成本中很大一部分。


技术实现要素：

3.为了解决相关技术中的问题，本申请提供了一种液氮回收利用系统可以有效利用排放的液氮对冷却水冷却，降低了生产成本。
4.技术方案如下：
5.一种液氮回收利用系统，包括液氮管道和冷却水回水管道，其中：液氮管道连通于深冷室内部的液氮；冷却水回水管道通有冷却水；液氮管道包裹于冷却水回水管道的环侧；液氮管道内的液氮被配置为对冷却水回水管道内的冷却水进行冷却降温。
6.将本来排放废弃的液氮通过液氮管道对冷却水进行降温，节约了额外的制冷所需的电能，降低了生产成本。
7.进一步地，液氮管道的外侧设有保温层。
8.进一步地，冷却水回水管道的一端连接有冷水机；当冷却水回水管道内的冷却水温度达到设定温度时，冷水机对冷却水回水管道内的冷却水进行制冷。
9.进一步地，液氮管道串联设有风机；风机的工作频率与深冷室排放液氮的频率一致。
10.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。
附图说明
11.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图1包括：
14.1、液氮管道；2、冷却水回水管道；3、冷水机；4、风机；5、深冷室。
具体实施方式
15.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如
所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。
16.如附图1所示：
17.一种液氮回收利用系统，包括液氮管道1和冷却水回水管道2，其中：液氮管道1连通于深冷室5内部的液氮；冷却水回水管道2通有冷却水；液氮管道1包裹于冷却水回水管道2的环侧；液氮管道1内的液氮被配置为对冷却水回水管道2内的冷却水进行冷却降温。
18.将深冷室5中处理完产品要排掉的液氮通至液氮管道1中，对冷却水回水冷却后再排放掉。液氮管道1设有夹层，液氮通过夹层流通液氮管道1，进而对液氮管道1内部的冷却水回水管道2进行降温。
19.将本来排放废弃的液氮通过液氮管道1对冷却水进行降温，节约了额外的制冷所需的电能，降低了生产成本。
20.进一步地，液氮管道1的外侧设有保温层。
21.进一步地，冷却水回水管道2的一端连接有冷水机3；当冷却水回水管道2内的冷却水温度达到设定温度时，冷水机3对冷却水回水管道2内的冷却水进行制冷。同时冷水机3设有变频功能，冷却水达到指定温度后冷水机3才进行冷却工作。冷却水回水在被液氮一次冷却后，回到冷水机3的温度会降低，进而缩短了冷水机3的工作时间，节约了电能。
22.进一步地，液氮管道1串联设有风机4；风机4的工作频率与深冷室5排放液氮的频率一致。风机4的工作频率同深冷室5排放液氮的频率一致，保证了管道中液氮的均匀性。
23.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未实用新型的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由所附的权利要求指出。
24.应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。


技术特征：
1.一种液氮回收利用系统，其特征在于，包括液氮管道和冷却水回水管道，其中：所述液氮管道连通于深冷室内部的液氮；所述冷却水回水管道通有冷却水；所述液氮管道包裹于所述冷却水回水管道的环侧；所述液氮管道内的液氮被配置为对所述冷却水回水管道内的冷却水进行冷却降温。2.根据权利要求1所述的液氮回收利用系统，其特征在于，所述液氮管道的外侧设有保温层。3.根据权利要求1所述的液氮回收利用系统，其特征在于，所述冷却水回水管道的一端连接有冷水机；当所述冷却水回水管道内的冷却水温度达到设定温度时，所述冷水机对所述冷却水回水管道内的冷却水进行制冷。4.根据权利要求1所述的液氮回收利用系统，其特征在于，所述液氮管道串联设有风机；所述风机的工作频率与所述深冷室排放液氮的频率一致。

技术总结
本实用新型公开了一种液氮回收利用系统，包括液氮管道和冷却水回水管道，其中：液氮管道连通于深冷室内部的液氮；冷却水回水管道通有冷却水；液氮管道包裹于冷却水回水管道的环侧；液氮管道内的液氮被配置为对冷却水回水管道内的冷却水进行冷却降温。将本来排放废弃的液氮通过液氮管道对冷却水进行降温，节约了额外的制冷所需的电能，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。


技术研发人员：崔中赫
受保护的技术使用者：东宇东庵（无锡）科技有限公司
技术研发日：2022.12.29
技术公布日：2023/9/3