一种多层管材挤出模具的制作方法

1.本实用新型涉及管材挤出模具技术领域，特别涉及一种多层管材挤出模具。


背景技术：

2.挤出模具属于成型模具的一种，只不过它的出料方式是通过挤出这个动作来实现，在塑胶管材挤出模具中，也分为多层管材挤出模具和单层管材挤出模具，多层管材挤出模具主要是指其模具内部具有多层空腔，以在不同的空腔内通入不同的材料，一次挤出多层材料，形成多层管材。
3.在实际生产过程中，多层管材挤出模具内多层管材生产完成后或内部材料挤出过程中发生堵塞时，需对多层管材模具进行拆卸，以清理其内部残留和堵塞的材料，以进行后续正常的使用，因现有的多层管材模具一般结构复杂，组成部件较多，从而导致其体积较大，拆卸过程往往异常耗时，为此，我们提出一种多层管材挤出模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种多层管材挤出模具，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种多层管材挤出模具，包括流道底板、安装组件与进料组件，所述安装组件包括流道底板内侧中央处固定设置的内固定柱，以及流道底板内侧内固定柱外端活动套设的内层套筒，且内固定柱与内层套筒之间形成有内层流道，所述安装组件还包括流道底板内侧安装的流道板，以及流道板一侧设置的与内层套筒相匹配的凹陷端，且流道板内孔与内层套筒之间形成有外层流道。
7.优选的，所述安装组件还包括流道板内侧安装的流道顶板，以及流道板两侧与内层套筒上端均开设的定位孔。
8.优选的，所述安装组件还包括流道底板与流道顶板内侧均排列设置的与流道板两侧和内层套筒上端的定位孔相匹配的定位柱。
9.优选的，所述安装组件还包括流道底板、流道板和流道顶板上端均排列贯穿开设的多组安装孔，以及多组安装孔内部安装的将流道底板、流道板和流道顶板进行固定的螺栓。
10.优选的，所述进料组件包括内固定柱上端固定设置的内螺旋流道，以及内螺旋流道内部开设的外部朝向的外凹口，所述内螺旋流道内侧与流道底板之间还贯穿开设有内进料孔。
11.优选的，所述进料组件还包括流道板内壁处固定设置的外螺旋流道，以及外螺旋流道内部开设的内部朝向的内凹口，所述外螺旋流道内侧与流道板顶部之间还贯穿开设有外进料孔。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、一种多层管材挤出模具，组成多层管材挤出模具的流道底板、内层套筒、流道板与流道顶板之间均可通过内部定位柱与定位孔的对位连接和外部螺栓的锁紧，来对多层管材挤出模具整体进行定位后的组装固定，从而使得此多层管材挤出模具在具备安装拆卸便捷性的同时，也可便于其内部内外流道内材料的清理，进而提高其使用后的清洁便利性；
14.2、一种多层管材挤出模具，流道底板与流道板内内外流道内部安装的内螺旋流道和外螺旋流道，通过内部开设的内、外凹口，在保持拆卸后其内部便于清理的同时，且材料挤出后沿着内螺旋流道和外螺旋流道的螺旋移动，也可提高材料挤出后在内外流道中流动的均匀性。
附图说明
15.图1为本实用新型一种多层管材挤出模具的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种多层管材挤出模具的整体拆分图；
17.图3为本实用新型一种多层管材挤出模具拆分图的另一视角；
18.图4为本实用新型一种多层管材挤出模具图3中a的放大图；
19.图5为本实用新型一种多层管材挤出模具图2中b的放大图。
20.附图标记：
21.100、流道底板；
22.200、安装组件；210、内固定柱；220、内层套筒；230、流道板；240、凹陷端；250、流道顶板；260、定位孔；270、定位柱；280、安装孔；290、螺栓；
23.300、进料组件；310、内螺旋流道；320、外凹口；330、内进料孔；340、外螺旋流道；350、内凹口；360、外进料孔。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.实施例一：
26.如图1-3所示，本实施例提供了一种多层管材挤出模具，包括流道底板100、安装组件200与进料组件300，安装组件200包括流道底板100内侧中央处固定设置的内固定柱210，以及流道底板100内侧内固定柱210外端活动套设的内层套筒220，且内固定柱210与内层套筒220之间形成有内层流道，安装组件200还包括流道底板100内侧安装的流道板230，以及流道板230一侧设置的与内层套筒220相匹配的凹陷端240，且流道板230内孔与内层套筒220之间形成有外层流道，安装组件200还包括流道板230内侧安装的流道顶板250，以及流道板230两侧与内层套筒220上端均开设的定位孔260，安装组件200还包括流道底板100与流道顶板250内侧均排列设置的与流道板230两侧和内层套筒220上端的定位孔260相匹配的定位柱270，安装组件200还包括流道底板100、流道板230和流道顶板250上端均排列贯穿开设的多组安装孔280，以及多组安装孔280内部安装的将流道底板100、流道板230和流道顶板250进行固定的螺栓290。
27.具体的，挤出模具属于成型模具的一种，只不过它的出料方式是通过挤出这个动作来实现，在塑胶管材挤出模具中，也分为多层管材挤出模具和单层管材挤出模具，多层管
材挤出模具主要是指其模具内部具有多层空腔，以在不同的空腔内通入不同的材料，一次挤出多层材料，形成多层管材，组成此多层管材挤出模具的流道底板100、内层套筒220、流道板230与流道顶板250之间，均可通过流道底板100和流道顶板250内侧的定位柱260与内层套筒220和流道板230两侧定位孔270之间的对位连接，在保持安装定位后再通过外端安装孔280之间锁紧安装螺栓290，来对多层管材挤出模具整体进行定位后的组装固定，从而使得此多层管材挤出模具在具备安装拆卸便捷性的同时，也可便于其内部内固定柱210与内层套筒220之间内层流道与内层套筒220和流道板230之间外层流道内残留材料的清理，进而提高其使用后的清洁便利性。
28.实施例二：
29.在实施例一的基础上，如图4-5所示，进料组件300包括内固定柱210上端固定设置的内螺旋流道310，以及内螺旋流道310内部开设的外部朝向的外凹口320，内螺旋流道310内侧与流道底板100之间还贯穿开设有内进料孔330，进料组件300还包括流道板230内壁处固定设置的外螺旋流道340，以及外螺旋流道340内部开设的内部朝向的内凹口350，外螺旋流道340内侧与流道板230顶部之间还贯穿开设有外进料孔360。
30.具体的，流道底板100与流道板230内内外层流道内部安装的内螺旋流道310和外螺旋流道340，通过其内部开设的内凹口350和外凹口320，在保持拆卸后内螺旋流道310和外螺旋流道340内部便于清理的同时，且材料挤出后沿着内螺旋流道310和外螺旋流道340的螺旋移动，也可提高材料挤出后在内外层流道中流动的均匀性。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：
32.多层管材挤出模具内部挤出的材料在发生堵塞后，先断开流道底板100和流道板230上端内进料孔330和外进料孔360处材料的挤入，在内进料孔330和外进料孔360处连接断开后，依次拧下流道底板100与流道顶板250之间多组安装孔280之间的多组螺栓290，在流道底板100与流道顶板250之间的多组螺栓290取下后，从流道底板100的上端依次取下流道顶板250、流道板230、内固定柱210外端的内层套筒220，在流道顶板250、流道板230和内层套筒220取下后，可先对内外端构成内外层流道的内层套筒220进行两面的清洁，在清理内层流道时，可对内固定柱210上端内螺旋流道310内部的外凹口320和内螺旋流道310与流道底板100之间的内进料孔330进行清理，在清理外层流道时，可对流道板230的内壁，以及流道板230中央外螺旋流道340内部的内凹口350进行清理，从而在快捷的拆卸后，快捷的完成对多层管材挤出模具内部内固定柱210与内层套筒220之间内层流道与内层套筒220和流道板230之间外层流道内残留和堵塞材料的清理。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种多层管材挤出模具，包括流道底板(100)、安装组件(200)与进料组件(300)，其特征在于，所述安装组件(200)包括流道底板(100)内侧中央处固定设置的内固定柱(210)，以及流道底板(100)内侧内固定柱(210)外端活动套设的内层套筒(220)，且内固定柱(210)与内层套筒(220)之间形成有内层流道，所述安装组件(200)还包括流道底板(100)内侧安装的流道板(230)，以及流道板(230)一侧设置的与内层套筒(220)相匹配的凹陷端(240)，且流道板(230)内孔与内层套筒(220)之间形成有外层流道。2.根据权利要求1所述的一种多层管材挤出模具，其特征在于，所述安装组件(200)还包括流道板(230)内侧安装的流道顶板(250)，以及流道板(230)两侧与内层套筒(220)上端均开设的定位孔(260)。3.根据权利要求1所述的一种多层管材挤出模具，其特征在于，所述安装组件(200)还包括流道底板(100)与流道顶板(250)内侧均排列设置的与流道板(230)两侧和内层套筒(220)上端的定位孔(260)相匹配的定位柱(270)。4.根据权利要求1所述的一种多层管材挤出模具，其特征在于，所述安装组件(200)还包括流道底板(100)、流道板(230)和流道顶板(250)上端均排列贯穿开设的多组安装孔(280)，以及多组安装孔(280)内部安装的将流道底板(100)、流道板(230)和流道顶板(250)进行固定的螺栓(290)。5.根据权利要求1所述的一种多层管材挤出模具，其特征在于，所述进料组件(300)包括内固定柱(210)上端固定设置的内螺旋流道(310)，以及内螺旋流道(310)内部开设的外部朝向的外凹口(320)，所述内螺旋流道(310)内侧与流道底板(100)之间还贯穿开设有内进料孔(330)。6.根据权利要求1所述的一种多层管材挤出模具，其特征在于，所述进料组件(300)还包括流道板(230)内壁处固定设置的外螺旋流道(340)，以及外螺旋流道(340)内部开设的内部朝向的内凹口(350)，所述外螺旋流道(340)内侧与流道板(230)顶部之间还贯穿开设有外进料孔(360)。

技术总结
本实用新型公开了一种多层管材挤出模具，包括流道底板、安装组件与进料组件。本实用新型所述的一种多层管材挤出模具，组成多层管材挤出模具的流道底板、内层套筒、流道板与流道顶板之间均可通过内部定位柱与定位孔的对位连接和外部螺栓的锁紧，来对多层管材挤出模具整体进行定位后的组装固定，从而使得此多层管材挤出模具在具备安装拆卸便捷性的同时，也可便于其内部内外流道内材料的清理，进而提高其使用后的清洁便利性，流道底板与流道板内内外流道内部安装的内螺旋流道和外螺旋流道，通过内部开设的内、外凹口，在保持拆卸后其内部便于清理的同时，且材料挤出后沿着内螺旋流道和外螺旋流道的螺旋移动，也可提高材料挤出后流动的均匀性。动的均匀性。动的均匀性。


技术研发人员：李彰 李荣斌
受保护的技术使用者：新疆联塑科技发展有限公司
技术研发日：2022.12.23
技术公布日：2023/9/3