一种注塑用螺杆结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑螺杆领域，尤其涉及一种注塑用螺杆结构。


背景技术：

2.小型热水器面板一般内部采用塑料材质，现有的塑料材质有pvc和uv等，面板通过将塑料原料进入注塑机，通过注塑机内部加热融化，螺杆输送将其挤塑到模具中冷却成型。
3.授权公告号为cn217531636u公开了一种注塑机注塑螺杆结构，涉及注塑机技术领域，包括注塑螺杆主体、连接杆、驱动杆，所述注塑螺杆主体一端设置有限位机构；所述注塑螺杆主体外壁上设置有清理机构，本实用新型在驱动杆与注塑螺杆主体螺纹连接的同时还增加有另一种连接固定方式，一方面提高了驱动杆与注塑螺杆主体连接时的稳定性，可有效防止驱动杆与注塑螺杆主体发生松动，提高了注塑螺杆主体的工作效率，另一方面在驱动杆与注塑螺杆主体螺纹连接处发生磨损或松动时，注塑螺杆主体还可以继续工作，提高了注塑螺杆主体工作的连续性，进一步提高了注塑螺杆主体的工作效率，并且在对注塑螺杆主体进行清理时更加的简单方便，提高了对注塑螺杆主体的清理效率。
4.但是，一些pvc塑料热稳定性差，通用性螺杆塑化效果差，不能够使得塑化时能量缓和的转换，而且螺纹连接的螺杆，容易松动，拆卸麻烦，上述技术方案中螺杆中弹簧长时间使用会产生疲劳，造成稳定性降低，使用寿命短，不便于将螺杆取出清理更换，因此，需要设计一种注塑用螺杆结构以解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对背景技术中存在的一些pvc塑料热稳定性差，通用性螺杆塑化效果差，不能够使得塑化时能量缓和的转换，而且螺纹连接的螺杆，容易松动，拆卸麻烦，上述技术方案中螺杆中弹簧长时间使用会产生疲劳，造成稳定性降低，使用寿命短，不便于将螺杆取出清理更换问题，提出一种注塑用螺杆结构。
6.本实用新型提出一种注塑用螺杆结构，包括注塑螺杆主体，所述注塑螺杆主体的一侧设置有火箭头，所述注塑螺杆主体的另一端通过卡合机构卡合安装有连接轴，所述卡合机构包括限位块、弹簧片、空心槽、橡胶圈、磁性块、六边形槽、六边形块、连接杆和竖向杆。所述连接杆的内部插入有连接轴，所述连接杆的内部开设有六边形槽，所述连接轴的另一侧设置有六边形块，所述六边形块和磁性块相互吸附卡合。所述连接杆的内部开设有通孔，所述连接轴的内部开设有通槽，所述通槽和通孔的内部插入有竖向杆，所述竖向杆的外侧设置有橡胶圈。所述竖向杆的顶端设置有限位板，所述竖向杆的底端内部对称开设有空心槽，所述空心槽的内部设置有弹簧片，所述弹簧片的一侧设置有限位块。
7.优选的，所述注塑螺杆主体包括入料段、压缩段、均化段，所述入料段的一侧为压缩段，所述压缩段的一侧为均化段。
8.优选的，所述注塑螺杆主体的正面设置有标签印刻，所述标签印刻标刻有型号。
9.优选的，所述限位块的顶端为平面，所述限位块的底端为斜面。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过设置有卡合机构，将连接轴卡入连接杆的内部，六边形块卡在六边形槽，使得连接杆和连接轴连接稳定，避免连接杆一侧的注塑螺杆主体发生自转，通过将竖向杆插入连接杆和连接轴的内部，竖向杆的底端通过挤压限位块，使得限位块挤压弹簧片，使得限位块穿过通槽和通孔卡在连接杆的底端，两个限位块能够有效的限位，使得连接轴和连接杆的连接卡合稳定，避免发生松动，橡胶圈使得竖向杆和连接轴之间的缝隙被紧密连接，避免了竖向杆发生松动。
12.2、通过设置有入料段、压缩段和均化段，通过入料段、压缩段和均化段相互配合，压缩段塑料在此段会完全溶解，体积会缩小，使得塑化时能量转换缓和，多用于pvc等热稳定性差的塑料。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构正视示意图；
14.图2为本实用新型的图1中a处的局部结构放大示意图；
15.图3为本实用新型的连接杆侧视剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型的注塑螺杆主体侧视结构示意图。
17.图中：110、注塑螺杆主体；111、入料段；112、压缩段；113、均化段；114、火箭头；115、连接轴；116、标签印刻；200、卡合机构；210、限位块；211、弹簧片；212、空心槽；213、橡胶圈；214、磁性块；215、六边形槽；216、六边形块；217、连接杆；218、竖向杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种注塑用螺杆结构,包括注塑螺杆主体110，注塑螺杆主体110的一侧设置有火箭头114，注塑螺杆主体110的另一端通过卡合机构200卡合安装有连接轴115，卡合机构200包括限位块210、弹簧片211、空心槽212、橡胶圈213、磁性块214、六边形槽215、六边形块216、连接杆217和竖向杆218。连接杆217的内部插入有连接轴115，连接杆217的内部开设有六边形槽215，连接轴115的另一侧设置有六边形块216，六边形块216和磁性块214相互吸附卡合；连接杆217的内部开设有通孔，连接轴115的内部开设有通槽，通槽和通孔的内部插入有竖向杆218，竖向杆218的外侧设置有橡胶圈213，首先将连接轴115卡入连接杆217的内部，六边形块216卡在六边形槽215，使得连接杆217和连接轴115连接稳定，避免连接杆217一侧的注塑螺杆主体110发生自转，通过将竖向杆218插入连接杆217和连接轴115的内部，竖向杆218的底端通过挤压限位块210，使得限位块210挤压弹簧片211，使得限位块210穿过通槽和通孔卡在连接杆217的底端，两个限位块210能够有效的限位，使得连接轴115和连接杆217的连接卡合稳定，避免发生松动，橡胶圈213使得竖向杆218和连接轴115之间的缝隙被紧密连接，避免了竖向杆218发生松动。
21.进一步的，竖向杆218的顶端设置有限位板，竖向杆218的底端内部对称开设有空心槽212，空心槽212的内部设置有弹簧片211，弹簧片211的一侧设置有限位块210，当需要拆卸的时候，通过挤压限位块210，使得限位块210挤压内部弹簧片211，将竖向杆218向上拔出，然后将连接轴115和连接杆217进行分离，然后将注塑螺杆主体110拆卸下来，便于清理和更换。
22.进一步的，限位块210的顶端为平面，限位块210的底端为斜面。
23.实施例二
24.本实用新型提出的一种注塑用螺杆结构，相较于实施例一，请参阅图1，注塑螺杆主体110包括入料段111、压缩段112、均化段113，入料段111的一侧为压缩段112，压缩段112的一侧为均化段113；通过入料段111、压缩段112和均化段113相互配合，使得塑化时能量转换缓和。
25.实施例三
26.本实用新型提出的一种注塑用螺杆结构，相较于实施例一，请参阅图2，注塑螺杆主体110的正面设置有标签印刻116，标签印刻116标刻有型号，注塑螺杆主体110内部采用钨钴粉末合金工具钢，经特殊工艺整体硬化处理成型，成型过后外表面电镀一层硬铬、镍、钛等元素，注塑螺杆主体110硬度强，不容易变形磨损，标签印刻116便于拆卸后观察注塑螺杆主体110的型号。
27.本实用新型的工作原理如下：首先将连接轴115卡入连接杆217的内部，六边形块216卡在六边形槽215，使得连接杆217和连接轴115连接稳定，避免连接杆217一侧的注塑螺杆主体110发生自转，通过将竖向杆218插入连接杆217和连接轴115的内部，竖向杆218的底端通过挤压限位块210，使得限位块210挤压弹簧片211，使得限位块210穿过通槽和通孔卡在连接杆217的底端，两个限位块210能够有效的限位，使得连接轴115和连接杆217的连接卡合稳定，避免发生松动，橡胶圈213使得竖向杆218和连接轴115之间的缝隙被紧密连接，避免了竖向杆218发生松动。
28.当需要拆卸的时候，通过挤压限位块210，使得限位块210挤压内部弹簧片211，将竖向杆218向上拔出，然后将连接轴115和连接杆217进行分离，然后将注塑螺杆主体110拆卸下来，便于清理和更换。
29.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

技术特征：
1.一种注塑用螺杆结构，其特征在于，包括注塑螺杆主体(110)，所述注塑螺杆主体(110)的一侧设置有火箭头(114)，所述注塑螺杆主体(110)的另一端通过卡合机构(200)卡合安装有连接轴(115)，所述卡合机构(200)包括限位块(210)、弹簧片(211)、空心槽(212)、橡胶圈(213)、磁性块(214)、六边形槽(215)、六边形块(216)、连接杆(217)和竖向杆(218)，所述连接杆(217)的内部插入有连接轴(115)，所述连接杆(217)的内部开设有六边形槽(215)，所述连接轴(115)的另一侧设置有六边形块(216)，所述六边形块(216)和磁性块(214)相互吸附卡合；所述连接杆(217)的内部开设有通孔，所述连接轴(115)的内部开设有通槽，所述通槽和通孔的内部插入有竖向杆(218)，所述竖向杆(218)的外侧设置有橡胶圈(213)；所述竖向杆(218)的顶端设置有限位板，所述竖向杆(218)的底端内部对称开设有空心槽(212)，所述空心槽(212)的内部设置有弹簧片(211)，所述弹簧片(211)的一侧设置有限位块(210)。2.根据权利要求1所述的一种注塑用螺杆结构，其特征在于，所述注塑螺杆主体(110)包括入料段(111)、压缩段(112)、均化段(113)，所述入料段(111)的一侧为压缩段(112)，所述压缩段(112)的一侧为均化段(113)。3.根据权利要求1所述的一种注塑用螺杆结构，其特征在于，所述注塑螺杆主体(110)的正面设置有标签印刻(116)，所述标签印刻(116)标刻有型号。4.根据权利要求1所述的一种注塑用螺杆结构，其特征在于，所述限位块(210)的顶端为平面，所述限位块(210)的底端为斜面。

技术总结
本实用新型涉及注塑螺杆领域，尤其涉及一种注塑用螺杆结构，包括注塑螺杆主体，所述注塑螺杆主体的一侧设置有火箭头，所述注塑螺杆主体的另一端通过卡合机构卡合安装有连接轴。本实用新型通过设置有卡合机构，将连接轴卡入连接杆的内部，六边形块卡在六边形槽，使得连接杆和连接轴连接稳定，避免连接杆一侧的注塑螺杆主体发生自转，通过将竖向杆插入连接杆和连接轴的内部，竖向杆的底端通过挤压限位块，使得限位块挤压弹簧片，使得限位块穿过通槽和通孔卡在连接杆的底端，两个限位块能够有效的限位，使得连接轴和连接杆的连接卡合稳定，避免发生松动，橡胶圈使得竖向杆和连接轴之间的缝隙被紧密连接，避免了竖向杆发生松动。避免了竖向杆发生松动。避免了竖向杆发生松动。


技术研发人员：杨机杰
受保护的技术使用者：芜湖市恒强电气有限公司
技术研发日：2022.12.20
技术公布日：2023/9/3