用于吨袋的解包站和吨袋投料机构的制作方法

1.本实用新型涉及吨袋投料领域，具体地涉及用于吨袋的解包站和吨袋投料机构。


背景技术：

2.吨袋是一种柔性运输包装材料，一般用于装运大宗散装粉状物料。吨袋投料机构又称吨袋拆包机，主要用于吨袋的拆包、卸料，可以防止吨袋开袋过程中粉尘扬起，避免影响现场工作环境和人员的身体健康。解包站是吨袋投料结构的一部分，主要用于对接吨袋的袋口和下工序的物料输送装置，吨袋内的物料由袋口流入解包站，再由解包站流入物料输送装置。
3.然而，人们发现在吨袋的实际投料过程中，随着吨袋内物料的减少，吨袋会向内皱缩，形成多个留存物料的褶皱，留存在褶皱中的物料会在吨袋投料结束脱离解包站时溢出吨袋形成扬尘，影响现场工作环境和人员的身体健康。
4.为了解决吨袋脱离解包站时，残留物料外溢形成扬尘的问题，现有技术往往采用拍打或抖动吨袋的方式，减少吨袋内的粉料残留。例如中国发明专利申请cn112079149a就公开了一种包括振打装置的投料系统，振打装置用于对装有粉料的吨袋进行拍打挤压。但这种投料系统也只能相对的减少吨袋内的物料残留，留存在褶皱内的物料很难在拍打过程中全部落下。
5.因此，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

6.为了改善或解决现有技术中残留在吨袋的褶皱中的物料会在吨袋脱离解包站时溢出吨袋形成扬尘的技术问题，本实用新型提供了一种用于吨袋的解包站。所述解包站包括：壳体，所述壳体具有设置在所述壳体的顶端的进料口和设置在所述壳体的底部的出料口，所述进料口适于与所述吨袋的袋口密封对接，在所述出料口中设有控制所述出料口开闭的出料控制阀，所述出料控制阀配置成在所述吨袋内的物料下落到所述壳体内后封闭所述出料口，以便在所述吨袋和所述壳体之间形成封闭空间；和吹胀组件，所述吹胀组件与所述壳体的内部形成连通并且配置成可在所述出料口封闭后向所述封闭空间内吹送气体，以便使所述吨袋达到膨胀状态。
7.在本实用新型用于吨袋的解包站中，包括壳体和吹胀组件。其中，壳体的进料口与吨袋密封对接，出料口设置有出料控制阀，在出料控制阀封闭出料口时，吨袋和壳体之间就可以形成封闭空间。吹胀组件和壳体的内部形成连通，并且吹胀组件可以向封闭空间吹送气体，随着封闭空间内气体的增加，落料后皱缩的吨袋也会逐渐鼓胀，最终达到膨胀状态，从而消除吨袋上的褶皱，使得褶皱内的物料可以自然落入壳体内。通过上述的设置，使得本实用新型解包站能够通过鼓胀吨袋，消除吨袋上褶皱的方式，减少吨袋内残留的物料，从而减小吨袋脱离解包站时产生的扬尘。
8.在上述解包站的优选技术方案中，所述吹胀组件包括：鼓风机；和通风管，所述通
风管具有连通所述鼓风机的第一端和连通所述壳体的内部的第二端，并且在所述通风管上设有可控制所述通风管通断的通风控制阀，所述通风控制阀配置成在所述鼓风机开启时处于打开状态以便所述鼓风机向所述封闭空间内吹送气体并且在所述鼓风机停机时关闭。通过上述的设置，通风控制阀在鼓风机停机时关闭，可以阻挡壳体内部的物料沿通风管飘散到鼓风机内，能够对鼓风机进行保护。
9.在上述解包站的优选技术方案中，所述解包站还包括将所述吨袋的袋口压紧在所述进料口的外部壁上的袋口压紧组件，所述进料口的外部壁包括顶部壁，并且所述袋口压紧组件包括可沿竖直方向升降以将所述袋口压靠在所述顶部壁上的水平压板。通过上述的设置，水平压板可以较为方便地将袋口压靠在进料口的顶部壁上，实现进料口与吨袋的袋口的密封对接。
10.在上述解包站的优选技术方案中，所述进料口呈圆筒状，所述外部壁还包括围绕所述进料口的外周壁，并且所述袋口压紧组件还包括环形压板，所述环形压板配置成可沿着朝向所述进料口的径向方向移动以将所述袋口压靠在所述外周壁上和沿着远离所述进料口的径向方向移动以释放所述袋口。通过上述的设置，环形压板可以将袋口压靠在进料口的外周壁上，实现进料口与袋口的密封对接；同时采用水平压板和环形压板两种压紧结构，能够增强吨袋与进料口之间的密封性能，防止物料外溢，从而确保封闭空间的密封性，以便吹胀吨袋。另外，在需要释放袋口时只需反向移动环形压板和水平压板即可。
11.在上述解包站的优选技术方案中，所述环形压板包括位于所述进料口的左侧的左半部和位于所述进料口的右侧的右半部，所述左半部和所述右半部配置成可分别朝向或远离所述进料口的所述径向方向移动。通过上述的设置，环形压板具有较为简单的结构和运行路径，可以匹配多种控制方式简单的驱动装置，降低解包站的控制难度。
12.在上述解包站的优选技术方案中，在所述环形压板和所述水平压板的面对所述进料口的表面上均设有软橡胶垫。通过上述的设置，在水平压板和环形压板压靠袋口时，软橡胶垫可以发生弹性变形，增强袋口和进料口之间的密封性，以便吹胀吨袋。
13.为了解决上述的技术问题，本实用新型还公开了一种吨袋投料机构，该吨袋投料机构包括根据上述方案任一项所述的用于吨袋的解包站；和在线过滤装置，所述在线过滤装置包括用于过滤所述解包站内的掺杂物料的空气的过滤组件和将过滤所得的物料再次输送至所述解包站的收集组件。通过上述的设置，飘散在解包站的物料可以被过滤组件吸附和过滤，减少解包站和吨袋内的物料残留；收集组件可以将过滤组件过滤的物料输送至解包站，减少物料浪费。
14.在上述吨袋投料机构的优选技术方案中，所述过滤组件包括：过滤外壳，在所述过滤外壳的顶部设有除尘口，所述除尘口适于附接到可在所述过滤外壳内产生负压的除尘系统，在所述过滤外壳的靠近底端的位置设有连通所述过滤外壳内部和所述壳体内部的抽吸管道；和滤芯，所述滤芯布置在所述过滤外壳内并且在竖直方向上位于所述抽吸管道的上方。通过上述的设置，使得壳体内飘散的物料可以被抽吸管道抽吸到过滤外壳内，并在滤芯的过滤下留存在过滤外壳内。同时，因为物料可以留存在过滤外壳内，不会造成物料浪费，所以抽吸管道的抽吸力可以增大，即除尘系统在过滤外壳内形成的负压可以增大，从而增强除尘效果，进一步减少解包站和吨袋内的物料残留。
15.在上述吨袋投料机构的优选技术方案中，在所述抽吸管道内设置有控制其通断的
抽吸控制阀，所述抽吸控制阀配置成在所述吨袋内的物料下落期间处于打开状态并且在所述吹胀组件向所述封闭空间内吹送气体时处于关闭状态。通过上述的设置，抽吸控制阀在吹胀组件向封闭空间吹送气体时关闭，可以确保封闭空间的密封性，以便吹胀吨袋。
16.在上述吨袋投料机构的优选技术方案中，所述收集组件包括：收集管道，所述收集管道设置在所述滤芯下方并连通所述过滤外壳的内部和所述壳体的内部；和反吹风机，所述反吹风机与所述过滤外壳的内部连通并且位于所述滤芯的上方，以便将吸附在所述滤芯上的物料吹落至所述收集管道。通过上述的设置，被滤芯过滤的物料可以被重新输送至解包站内，减少物料浪费；反吹风机可以将吸附在滤芯上的物料吹落，实现对滤芯的清理。
17.在上述吨袋投料机构的优选技术方案中，在所述收集管道上设有控制其通断的收集控制阀，所述收集控制阀配置成在所述反吹风机开启时打开并在所述吹胀组件向所述封闭空间内吹送气体时关闭。通过上述的设置，收集控制阀在吹胀组件向封闭空间吹送气体时关闭，可以确保封闭空间的密封性，以便吹胀吨袋。
18.方案1：一种用于吨袋的解包站，其特征在于，所述解包站包括：壳体，所述壳体具有设置在所述壳体的顶端的进料口和设置在所述壳体的底部的出料口，所述进料口适于与所述吨袋的袋口密封对接，在所述出料口中设有控制所述出料口开闭的出料控制阀，所述出料控制阀配置成在所述吨袋内的物料下落到所述壳体内后封闭所述出料口，以便在所述吨袋和所述壳体之间形成封闭空间；和吹胀组件，所述吹胀组件与所述壳体的内部形成连通并且配置成可在所述出料口封闭后向所述封闭空间内吹送气体，以便使所述吨袋达到膨胀状态。
19.方案2：根据方案1所述的用于吨袋的解包站，其特征在于，所述吹胀组件包括：鼓风机；和通风管，所述通风管具有连通所述鼓风机的第一端和连通所述壳体的内部的第二端，并且在所述通风管上设有可控制所述通风管通断的通风控制阀，所述通风控制阀配置成在所述鼓风机开启时处于打开状态以便所述鼓风机向所述封闭空间内吹送气体并且在所述鼓风机停机时关闭。
20.方案3：根据方案1或2所述的用于吨袋的解包站，其特征在于，所述解包站还包括将所述吨袋的袋口压紧在所述进料口的外部壁上的袋口压紧组件，所述进料口的外部壁包括顶部壁，并所述袋口压紧组件包括可沿竖直方向升降以将所述袋口压靠在所述顶部壁上的水平压板。
21.方案4：根据方案3所述的用于吨袋的解包站，其特征在于，所述进料口呈圆筒状，所述外部壁还包括围绕所述进料口的外周壁，并且所述袋口压紧组件还包括环形压板，所述环形压板配置成可沿着朝向所述进料口的径向方向移动以将所述袋口压靠在所述外周壁上和沿着远离所述进料口的径向方向移动以释放所述袋口。
22.方案5：根据方案4所述的用于吨袋的解包站，其特征在于，所述环形压板包括位于所述进料口的左侧的左半部和位于所述进料口的右侧的右半部，所述左半部和所述右半部配置成可分别朝向或远离所述进料口的所述径向方向移动。
23.方案6：根据方案4所述的用于吨袋的解包站，其特征在于，在所述环形压板和所述水平压板的面对所述进料口的表面上均设有软橡胶垫。
24.方案7：一种吨袋投料机构，其特征在于，所述吨袋投料机构包括：根据方案1-6任一项所述的用于吨袋的解包站；和在线过滤装置，所述在线过滤装置包括用于过滤所述解
包站内的掺杂物料的空气的过滤组件和将过滤所得的物料再次输送至所述解包站的收集组件。
25.方案8：根据方案7所述的吨袋投料机构，其特征在于，所述过滤组件包括：过滤外壳，在所述过滤外壳的顶部设有除尘口，所述除尘口适于附接到可在所述过滤外壳内产生负压的除尘系统，在所述过滤外壳的靠近底端的位置设有连通所述过滤外壳内部和所述壳体内部的抽吸管道；和滤芯，所述滤芯布置在所述过滤外壳内并且在竖直方向上位于所述抽吸管道的上方。
26.方案9：根据方案8所述的吨袋投料机构，其特征在于，在所述抽吸管道内设置有控制其通断的抽吸控制阀，所述抽吸控制阀配置成在所述吨袋内的物料下落期间处于打开状态并且在所述吹胀组件向所述封闭空间内吹送气体时处于关闭状态。
27.方案10：根据方案8所述的吨袋投料机构，其特征在于，所述收集组件包括：收集管道，所述收集管道设置在所述滤芯下方并连通所述过滤外壳的内部和所述壳体的内部；和反吹风机，所述反吹风机与所述过滤外壳的内部连通并且位于所述滤芯的上方，以便将吸附在所述滤芯上的物料吹落至所述收集管道。
28.方案11：根据方案10所述的吨袋投料机构，其特征在于，在所述收集管道上设有控制其通断的收集控制阀，所述收集控制阀配置成在所述反吹风机开启时打开并在所述吹胀组件向所述封闭空间内吹送气体时关闭。
附图说明
29.下面结合附图来描述本实用新型的优选实施方式，附图中：
30.图1是本实用新型用于吨袋的解包站的实施例的示意图；
31.图2是图1中a处的放大示意图；
32.图3是本实用新型吨袋投料机构的实施例的示意图；
33.图4是本实用新型吨袋投料机构中在线过滤装置的实施例的示意图。
34.附图标记列表：
35.100、吨袋投料机构。
36.1、解包站；11、壳体；111、顶壁；112、外侧壁；1121、上半部；1122、下半部；113、进料口；1131、顶部壁；1132、外周壁；114、出料口；1141、出料控制阀；12、吹胀组件；121、鼓风机；122、通风管；1221、通风控制阀；13、袋口压紧组件；131、水平压板；1311、抵接部；1312、悬空部；132、第一气缸；133、环形压板；1331、左半部；1332、右半部；134、软橡胶垫；2、行吊；21、吊架；3、在线过滤装置；31、过滤组件；311、过滤外壳；3111、过滤部；3112、收集部；3113、除尘口；3114、除尘控制阀；312、滤芯；313、抽吸管道；3131、抽吸控制阀；32、收集组件；321、反吹风机；322、收集管道；3221、收集控制阀；200、吨袋；201、袋口。
具体实施方式
37.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
38.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等
指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.为了改善或解决现有技术中残留在吨袋的褶皱中的物料会在吨袋脱离解包站时溢出吨袋形成扬尘的技术问题，本实用新型提供了一种解包站。该解包站1包括：壳体11，壳体11具有设置在壳体11的顶端的进料口113和设置在壳体11的底部的出料口114，进料口113适于与吨袋200的袋口201密封对接，在出料口114中设有控制出料口114开闭的出料控制阀1141，出料控制阀1141配置成在吨袋200内的物料下落到壳体11内后封闭出料口114，以便在吨袋200和壳体11之间形成封闭空间；和吹胀组件12，吹胀组件12与壳体11的内部形成连通并且配置成可在出料口114封闭后向封闭空间内吹送气体，以便使吨袋200达到膨胀状态。
41.在本文中，除非有明确相反的表述，术语“膨胀状态”是指吨袋因内部被充气而膨胀到无皱褶或几乎无皱褶的状态。
42.图1是本实用新型用于吨袋的解包站的实施例的示意图。图2是图1中a处的放大示意图。如图1所示，在一种或多种实施例中，本实用新型解包站1包括壳体11、吹胀组件12和袋口压紧组件13。
43.继续参见图1，在一种或多种实施例中，壳体11内部中空并包括顶壁111和外侧壁112。在顶壁111的中间位置设置有进料口113，用于密封对接吨袋200的袋口201。进料口113垂直于顶壁111并朝向远离壳体11的方向延伸，即基于图1的方位，进料口113竖直向上延伸。如图2所示，在一种或多种实施例中，进料口113呈圆筒状，并具有外部壁。外部壁包括顶部壁1131和外周壁1132。顶部壁1131位于进料口113的远离顶壁111的一端，外周壁1132为环绕进料口113的周向侧壁。在一种或多种实施例中，外侧壁112包括与顶壁111形成固定连接的上半部1121和与上半部1121形成固定连接的下半部1122。上半部1121大致为圆筒状。下半部1122大致为圆台筒状，具有位于直径较大的上端和直径较小的下端。下半部1122的上端与上半部1121的一端形成固定连接。在下半部1122的下端设置有从其向外延伸的出料口114。在一种或多种实施例中，顶壁111、外侧壁112、进料口113和出料口114具有共同的中心线。吨袋200内的物料由进料口113落入壳体11的内部，再由出料口114排出壳体11。
44.继续参见图1，在一种或多种实施例中，在出料口114内设有出料控制阀1141，用于控制出料口114的开闭。在进料口113密封对接袋口201，并且出料控制阀1141控制出料口114关闭时，壳体11和吨袋200之间可以形成封闭空间，以便吹胀吨袋200。
45.继续参见图1，在一种或多种实施例中，吹胀组件12包括鼓风机121和连通鼓风机121与壳体11的内部的通风管122。在一种或多种实施例中，鼓风机121布置在壳体11的外部。通风管122具有连通鼓风机121的第一端和连通壳体11的内部的第二端。第二端固定在壳体11的下半部1122的中间位置。鼓风机121可以向壳体11与吨袋200之间形成的封闭空间
吹送气体，使得吨袋200随着封闭空间内气体的增加而鼓胀，从而消除吨袋200皱缩时形成的褶皱。代替地，吹胀组件12是连通壳体11的内部和气源设备的输送管道，以便向封闭空间内输送气体。气源设备可以为空气压缩机。
46.继续参见图1，在一种或多种实施例中，在通风管122内设置有通风控制阀1221，用于控制通风管122的通断。在鼓风机121停机时，通风管122关闭可以阻挡壳体11内部的物料沿通风管122飘散到鼓风机121内。
47.参见图2，在一种或多种实施例中，袋口压紧组件13包括可升降的设置在顶部壁1131上方的水平压板131(基于图2所示的方位)。水平压板131呈圆环状，其内径与进料口113的内径大致相同，以便将袋口201压靠在顶部壁1131上，同时物料可从袋口201内经由进料口113落入到壳体1内。在一种或多种实施例中，水平压板131的外径远大于进料口113的外径，水平压板131包括与顶部壁1131相抵的抵接部1311和悬空设置在抵接部1311外侧的悬空部1312。在抵接部1311的朝向进料口113的表面上设置有软橡胶垫134，用于增强抵接部1311与进料口113的顶部壁1131之间的密封性能。
48.继续参见图2，在一种或多种实施例中，水平压板131连接有驱动装置，并通过驱动装置升降以压紧和松开袋口201。驱动装置包括设置在进料口113的相对两侧上的两个第一气缸132。两个第一气缸132均垂直于顶壁111安装，并且两个第一气缸132的气缸轴与悬空部1312形成固定连接。代替地，第一气缸132的数量也可以设置成多个，例如3个、4个、5个等，多个第一气缸132沿着水平压板131的周向均匀排布，以获得更好的压紧效果。代替地，第一气缸132也可以替换为其他动力执行元件，例如直线模组、液压缸等。代替地，水平压板131也可以通过人工拿取升降，再通过磁性连接件将水平压板131固定在进料口113的顶部壁1131上。水平压板131将袋口201压靠在进料口113的顶部壁1131上，实现了进料口113和袋口201之间的密封对接。
49.继续参见图2，在一种或多种实施例中，袋口压紧组件13还包括可沿着朝向进料口113或远离进料口113的径向方向移动的环形压板133。为了增强密封性能，在环形压板133的朝向进料口113的表面上也设置有软橡胶垫134。环形压板133包括左半部1331和右半部1332两个部分。在一种或多种实施例中，左半部1331设置在进料口113的左侧，右半部1332设置在进料口113的右侧，左半部1331和右半部1332共同组成圆筒形的环形压板133。为了将袋口201压靠在进料口113的外周壁1132上，左半部1331和右半部1332都沿着朝向进料口113的径向方向移动直到将袋口201密封地压靠在外周壁1132上。为了释放袋口201，只需沿着远离进料口113的径向方向移动左半部1331和右半部1332。在一种或多种实施例中，左半部1331和右半部1332同时移动。替代地，左半部1331和右半部1332可分开移动。在一种或多种实施例中，环形压板133沿进料口113的长度方向间隔设置有三个，三个环形压板133可通过连接杆形成固定连接，以便三者同步移动。
50.继续参见图2，在一种或多种实施例中，左半部1331和右半部1332连接有动力装置。动力装置包括相对设置在进料口113两侧的两个第二气缸(图中未示出)。两个第二气缸均平行于顶壁111安装，并且两个第二气缸的气缸轴分别与左半部1331和右半部1332形成固定连接，以便驱动左半部1331和右半部1332移动。代替地，环形压板133也可以分为多个部分，例如3个部分、4个部分等，每一部分对应用一个第二气缸驱动。代替地，气缸也可以替换为其他动力执行元件。代替地，环形压板133采用人工拿取的方式靠近或远离进料口113
的外周壁1132，并通过磁性连接件或其他连接件将各部分环形压板133固定在一起。其他连接件可以是安装在环形压板133上的卡箍或者连接耳等。
51.为了改善或解决现有技术中残留在吨袋的褶皱中的物料会在吨袋脱离解包站时溢出吨袋形成扬尘的技术问题，本实用新型还提供了一种吨袋投料结构。该吨袋投料机构包括：上述的用于吨袋的解包站1和在线过滤装置3，在线过滤装置3包括用于过滤解包站1内的掺杂物料的空气的过滤组件31和将过滤所得的物料再次输送至解包站1的收集组件32。
52.图3是本实用新型吨袋投料机构的实施例的示意图。如图3所示，在一种或多种实施例中，吨袋投料结构包括解包站1、行吊2和在线过滤装置3。
53.继续参见图3，在一种或多种实施例中，行吊2包括吊架21、带动吊架21升降的起重装置和带动吊架21水平移动的驱动装置。吊架21与吨袋200的底部形成可拆卸连接，用于吊起吨袋200的底部，使吨袋200的袋口201朝下，以便对接进料口113。起重设备可以为电动葫芦，驱动装置可以采用电机与导轨配合的驱动方式。行吊2吊起和水平移动袋口201朝下的吨袋200，便于吨袋200和进料口113的密封对接。
54.图4是本实用新型吨袋投料机构中在线过滤装置的实施例的示意图。如图4所示，在一种或多种实施例中，在线过滤装置3包括过滤组件31，用于过滤解包站1内的掺杂物料的空气。过滤组件31包括过滤外壳311和设置在过滤外壳311内的滤芯312。过滤外壳311包括过滤部3111和位于过滤部3111下方的收集部3112。滤芯312安装在过滤部3111内。收集部3112大致呈圆锥筒状。沿着竖向向下的方向，收集部3112的直径逐渐缩小。过滤部3111的顶部设置有除尘口3113。除尘口3113用于附接除尘系统。在除尘口3113内设置有控制除尘口3113通断的除尘控制阀3114。在除尘控制阀3114打开时，除尘系统与过滤外壳311的内部形成连通，并可使过滤外壳311内部处于负压状态。
55.在一种或多种实施例中，过滤外壳311的内部和壳体11内部通过抽吸管道313形成连通(参见图3)。抽吸管道313的第一端固定在壳体11的上半部1121上并与壳体11的内部连通。抽吸管道313的第二端固定在过滤外壳311的收集部3112上并与过滤外壳311的内部连通。在抽吸管道313内设置有抽吸控制阀3131，用于控制抽吸管道313的通断。当抽吸控制阀3131和除尘控制阀3114都打开时，壳体11内掺杂物料的空气可以被抽吸至过滤外壳311内，并且物料可以在滤芯312的过滤下留存在过滤外壳311内。在过滤结束后，抽吸控制阀3131和除尘控制阀3114都关闭，抽吸管道313被断开。需要指出是的，抽吸控制阀3131可先于除尘控制阀3114打开或与除尘控制阀3114同时打开。抽吸控制阀3131可晚于除尘控制阀3114关闭或与除尘控制阀3114同时关闭。
56.继续参见图4，在一种或多种实施例中，在线过滤装置3还包括收集组件32，用于将过滤所得的物料再次输送至解包站1。收集组件32包括反吹风机321和收集管道322。在滤芯312和过滤部3111的顶部之间留有空隙，反吹风机321的吹风口设置在滤芯312和过滤部3111的顶部之间。收集管道322的第一端固定在过滤外壳311的收集部3112的底端并与收集部3112的内部连通。收集管道322的第二端固定在壳体11的下半部1122上并与壳体11的内部连通(参见图3)。在收集管道322内设置有收集控制阀3221，用于控制收集管道322的通断。当收集控制阀3221打开时，反吹风机321可以将吸附在滤芯312上的物料吹落至收集部3112中，进而由收集管道322流入解包站1内。在不需要收集物料时，收集控制阀3221关闭，
收集管道322被断开。
57.本实用新型吨袋投料机构的工作原理为：
58.行吊2将吨袋200起吊至解包站1正上方，并且吨袋200的袋口201向下；人工将吨袋200的袋口201套设在进料口113的外侧，第一气缸132带动水平压板131下降，将袋口201的一部分压靠在进料口113的顶部壁1131上；第二气缸带动环形压板133朝向进料口113移动，将袋口201的另一部分压靠在进料口113的外周壁1132上。
59.在落料期间，关闭通风控制阀1221和收集控制阀3221，打开除尘控制阀3114、抽吸控制阀3131和出料控制阀1141，再打开吨袋200的袋口201自带的密封装置，吨袋200内的物料落入解包站1内，同时在吨袋200内扬起的物料被抽吸至过滤外壳311内。
60.当吨袋200内的物料落完后，关闭出料控制阀1141、除尘控制阀3114，和抽吸控制阀3131，收集控制阀3221也保持关闭，使吨袋200和壳体11之间形成封闭空间，随后打开通风控制阀1221，开启鼓风机121，将吨袋200吹至膨胀状态，使得吨袋200内残留的物料落入壳体11内；在吨袋200内残留物料落完后，关停鼓风机121，关闭通风控制阀1221，打开出料控制阀1141，落入壳体11内的物料由出料口114排出壳体11。
61.为了收集物料，打开反吹风机321和收集控制阀3221，反吹风机321将滤芯312上的物料吹落至过滤外壳311内，并由收集管道322再次流入壳体11内。当收集完成后，关闭收集控制阀3221，然后打开除尘控制阀3114和抽吸控制阀3131，以便通过抽吸管道313继续抽取壳体11内扬起的物料，并在一定时间后，关闭除尘控制阀3114和抽吸控制阀3131。最后取下吨袋200。
62.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术案都将落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于吨袋的解包站，其特征在于，所述解包站包括：壳体，所述壳体具有设置在所述壳体的顶端的进料口和设置在所述壳体的底部的出料口，所述进料口适于与所述吨袋的袋口密封对接，在所述出料口中设有控制所述出料口开闭的出料控制阀，所述出料控制阀配置成在所述吨袋内的物料下落到所述壳体内后封闭所述出料口，以便在所述吨袋和所述壳体之间形成封闭空间；和吹胀组件，所述吹胀组件与所述壳体的内部形成连通并且配置成可在所述出料口封闭后向所述封闭空间内吹送气体，以便使所述吨袋达到膨胀状态；其中，所述吹胀组件包括：鼓风机；和通风管，所述通风管具有连通所述鼓风机的第一端和连通所述壳体的内部的第二端，并且在所述通风管上设有可控制所述通风管通断的通风控制阀，所述通风控制阀配置成在所述鼓风机开启时处于打开状态以便所述鼓风机向所述封闭空间内吹送气体并且在所述鼓风机停机时关闭。2.根据权利要求1所述的用于吨袋的解包站，其特征在于，所述解包站还包括将所述吨袋的袋口压紧在所述进料口的外部壁上的袋口压紧组件，所述进料口的外部壁包括顶部壁，并所述袋口压紧组件包括可沿竖直方向升降以将所述袋口压靠在所述顶部壁上的水平压板。3.根据权利要求2所述的用于吨袋的解包站，其特征在于，所述进料口呈圆筒状，所述外部壁还包括围绕所述进料口的外周壁，并且所述袋口压紧组件还包括环形压板，所述环形压板配置成可沿着朝向所述进料口的径向方向移动以将所述袋口压靠在所述外周壁上和沿着远离所述进料口的径向方向移动以释放所述袋口。4.根据权利要求3所述的用于吨袋的解包站，其特征在于，所述环形压板包括位于所述进料口的左侧的左半部和位于所述进料口的右侧的右半部，所述左半部和所述右半部配置成可分别朝向或远离所述进料口的所述径向方向移动。5.根据权利要求3所述的用于吨袋的解包站，其特征在于，在所述环形压板和所述水平压板的面对所述进料口的表面上均设有软橡胶垫。6.一种吨袋投料机构，其特征在于，所述吨袋投料机构包括：根据权利要求1-5任一项所述的用于吨袋的解包站；和在线过滤装置，所述在线过滤装置包括用于过滤所述解包站内的掺杂物料的空气的过滤组件和将过滤所得的物料再次输送至所述解包站的收集组件。7.根据权利要求6所述的吨袋投料机构，其特征在于，所述过滤组件包括：过滤外壳，在所述过滤外壳的顶部设有除尘口，所述除尘口适于附接到可在所述过滤外壳内产生负压的除尘系统，在所述过滤外壳的靠近底端的位置设有连通所述过滤外壳内部和所述壳体内部的抽吸管道；和滤芯，所述滤芯布置在所述过滤外壳内并且在竖直方向上位于所述抽吸管道的上方。8.根据权利要求7所述的吨袋投料机构，其特征在于，在所述抽吸管道内设置有控制其通断的抽吸控制阀，所述抽吸控制阀配置成在所述吨袋内的物料下落期间处于打开状态并且在所述吹胀组件向所述封闭空间内吹送气体时处于关闭状态。9.根据权利要求7所述的吨袋投料机构，其特征在于，所述收集组件包括：
收集管道，所述收集管道设置在所述滤芯下方并连通所述过滤外壳的内部和所述壳体的内部；和反吹风机，所述反吹风机与所述过滤外壳的内部连通并且位于所述滤芯的上方，以便将吸附在所述滤芯上的物料吹落至所述收集管道。10.根据权利要求9所述的吨袋投料机构，其特征在于，在所述收集管道上设有控制其通断的收集控制阀，所述收集控制阀配置成在所述反吹风机开启时打开并在所述吹胀组件向所述封闭空间内吹送气体时关闭。

技术总结
本实用新型涉及用于吨袋的解包站和吨袋投料机构。所述解包站包括：壳体，所述壳体具有设置在所述壳体的顶端的进料口和设置在所述壳体的底部的出料口，所述进料口适于与所述吨袋的袋口密封对接，在所述出料口中设有控制所述出料口开闭的出料控制阀，所述出料控制阀配置成在所述吨袋内的物料下落到所述壳体内后封闭所述出料口，以便在所述吨袋和所述壳体之间形成封闭空间；和吹胀组件，所述吹胀组件与所述壳体的内部形成连通并且配置成可在所述出料口封闭后向所述封闭空间内吹送气体，以便使所述吨袋达到膨胀状态。本实用新型解包站能够通过鼓胀吨袋，消除吨袋上褶皱的方式，减少吨袋内残留的物料，减小吨袋脱离解包站时产生的扬尘。的扬尘。的扬尘。


技术研发人员：沈政
受保护的技术使用者：蔚来电池科技（安徽）有限公司
技术研发日：2022.12.06
技术公布日：2023/9/3