一种饲料超微粉碎加工中的细度测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料加工中的细度测量技术，具体是一种饲料超微粉碎加工中的细度测量装置。


背景技术：

2.饲料加工过程中，对于粉料细度测量的现有方式中，大部分仍然是人工取样、人工测试、人工记录，通过人工测量的方式，基本上每次耗时10-15分钟，并且检测频次不可控，不能保证按时取样、测试和记录，且不同人员的测量存在一定的误差。
3.目前，也有小部分采用自动测量设备。例如，公开日为2018年12月21日，公开号为cn109046735a的中国专利文献，公开了饲料及食品加工领域内的一种粉碎加工过程中自动调节产品粒度的装置及其方法。该装置包括粉碎机构、与粉碎机构相配合的检测机构以及调控粉碎机构和检测机构的plc控制器，粉碎机构包括超微粉碎机和输送管道，超微粉碎机包括工作腔、设置于工作腔底部的粉碎装置、设置于工作腔顶部的分级轮以及控制分级轮转速的分级电机，输送管道的端口设置于分级轮上方，检测机构包括从上至下依次设置的自动定时取样装置、首次称重装置、震动装置和再次称重装置。但是，可以看出来，这类测量装置，仍然是模仿人工取样过程，取样后，需要筛分、称重再计算。
4.目前现在这类测量装置已经不能满足现有自动化生产，所以需要设计一种完全自动化的测量装置。


技术实现要素：

5.本实用新型为解决上述问题，旨在提供一种饲料超微粉碎加工中的细度测量装置，实现了在线细度监测，通过智能化的中控系统界面实时监测粉料细度和实时显示监测结果，一旦监测到细度超标，可自动提示报警。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.一种饲料超微粉碎加工中的细度测量装置，主要为与中控系统集成的检测主机，所述检测主机按照取样、测量的流程依次设置有取样绞龙、送料溜管、测量室、激光衍射仪、高速相机和排料溜管，取样绞龙的进料口与超微粉碎机后的流程溜管管壁连接，取样绞龙的出料口连接送料溜管的入料端，送料溜管的出料端和排料溜管的入料端分别置于测量室两端，测量室两侧分别安装用于检测的激光衍射仪、高速相机。
8.所述送料溜管的直径在1cm~2cm之间，每次测量送料时间需大于10秒；所述排料溜管直径需在1cm~2cm之间，且排料溜管直径≥送料溜管直径。
9.所述送料溜管中压缩空气的压力指标为：压力》0.5bar。
10.所述排料溜管压缩空气压力指标为：压力》0.4bar。
11.所述送料溜管的出料端和排料溜管的入料端分别连接有压缩空气软管，所述送料溜管和排料溜管通过靠压缩空气进行喷吹动作，排料喷吹与送料喷吹同步进行。
12.所述测量室的主体结构材质采用铝合金，上下各设置有一个玻璃观察口。
13.所述激光衍射仪、高速相机是通过支架和螺栓固定安装于测量室两侧。
14.所述激光衍射仪输出结果中需有粒度分布数据，所述高速相机分辨率需大于1628
×
1236，且最大帧率需≥90fps。
15.所述激光衍射仪与测量室的粉料距离约为3cm，高速相机与测量室的粉料距离约为2cm。
16.所述排料溜管的出料端连接回流程溜管上，便于测量后的物料无损失地回到加工流程。
17.所述测量装置还配置有用于控制检测主机工作的现场控制器。
18.本实用新型实现的检查过程如下：
19.检测主机安装在超微粉碎机的后流程溜管处；取样时，通过中控系统控制取样绞龙定时打开，取样绞龙打开时，物料通过取样绞龙进入送料溜管，送料溜管内的物料通过压缩空气加速进入测量室，在测量室通过激光衍射检测10~165
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m物料颗粒（大颗粒激光反射信号强，形成强光斑信号；小颗粒激光反射信号弱，形成弱光圈信号）、高速相机检测107~5000
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m物料颗粒（综合测量大颗粒的投影面积，粒径，计算大颗粒的等圆形状面积），系统自动统计颗粒的等效圆面积，自动计算粉碎细度；测量完成后通过排料溜管回到流程溜管中。
20.本实用新型实现的有益效果如下：
21.本实用新型通过在线监测细度，完全取代人工取样、人工测试、人工记录，实现细度检测无人化，通过中控系统控制，能实现完全自动化实时监测和快速取样检测，可根据需要调整检测频次，防呆防错，产品质量可控；检测过程无污染，测量后的物料可以自动回流至加工工艺流程线中；本方案可综合测量大颗粒的投影面积、粒径，计算大颗粒的等圆形状面积，自动统计颗粒的等效圆面积，自动计算粉碎细度，实现自动无人化检测。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图。
23.其中，附图标记为：1-取样绞龙，2-送料溜管，3-测量室，4-激光衍射仪，5-高速相机，6-排料溜管，7-超微粉碎机后的流程溜管，8-压缩空气软管。
具体实施方式
24.实施例1
25.如图1所示，本实用新型提供了一种饲料超微粉碎加工中的细度测量装置，主要为与中控系统集成的检测主机，检测主机安装于饲料加工的超微粉碎机后的流程溜管7上。按照取样、测量的流程，所述检测主机设置有取样绞龙1、送料溜管2、测量室3、激光衍射仪4、高速相机5和排料溜管6。其中：取样绞龙1安装于超微粉碎机后的流程溜管7管壁侧，取样绞龙1的进料口接入流程溜管7内的物料，取样绞龙1的出料口连接送料溜管2的进料端；送料溜管2的出料端和排料溜管6的入料端分别安装于测量室3两端，测量室3两侧分别安装用于检测的激光衍射仪4、高速相机5。
26.所述送料溜管2的直径在1cm~2cm之间，每次测量送料时间需大于10秒；所述排料溜管6直径需在1cm~2cm之间，且排料溜管6直径≥送料溜管2直径。
27.所述测量室3的主体结构材质采用铝合金，上下各设置有一个玻璃观察口。
28.本实施例中，所述激光衍射仪4、高速相机5是通过支架和螺栓固定安装于测量室3两侧。所述激光衍射仪4、高速相机5是通过支架和螺栓固定安装于测量室3两侧。所述激光衍射仪4输出结果中需有粒度分布数据，所述高速相机5分辨率需大于1628
×
1236，且最大帧率需≥90fps。同时，所述激光衍射仪4与测量室3的粉料距离约为3cm，高速相机5与测量室3的粉料距离约为2cm，所述排料溜管6的出料端连接回流程溜管7上，便于测量后的物料无损失地回到加工流程。
29.相应的，本实用新型的测量装置还可以配置用于控制检测主机工作的现场控制器，现场电气控制柜安装于附近的固定地点。
30.本实施例中，所述排料溜管6的出料端连接回至流程溜管7上。
31.上述结构的测量装置，具体用于检测80目(180
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m)的物料时，实现的检测过程如下：
32.（1）取样时，通过中控系统控制取样绞龙1定时打开；
33.（2）取样绞龙1打开时，物料通过取样绞龙1输送至送料溜管2进料端，送料溜管2内的物料通过压缩空气加速进入测量室3，在测量室3通过激光衍射检测10~165
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m物料颗粒（大颗粒激光反射信号强，形成强光斑信号；小颗粒激光反射信号弱，形成弱光圈信号）、高速相机5检测107~5000
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m物料颗粒（综合测量大颗粒的投影面积，粒径，计算大颗粒的等圆形状面积），自动统计颗粒的等效圆面积，自动计算粉碎细度；
34.（3）测量完成后通过排料溜管6回到流程溜管7中，不会对物料造成测量过程中的污染，也可以无浪费回到加工工艺中。
35.实施例2
36.在实施例1的基础上，所述送料溜管2中压缩空气的压力指标为：压力》0.5bar，所述排料溜管6压缩空气压力指标为：压力》0.4bar。送料溜管2和排料溜管6通过靠压缩空气进行喷吹动作，排料喷吹与送料喷吹同步进行。
37.本实施例中，所述送料溜管2选用直径1.5cm的铸造合金刚管，送料溜管2中压缩空气的压力指标为：压力》0.5bar，送料溜管2内的物料通过相应压力的压缩空气可加速进入测量室3。
38.所述排料溜管6选用直径1.7cm的铸造合金刚管，排料溜管6中压缩空气的压力指标为：压力》0.4bar 。排料溜管6内的物料通过相应压力的压缩空气可快速排出测量室3。
39.所述送料溜管2的出料端和排料溜管6的入料端分别连接有压缩空气软管8；通过中控系统，可对送料溜管2、排料溜管6中压缩空气的压力、速度进行调整。
40.实施例3
41.在实施例1或2的基础上，所述测量室3呈长方体结构，测量室3主体材料为铝合金，上下各有一个玻璃观察口。
42.该长方体测量容器的侧壁上端设有开口一，用于连接送料溜管2，便于粉料可均匀落雨容器底部；侧壁下端设有开口二，开口二靠近容器底部，用于连接排料溜管6。
43.进一步的，所述测量室3可以设置自动清理，即使送料绞龙不工作，只开启送料与排料压缩空气即可清理测量室3，也可以通过人工清理。
44.通过本实用新型的实际应用，可以通过中控系统的操作界面实时显示检测结果；
通过中控系统设定颗粒度的目标值和上下限值，一旦检测到数值超过目标值上下限范围则自动报警，当检测值大于目标值上限，则细度太高，系统自动减小分级轮电机频率，将分级轮转速降低；当检测值小于目标值上限，则细度过低，系统自动增加分级轮电机频率，将分级轮转速提高，当检测值位于目标值上下限及之间时，系统不做改变。

技术特征：
1.一种饲料超微粉碎加工中的细度测量装置，其特征在于：采用与中控系统集成的检测主机，所述检测主机按照取样、测量的流程依次设置有取样绞龙（1）、送料溜管（2）、测量室（3）、激光衍射仪（4）、高速相机（5）和排料溜管（6），取样绞龙（1）的进料口与超微粉碎机后的流程溜管（7）管壁连接，取样绞龙（1）的出料口连接送料溜管（2）的入料端，送料溜管（2）的出料端和排料溜管（6）的入料端分别置于测量室（3）两端，测量室（3）两侧分别安装用于检测的激光衍射仪（4）、高速相机（5）；所述送料溜管（2）的直径为1cm~2cm，每次测量送料时间大于10秒，所述排料溜管（6）直径为1cm~2cm，且排料溜管（6）直径≥送料溜管（2）直径，所述送料溜管（2）的出料端和排料溜管（6）的入料端分别连接有压缩空气软管（8）；所述送料溜管（2）中压缩空气的压力指标为：压力>0.5bar；所述排料溜管（6）压缩空气压力指标为：压力>0.4bar。2.根据权利要求1所述的饲料超微粉碎加工中的细度测量装置，其特征在于：所述测量室（3）的主体结构材质采用铝合金，上下各设置有一个玻璃观察口。3.根据权利要求1所述的饲料超微粉碎加工中的细度测量装置，其特征在于：所述高速相机（5）分辨率需大于1628
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1236，且最大帧率需≥90fps。4.根据权利要求1所述的饲料超微粉碎加工中的细度测量装置，其特征在于：所述激光衍射仪（4）与测量室（3）的粉料距离为3cm。5.根据权利要求1或4所述的饲料超微粉碎加工中的细度测量装置，其特征在于：所述高速相机（5）与测量室（3）的粉料距离为2cm。6.根据权利要求1所述的饲料超微粉碎加工中的细度测量装置，其特征在于：所述排料溜管（6）的出料端连接回流程溜管（7）上。7.根据权利要求1所述的饲料超微粉碎加工中的细度测量装置，其特征在于：所述测量装置还配置有用于控制检测主机工作的现场控制器。

技术总结
本实用新型公开了一种饲料超微粉碎加工中的细度测量装置，主要为与中控系统集成的检测主机，所述检测主机按照取样、测量的流程依次设置有取样绞龙、送料溜管、测量室、激光衍射仪、高速相机和排料溜管，取样绞龙的进料口与超微粉碎机后的流程溜管管壁连接，取样绞龙的出料口连接送料溜管的入料端，送料溜管的出料端和排料溜管的入料端分别置于测量室两端，测量室两侧分别安装用于检测的激光衍射仪、高速相机。本实用新型可实现饲料加工粉碎后，全智能化无人在线细度监测，全程封闭式自动取样、检测、回收至加工后的粉料线中，通过中控系统实时监测粉料细度和实时监测结果，一旦监测到细度超标，可自动提示报警。可自动提示报警。可自动提示报警。


技术研发人员：鲁文胜 吴建 邢继伟 蒋友权 张璐
受保护的技术使用者：通威农业发展有限公司
技术研发日：2022.11.01
技术公布日：2023/9/3