一种梁柱节点钢筋混凝土保护层卡位器的制作方法

1.本实用新型涉及一种建筑施工技术领域采用的装置，特别涉及一种梁柱节点钢筋混凝土保护层卡位器。


背景技术：

2.钢筋混凝土保护层厚度是指混凝土结构构件中钢筋外边缘至构件表面用于保护钢筋的混凝土，该保护层的作用主要是阻止外界环境与钢筋接触，杜绝因钢筋腐蚀锈化影响主体结构的耐久性和承载力，由此可见钢筋保护层的厚度是极为重要。目前建筑工程梁柱节点位置的保护层厚度控制做法常见是采用安装预制铁丝混凝土预制垫块或塑料圈挂在墙柱钢筋上，在下放梁钢筋过程中易出现垫块或塑料圈破损、掉落、歪斜偏位，导致浇筑完混凝土后梁柱节点位置出现露筋、柱子竖向钢筋偏位等现象，难以保证工程构件的施工质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种梁柱节点钢筋混凝土保护层卡位器，可有效提高钢筋定位准确性，防止模板加固过程预制混凝土保护垫块脱落，避免钢筋保护层厚度过薄或过厚问题，提高施工效率和工程质量。
4.本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种梁柱节点钢筋混凝土保护层卡位器，包括钢筋定位板和模板连接板，钢筋定位板是一块一侧宽一侧窄的不规则铁片，钢筋定位板宽的一侧侧边垂直连接在模板连接板的表面，钢筋定位板还设有由下侧斜边边缘向上凹陷形成的钢筋定位凹槽，钢筋定位凹槽外侧壁宽度等于保护钢筋混凝土层厚度，钢筋定位凹槽外侧壁底端设有向内延伸且可防止钢筋脱离钢筋定位凹槽的挡臂。
5.本实用新型的进一步技术方案是：所述钢筋定位板是一块整体轮廓呈类似直角梯形状的铁片，钢筋定位板垂直连接在模板连接板的表面时，钢筋定位板的下底长边垂直连接在模板连接板的表面，钢筋定位板的梯形斜边朝下，钢筋定位板的直角边朝上，钢筋定位凹槽由梯形的斜边向上凹陷形成。
6.本实用新型的进一步技术方案是：所述钢筋定位凹槽的宽度与钢筋直径相等。
7.本实用新型的进一步技术方案是：所述挡臂是由钢筋定位凹槽外侧壁底端倾斜向内并向下延伸形成。
8.本实用新型一种梁柱节点钢筋混凝土保护层卡位器具有如下有益效果：
9.1、本实用新型卡位器在施工中能够提前根据施工需要进行加工制造，缩短了施工时间，提高施工效率，加快施工进度；
10.2、本实用新型卡位器整体结构简单，制作和安装操作简单，经过试验对比，相比于安装混凝土预制垫块能够提高施工效率近30%，减少劳动力投入；
11.3、本实用新型卡位器的模板连接板连接于柱子侧模板上，支撑稳固，能有效的控制梁柱节点的钢筋保护层厚度，避免该部位浇筑完混凝土后出现露筋情况；
12.4、应用本实用新型卡位器施工，不影响下一步施工工序，提高柱子竖向钢筋的定位准确度，减少柱子钢筋偏位，免除了钢筋质量隐患，提高梁柱节点钢筋的验收合格率及砼成型观感，并提高钢筋工程的施工效率、加快施工工期，降低人工成本投入。
13.下面结合附图和实施例对本实用新型一种梁柱节点钢筋混凝土保护层卡位器作进一步的说明。
附图说明
14.图1是本实用新型一种梁柱节点钢筋混凝土保护层卡位器的结构示意图；
15.图2是本实用新型一种梁柱节点钢筋混凝土保护层卡位器的侧视图；
16.图3是本实用新型一种梁柱节点钢筋混凝土保护层卡位器的主视图；
17.图4是本实用新型一种梁柱节点钢筋混凝土保护层卡位器的安装示意图；
18.附图标号说明：1-钢筋定位板,2-模板连接板,3-钢筋定位凹槽,4-外侧壁,5-挡臂,6-焊接口,7-钢筋,8-模板。
具体实施方式
19.如图1至图3所示，本实用新型一种梁柱节点钢筋混凝土保护层卡位器（简称“卡位器”），包括钢筋定位板和模板连接板。钢筋定位板是一块一侧宽一侧窄的不规则镀锌铁片。钢筋定位板宽的一侧侧边垂直连接在模板连接板的表面。钢筋定位板还设有由下侧斜边边缘向上凹陷形成的钢筋定位凹槽，钢筋定位凹槽外侧壁宽度等于保护钢筋混凝土层厚度，钢筋定位凹槽外侧壁底端设有向内延伸且可防止钢筋脱离钢筋定位凹槽的挡臂。模板连接板是15mm
×
15mm
×
1mm的正方形镀锌铁片。
20.在本实施例中，如图2所示，钢筋定位板是一块整体轮廓呈类似直角梯形状的镀锌铁片。钢筋定位板垂直连接在模板连接板的表面时，钢筋定位板的下底长边通过焊接方式垂直连接在模板连接板的表面，选择钢筋定位板的下底长边与模板连接板的表面可以保证卡位器结构稳定。钢筋定位板的梯形斜边朝下，钢筋定位板的直角边朝上，钢筋定位凹槽由梯形的斜边向上凹陷形成。钢筋定位凹槽的宽度与施工时定位在钢筋定位凹槽中的钢筋直径相等。挡臂是由钢筋定位凹槽外侧壁底端倾斜向内并向下延伸形成。在生产时，钢筋定位板是由一块1mm厚的镀锌铁片经金属激光切割机切割成的。
21.本实用新型一种梁柱节点钢筋混凝土保护层卡位器制作简单，根据钢筋保护层厚度进行计算挡臂上侧钢筋定位凹槽外壁的宽度后通过金属激光切割机切割成所需的形状后再进行焊接拼装就能完成加工，制作简单，可批量化制作。施工现场的梁底梁侧模板安装完成后将绑扎好的梁钢筋下放至模板内，按图纸要求调整梁柱节点部位的箍筋间距，采用撬棍将柱子钢筋调整定位准确后将卡位器挂于梁柱节点四面的柱箍上，另一端撑于柱子侧模，即可完成该梁柱节点的混凝土保护层安装工作，操作过程简单方便。
22.本实用新型实施过程如下：1.模板安装：主体结构的梁底及梁侧模板按图纸进行安装加固完成；2.下放梁钢筋：梁钢筋按照施工图纸绑扎完成后下放至模板内，调整梁柱节点位置的箍筋间距；3.卡位器安装：采用撬棍将柱子钢筋按施工图进行调节到位后，将卡位器按200mm的间距挂于柱子四面的箍筋上，卡位器的另一端作用于柱子侧模板，即可完成安装；4.检查验收：卡位器安装完成后重新进行复核柱子竖向钢筋的定位是否准确无误。安装
完成后可浇筑混凝土，混凝土层刚好盖过卡位器即可。
23.以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型的结构并不限于上述实施例列举的形式，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种梁柱节点钢筋混凝土保护层卡位器，其特征在于，包括钢筋定位板（1）和模板连接板（2），钢筋定位板（1）是一块一侧宽一侧窄的不规则铁片，钢筋定位板（1）宽的一侧侧边垂直连接在模板连接板（2）的表面，钢筋定位板（1）还设有由下侧斜边边缘向上凹陷形成的钢筋定位凹槽（3），钢筋定位凹槽（3）外侧壁（4）宽度等于保护钢筋混凝土层厚度，钢筋定位凹槽（3）外侧壁（4）底端设有向内延伸且可防止钢筋脱离钢筋定位凹槽（3）的挡臂（5）。2.如权利要求1所述的一种梁柱节点钢筋混凝土保护层卡位器，其特征在于，所述钢筋定位板（1）是一块整体外轮廓呈直角梯形状的铁片，钢筋定位板（1）垂直连接在模板连接板（2）的表面时，钢筋定位板（1）的下底长边垂直连接在模板连接板（2）的表面，钢筋定位板（1）的梯形斜边朝下，钢筋定位板（1）的直角边朝上，钢筋定位凹槽（3）由梯形的斜边向上凹陷形成。3.如权利要求2所述的一种梁柱节点钢筋混凝土保护层卡位器，其特征在于，所述钢筋定位凹槽（3）的宽度与钢筋直径相等。4.如权利要求2所述的一种梁柱节点钢筋混凝土保护层卡位器，其特征在于，所述挡臂（5）是由钢筋定位凹槽（3）外侧壁（4）底端倾斜向内并向下延伸形成。

技术总结
本实用新型一种梁柱节点钢筋混凝土保护层卡位器，包括钢筋定位板和模板连接板，钢筋定位板是一块一侧宽一侧窄的不规则铁片，钢筋定位板宽的一侧侧边垂直连接在模板连接板的表面，钢筋定位板还设有由下侧斜边边缘向上凹陷形成的钢筋定位凹槽，钢筋定位凹槽外侧壁底端设有向内延伸且可防止钢筋脱离钢筋定位凹槽的挡臂。采用本实用新型可有效提高钢筋定位准确性，防止模板加固过程预制混凝土保护垫块脱落，避免钢筋保护层厚度过薄或过厚问题，提高施工效率和工程质量。高施工效率和工程质量。高施工效率和工程质量。


技术研发人员：黄均滔 赵永飞 陈小航 颜燕 黎莉 韦永顺 李育城
受保护的技术使用者：广西建工集团第二安装建设有限公司
技术研发日：2022.08.02
技术公布日：2023/9/3