箱体加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及定位工装技术领域，尤其涉及箱体加工工装。


背景技术：

2.在工程机械行业中，箱体类结构应用广泛，常见的加工夹具为了解决薄壁箱体加工变形的需要，通常会以已加工面和定位销孔为基准定位，然后进行加工，这种工艺方式会导致已加工面和销孔与本道工序加工的面或孔因二次装夹存在精度上的偏差，很难保证较高精度的要求，需要解决因箱体变形丢失了精度的问题，为此，设计了箱体加工工装。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出箱体加工工装，定位面小，对箱体的影响小，确保箱体不变形，以保证加工精度。
4.根据本实用新型提出的箱体加工工装，包括焊接大底座，所述焊接大底座由大底板、立板和筋板组成，所述立板固定在大底板的上表面，所述筋板固定在立板的侧壁，所述立板和大底板的连接处固定有多个等高定位块，所述立板的侧壁固定有多个定杆和多个双头螺杆，且所述顶杆和双头螺杆一一配对成组，所述双头螺杆的表面套装有压板，所述双头螺杆远离立板的一端螺纹安装有带肩螺母，所述双头螺杆的表面且位于压板和立板之间套装有弹簧，所述立板的顶部活动安装有横梁，所述横梁与立板之间套装有旋转轴，所述横梁的表面螺纹安装有多个抵紧螺钉。
5.优选地，所述压板的底部开设有滑槽，所述压板的中部贯通开设有腰型槽，所述双头螺杆贯穿腰型槽。
6.优选地，所述立板的内侧壁固定有多个第一定位顶头和活动安装有活动顶头，所述活动顶头的一端表面开设有手调六角端，所述立板的侧壁且远离筋板的一面固定有支架，所述支架的侧壁固定有第二定位顶头。
7.优选地，所述大底板的侧壁设有第一基准面和第二基准面，所述第一基准面和第二基准面处均开设有多个螺孔，所述大底板的上表面开设有多个通孔。
8.本实用新型中的有益效果是：
9.1、本实用新型利用箱体毛坯小平面定位，其余定位点尽量采用点或者极小面定位，规避因定位面太大而引起的定位误差，形成一次定位完成所有面和孔的特征加工，保证加工精度
10.2、考虑变形方面：除四点压紧外，上部设置横梁结构，形成结构上的“闭环”，环抱住箱体，最大限度的降低加工时变形的可能性。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的箱体加工工装的整体结构示意图。
12.图2为本实用新型提出的箱体加工工装的焊接大底座结构示意图。
13.图3为本实用新型提出的箱体加工工装的压板结构示意图。
14.图4为本实用新型提出的箱体加工工装的方箱夹装结构示意图。
15.图中：1、焊接大底座；101、大底板；101-1、第一基准面；101-2、第二基准面；101-3、螺孔；101-4、通孔；102、立板；103、筋板；2、等高定位块；3、支架；4、第一定位顶头；41、第二定位顶头；5、顶杆；6、双头螺杆；7、压板；701、滑槽；702、腰型槽；8、带肩螺母；9、活动顶头；10、手调六角端；11、横梁；12、旋转轴；13、抵紧螺钉；14、弹簧。
具体实施方式
16.参照图1-4，箱体加工工装，包括焊接大底座1，焊接大底座1由大底板101、立板102和筋板103组成，立板102固定在大底板101的上表面，筋板103固定在立板102的侧壁，立板102和大底板101的连接处固定有多个等高定位块2，立板102的侧壁固定有多个定杆和多个双头螺杆6，且顶杆5和双头螺杆6一一配对成组，双头螺杆6的表面套装有压板7，双头螺杆6远离立板102的一端螺纹安装有带肩螺母8，双头螺杆6的表面且位于压板7和立板102之间套装有弹簧14，立板102的顶部活动安装有横梁11，横梁11与立板102之间套装有旋转轴12，横梁11的表面螺纹安装有多个抵紧螺钉13，压板7后端设计有滑槽701用于顶杆5支撑及压板7前后推拉。弹簧14套在双头螺杆6上穿过压板7的腰型槽702用带肩螺母8锁紧压板7，压板7前端压在零件上。利用杠杆原理，即压紧点距离双头螺杆6中心的长度与顶杆5距离双头螺杆6中心的长度基本为1:1设计，压紧可靠。
17.压板7的底部开设有滑槽701，顶杆5的顶部套装在滑槽701内部，随着压板7推拉进行限位，压板7的中部贯通开设有腰型槽702，双头螺杆6贯穿腰型槽702，立板102的内侧壁固定有多个第一定位顶头4和活动安装有活动顶头9，活动顶头9的一端表面开设有手调六角端10，立板102的侧壁且远离筋板103的一面固定有支架3，支架3的侧壁固定有第二定位顶头41，大底板101的侧壁设有第一基准面101-1和第二基准面101-2，第一基准面101-1和第二基准面101-2处均开设有多个螺孔101-3，大底板101的上表面开设有多个通孔101-4。
18.本装置使用时，箱体毛坯以上下方向放置于等高定位块2上定位，前后方向以三个第一定位顶头4配合实现定位，即运用三点定一面原理，同时配合设置有第二顶头41在左右方向定位，相同位置方向上设计压板7结构，另一个压板7位置下设计一活动顶头9，可根据毛坯质量可以进行调整抵紧毛坯面，并用旋紧手调进行手动锁紧，方便快捷，至此形成四个压紧点，保证压紧可靠，左右方向以定位顶头定位，定位点均采用点定位或极小面定位，尽可能的降低定位误差，三个方向定位完成后，压紧四个压板7，然后，通过旋转轴12旋转横梁11到零件上方，拧紧带肩螺母8固定横梁11。最后，将抵紧螺钉13顶到零件上，锁紧螺母，起到辅助支撑固定的作用。


技术特征：
1.箱体加工工装，其特征在于：包括焊接大底座，所述焊接大底座由大底板、立板和筋板组成，所述立板固定在大底板的上表面，所述筋板固定在立板的侧壁，所述立板和大底板的连接处固定有多个等高定位块，所述立板的侧壁固定有多个顶杆和多个双头螺杆，且所述顶杆和双头螺杆一一配对成组，所述双头螺杆的表面套装有压板，所述双头螺杆远离立板的一端螺纹安装有带肩螺母，所述双头螺杆的表面且位于压板和立板之间套装有弹簧，所述立板的顶部活动安装有横梁，所述横梁与立板之间套装有旋转轴，所述横梁的表面螺纹安装有多个抵紧螺钉。2.根据权利要求1所述的箱体加工工装，其特征在于：所述压板的底部开设有滑槽，所述压板的中部贯通开设有腰型槽，所述双头螺杆贯穿腰型槽。3.根据权利要求1所述的箱体加工工装，其特征在于：所述立板的内侧壁固定有多个第一定位顶头和活动安装有活动顶头，所述活动顶头的一端表面开设有手调六角端，所述立板的侧壁且远离筋板的一面固定有支架，所述支架的侧壁固定有第二定位顶头。4.根据权利要求1所述的箱体加工工装，其特征在于：所述大底板的侧壁设有第一基准面和第二基准面，所述第一基准面和第二基准面处均开设有多个螺孔，所述大底板的上表面开设有多个通孔。

技术总结
本实用新型涉及定位工装技术领域，并公开了箱体加工工装，包括焊接大底座，所述焊接大底座由大底板、立板和筋板组成，所述立板固定在大底板的上表面，所述筋板固定在立板的侧壁，所述立板和大底板的连接处固定有多个等高定位块，所述立板的侧壁固定有多个定杆和多个双头螺杆，且所述顶杆和双头螺杆一一配对成组，所述双头螺杆的表面套装有压板。本实用新型利用箱体毛坯小平面定位，其余定位点尽量采用点或者极小面定位，规避因定位面太大而引起的定位误差，形成一次定位完成所有面和孔的特征加工，保证加工精度，除四点压紧外，上部设置横梁结构，形成结构上的“闭环”，环抱住箱体，最大限度的降低加工时变形的可能性。大限度的降低加工时变形的可能性。大限度的降低加工时变形的可能性。


技术研发人员：张三宝 张洪权 张琴 袁兵昌
受保护的技术使用者：安徽合力股份有限公司
技术研发日：2023.06.02
技术公布日：2023/9/3