一种可移动变径的旋挖筒式钻头除泥装置的制作方法

1.本实用新型涉及旋挖钻机除泥技术领域，具体为一种可移动变径的旋挖筒式钻头除泥装置。


背景技术：

2.旋挖钻机的成孔过程是一个挤土过程，通过钻压和钻机的旋转功能利用各式钻头挤入土或岩石中，从而将孔中土或岩石装入钻头中，提至地面并甩出进而达到成孔的目的；
3.当使用筒式钻头时，特别是在粘性土中成孔时，筒式钻头壁内外粘附着粘性土质，以往常规做法是将筒式钻头提至地面，利用旋挖钻机的强大的自甩功能将附在筒式钻头上的土甩出钻头，但是这样会产生很大的噪音污染，对施工人员和周围环境产生伤害，同时甩土效果也不好。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决上述技术问题，从而提供了一种可移动变径的旋挖筒式钻头除泥装置；
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供以下的技术方案：
6.本实用新型提供了一种可移动变径的旋挖筒式钻头除泥装置，
7.包括圆钢轴、底座、刮刀，所述圆钢轴设置在所述底座上，所述底座上开设有若干组安装孔，若干组所述安装孔沿所述底座中心呈放射状向所述底座的边缘均匀间隔设置，所述安装孔上设置有内刮刀、外刮刀，所述外刮刀位于所述内刮刀的外侧，所述内刮刀用于对筒式钻头的内壁除泥，所述外刮刀用于对筒式钻头的外壁除泥。
8.可选的，所述安装孔的内侧壁设置有内螺纹，所述内刮刀与所述外刮刀的下端侧壁均设置有外螺纹，所述内刮刀、外刮刀与所述安装孔均通过螺纹连接。
9.可选的，所述底座包括下圆盘、上圆盘，所述上圆盘位于所述下圆盘的上方，所述安装孔位于所述上圆盘的表面，所述下圆盘上开设有定位孔，所述定位孔与所述安装孔一一对应设置。
10.可选的，所述圆钢轴、下圆盘、上圆盘设置为一体成型结构，或所述圆钢轴固定焊接在所述下圆盘与所述上圆盘上。
11.可选的，所述圆钢轴的上端设置有吊钩。
12.可选的，所述圆钢轴与所述吊钩设置为一体成型结构，或所述吊钩固定焊接在所述圆钢轴上。
13.可选的，所述安装孔、定位孔的横截面设置为圆形结构，或所述安装孔、定位孔的横截面设置为矩形结构。
14.本实用新型有益效果
15.本实用新型通过将筒式钻头放置在内刮刀与外刮刀之间，内刮刀用于对筒式钻头的内壁除泥，外刮刀用于对筒式钻头的外壁除泥，旋转筒式钻头即清除附着钻头内外的钻
渣，达到快速低噪声清除渣土的目的，避免了对施工人员和周围环境产生伤害，甩土效果好，具有绿色环保特性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构主视图。
17.图2为本实用新型上圆盘结构俯视图。
18.附图标记说明：1-圆钢轴，2-上圆盘，3-下圆盘，4-安装孔，5-内刮刀，6-外刮刀，7-吊钩。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.如图1-图2所示，本实用新型提供了一种可移动变径的旋挖筒式钻头除泥装置，
22.包括圆钢轴1、底座、刮刀，所述圆钢轴1设置在所述底座上，所述底座上开设有若干组安装孔4，若干组所述安装孔4沿所述底座中心呈放射状向所述底座的边缘均匀间隔设置，所述安装孔4上设置有内刮刀5、外刮刀6，所述外刮刀6位于所述内刮刀5的外侧，所述内刮刀5用于对筒式钻头的内壁除泥，所述外刮刀6用于对筒式钻头的外除泥，在本实施例中，放射状的角度设置为60
°
，但并不局限于此，根据实际所需设置即可；
23.本实用新型在使用过程中，首先根据筒式钻头的直径以及壁厚，从而调节内刮刀5、外刮刀6与圆钢轴1之间的距离以及内刮刀5与外刮刀6之间的距离，从而便于应对不同尺寸大小的筒式钻头，提高实用过程的灵活性，调至适合距离将内刮刀5与外刮刀6安装在安装孔4内，在本实施例中，内刮刀5与外刮刀6设置为两组，两组内刮刀5与外刮刀6左右间隔设置，具体组数根据实际所需设置即可，内刮刀5与外刮刀6安装完成后，在剩下的安装孔4与定位孔中向地面打入固定锚钉，避免装置随钻头转动，固定完成后将筒式钻头放置在内刮刀5与外刮刀6之间，筒式钻头在转动过程中，内刮刀5用于对筒式钻头的内壁除泥，外刮刀6用于对筒式钻头的外除泥；
24.本实用新型通过将筒式钻头放置在内刮刀5与外刮刀6之间，内刮刀5用于对筒式钻头的内壁除泥，外刮刀6用于对筒式钻头的外壁除泥，旋转筒式钻头即清除附着钻头内外的钻渣，达到快速低噪声清除渣土的目的，避免了对施工人员和周围环境产生伤害，甩土效果好，具有绿色环保特性；
25.所述安装孔4的内侧壁设置有内螺纹，所述内刮刀5与所述外刮刀6的下端侧壁均设置有外螺纹，所述内刮刀5、外刮刀6与所述安装孔4均通过螺纹连接，便于内刮刀5与外刮刀6的安装与拆卸；
26.所述底座包括下圆盘2、上圆盘3，所述上圆盘3位于所述下圆盘2的上方，所述安装孔4位于所述上圆盘3的表面，所述下圆盘2上开设有定位孔，所述定位孔与所述安装孔4一一对应设置，下圆盘2起到支撑的效果，定位孔与安装孔4之间通过固定锚钉连通固定在地
面，避免装置随钻头转动；
27.所述圆钢轴1、下圆盘2、上圆盘3设置为一体成型结构，或所述圆钢轴1固定焊接在所述下圆盘2与所述上圆盘3上，在本实施例中，所述圆钢轴1、下圆盘2、上圆盘3设置为一体成型结构，一体成型结构便于提高整体的结构强度；
28.所述圆钢轴1的上端设置有吊钩7，吊钩7便于本实用新型整体的移动；
29.所述圆钢轴1与所述吊钩7设置为一体成型结构，或所述吊钩7固定焊接在所述圆钢轴1上，在本实施例中，所述圆钢轴1与所述吊钩7设置为一体成型结构，一体成型结构便于提高整体的结构强度；
30.所述安装孔4、定位孔的横截面设置为圆形结构，或所述安装孔4、定位孔的横截面设置为矩形结构，在本实施例中，所述安装孔4、定位孔的横截面设置为圆形结构，圆形结构便于设备的安装与拆卸。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可移动变径的旋挖筒式钻头除泥装置，其特征在于，包括圆钢轴、底座、刮刀，所述圆钢轴设置在所述底座上，所述底座上开设有若干组安装孔，若干组所述安装孔沿所述底座中心呈放射状向所述底座的边缘均匀间隔设置，所述安装孔上设置有内刮刀、外刮刀，所述外刮刀位于所述内刮刀的外侧，所述内刮刀用于对筒式钻头的内壁除泥，所述外刮刀用于对筒式钻头的外壁除泥。2.根据权利要求1所述的一种可移动变径的旋挖筒式钻头除泥装置，其特征在于，所述安装孔的内侧壁设置有内螺纹，所述内刮刀与所述外刮刀的下端侧壁均设置有外螺纹，所述内刮刀、外刮刀与所述安装孔均通过螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种可移动变径的旋挖筒式钻头除泥装置，其特征在于，所述底座包括下圆盘、上圆盘，所述上圆盘位于所述下圆盘的上方，所述安装孔位于所述上圆盘的表面，所述下圆盘上开设有定位孔，所述定位孔与所述安装孔一一对应设置。4.根据权利要求3所述的一种可移动变径的旋挖筒式钻头除泥装置，其特征在于，所述圆钢轴、下圆盘、上圆盘设置为一体成型结构，或所述圆钢轴固定焊接在所述下圆盘与所述上圆盘上。5.根据权利要求1所述的一种可移动变径的旋挖筒式钻头除泥装置，其特征在于，所述圆钢轴的上端设置有吊钩。6.根据权利要求5所述的一种可移动变径的旋挖筒式钻头除泥装置，其特征在于，所述圆钢轴与所述吊钩设置为一体成型结构，或所述吊钩固定焊接在所述圆钢轴上。7.根据权利要求3所述的一种可移动变径的旋挖筒式钻头除泥装置，其特征在于，所述安装孔、定位孔的横截面设置为圆形结构，或所述安装孔、定位孔的横截面设置为矩形结构。

技术总结
本实用新型公开了一种可移动变径的旋挖筒式钻头除泥装置，包括圆钢轴、底座、刮刀，所述圆钢轴设置在所述底座上，所述底座上开设有若干组安装孔，若干组所述安装孔沿所述底座中心呈放射状向所述底座的边缘均匀间隔设置，所述安装孔上设置有内刮刀、外刮刀，所述外刮刀位于所述内刮刀的外侧，所述内刮刀用于对筒式钻头的内壁除泥，所述外刮刀用于对筒式钻头的外壁除泥。本实用新型通过将筒式钻头放置在内刮刀与外刮刀之间，内刮刀用于对筒式钻头的内壁除泥，外刮刀用于对筒式钻头的外壁除泥，旋转筒式钻头即清除附着钻头内外的钻渣，达到快速低噪声清除渣土的目的。速低噪声清除渣土的目的。速低噪声清除渣土的目的。


技术研发人员：刘剑 曾小磊 曾里 吴正华 陈典冲
受保护的技术使用者：江西省地质工程集团有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/9/3