一种适用于微粉检测用的物料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及金刚石微粉检测领域，具体涉及一种适用于微粉检测用的物料混合装置。


背景技术：

2.金刚石微粉是目前工业材料中硬度最高、导热性最好、生物相容性最佳、耐腐蚀性最强的战略新兴材料，广泛应用于光伏、航空航天、电子、汽车、军工、机床工具、精密制造、石材、建材、石油与天然气钻井、地质勘探、煤炭及矿物采掘等国计民生的各个领域。
3.金刚石微粉在生产过程中，需要对生产出来的金刚石微粉进行抽样检测，为提高取样的精确度，通常会进行多点取样，然后将样品进行混合，再检测金刚石微粉的颗粒度。
4.实际检测时，通常先将多处取得的样品放在透明的样品袋里，然后由工作人员手动摇晃均匀后，再检测颗粒度，这种样品混合方法效率较低且混料不充分，所使用的样品袋在混合物料时，会造成物料的油性大，造成测量值不准确的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型为解决现有样品混合方法效率较低且混料不充分，以及所采用的样品袋混合物料会造成物料的油性大，造成测量值不准确的问题，提出了一种适用于微粉检测用的物料混合装置，首先将样品放置在混料仓内，然后通过把手带动转动环和混料仓旋转，使得混料仓内的样品均匀混合，该方法省时省力，提高了测量工作的效率。
6.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
7.一种适用于微粉检测用的物料混合装置，包括安装板、转动组件和箱盖，所述安装板上设置有两个立板，所述立板一端与安装板固定连接，另一端开设有圆孔，两个所述立板之间夹设有所述转动组件；
8.所述转动组件包括转动环和两个混料仓，所述转动环左右两侧均设有转动轴，所述转动轴一端与转动环固定连接，转动轴另一端穿设至所述圆孔内，其中一个所述转动轴贯穿圆孔后外接有把手；
9.所述转动环中部设置有限位环，转动环上下两侧内壁均设置有螺纹一；
10.两个所述混料仓分别位于转动环上下两侧，所述混料仓内部设置有搅拌杆，所述混料仓一端封闭，混料仓另一端向内收缩形成连接部，所述连接部外侧设置有与螺纹一向匹配的螺纹二。
11.进一步地，所述转动轴端部开设有十字形凹槽，所述把手包括十字形销轴和握把，所述十字形销轴一端穿设至十字形凹槽内，十字形销轴另一端与所述握把固定连接。
12.进一步地，所述限位环两侧均设置有密封圈，增加装置的密封性。
13.进一步地，所述箱盖包括盖板和围设在盖板四周的挡板，保护箱盖内部的转动组件。
14.进一步地，所述转动轴与圆孔之间设置有轴承，使得转动组件转动更稳定。
15.进一步地，所述转动环为由不锈钢材质制成的环形结构，所述混料仓为由不锈钢材质制成的圆柱形结构。
16.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
17.本实用新型，通过将样品放置在混料仓内，然后利用把手带动转动环和混料仓旋转，混料仓在旋转时，其内部的搅拌杆会对样品进行搅拌，使得混料仓内的样品均匀混合，该方法省时省力，提高了测量工作的效率。
18.本实用新型，通过设置可拆卸的把手和箱盖，当完成检测时，可以通过箱盖收纳本转动组件，保护转动组件，延长了装置的使用寿命且方便收纳。
19.本实用新型中的混料仓和转动环可由不锈钢材料制成，使得本装置混合后的样品测量结果不会受油脂影响，测量精度高。
附图说明
20.图1是本实用新型一种适用于微粉检测用的物料混合装置的整体示意图；
21.图2是本实用新型一种适用于微粉检测用的物料混合装置图1中a处的放大示意图；
22.图3是本实用新型一种适用于微粉检测用的物料混合装置中转动环的剖视示意图；
23.图4是本实用新型一种适用于微粉检测用的物料混合装置中混料仓的示意图；
24.图5是本实用新型一种适用于微粉检测用的物料混合装置收纳后的剖视示意图。
25.附图中标号为：
26.1为安装板，2为箱盖，3为立板，4为转动环，5为混料仓，6为转动轴，7为把手，701为十字形销轴，702为握把，8为限位环，9为螺纹一，10为螺纹二，11为搅拌杆，12为密封圈。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“横向”“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.实施例一
30.如图1～图5所示，一种适用于微粉检测用的物料混合装置，包括安装板1、转动组件和箱盖2，所述安装板1上设置有两个立板3，所述立板3一端与安装板1固定连接，另一端开设有圆孔，两个所述立板3之间夹设有所述转动组件；
31.所述转动组件包括转动环4和两个混料仓5，所述转动环4左右两侧均设有转动轴6，所述转动轴6一端与转动环4固定连接，转动轴6另一端穿设至所述圆孔内，其中一个所述转动轴6贯穿圆孔后外接有把手7；
32.所述转动环4中部设置有限位环8，转动环4上下两侧内壁均设置有螺纹一9；
33.两个所述混料仓5分别位于转动环4上下两侧，所述混料仓5内部设置有搅拌杆11，所述混料仓5一端封闭，混料仓5另一端向内收缩形成连接部，所述连接部外侧设置有与螺
纹一9向匹配的螺纹二10。
34.另外，所述转动轴6端部开设有十字形凹槽，所述把手7包括十字形销轴701和握把702，所述十字形销轴701一端穿设至十字形凹槽内，十字形销轴701另一端与所述握把702固定连接，通过设置可拆卸的把手7和箱盖2，当完成检测时，可以通过箱盖2收纳本转动组件，保护转动组件，延长了装置的使用寿命且方便收纳。
35.具体地，所述限位环8两侧均设置有密封圈12，增加装置的密封性。
36.本实施例中，所述箱盖2包括盖板和围设在盖板四周的挡板，保护箱盖2内部的转动组件，防止转动组件因外部磕碰而损坏。
37.本实施例中，所述转动轴6与圆孔之间设置有轴承，使得转动组件转动更稳定。
38.本实施例中，所述转动环4为由不锈钢材质制成的环形结构，所述混料仓5为由不锈钢材质制成的圆柱形结构，使得本装置混合后的样品测量结果不会受油脂影响，测量精度高。
39.实际应用时，请在此参阅图1～图5，首先打开箱盖2，拧下混料仓5，然后向混料仓5内加入取好的样品，旋紧混料仓5，将把手7上的十字形销轴701卡设至转动轴6上的十字形凹槽内，转动把手7，由转动环4带动混料仓5旋转，混料仓5在旋转时，其内部的搅拌杆11对样品进行搅拌，使样品充分混合，混合完成后，拧下混料仓5，倒出混合好的样品，对样品进行检测，该方法省时省力，提高了测量工作的效率。
40.以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。


技术特征：
1.一种适用于微粉检测用的物料混合装置，其特征在于，包括安装板（1）、转动组件和箱盖（2），所述安装板（1）上设置有两个立板（3），所述立板（3）一端与安装板（1）固定连接，另一端开设有圆孔，两个所述立板（3）之间夹设有所述转动组件；所述转动组件包括转动环（4）和两个混料仓（5），所述转动环（4）左右两侧均设有转动轴（6），所述转动轴（6）一端与转动环（4）固定连接，转动轴（6）另一端穿设至所述圆孔内，其中一个所述转动轴（6）贯穿圆孔后外接有把手（7）；所述转动环（4）中部设置有限位环（8），转动环（4）上下两侧内壁均设置有螺纹一（9）；两个所述混料仓（5）分别位于转动环（4）上下两侧，所述混料仓（5）内部设置有搅拌杆（11），所述混料仓（5）一端封闭，混料仓（5）另一端向内收缩形成连接部，所述连接部外侧设置有与螺纹一（9）向匹配的螺纹二（10）。2.根据权利要求1所述的一种适用于微粉检测用的物料混合装置，其特征在于，所述转动轴（6）端部开设有十字形凹槽，所述把手（7）包括十字形销轴（701）和握把（702），所述十字形销轴（701）一端穿设至十字形凹槽内，十字形销轴（701）另一端与所述握把（702）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种适用于微粉检测用的物料混合装置，其特征在于，所述限位环（8）两侧均设置有密封圈（12）。4.根据权利要求1所述的一种适用于微粉检测用的物料混合装置，其特征在于，所述箱盖（2）包括盖板和围设在盖板四周的挡板。5.根据权利要求1所述的一种适用于微粉检测用的物料混合装置，其特征在于，所述转动轴（6）与圆孔之间设置有轴承。6.根据权利要求1所述的一种适用于微粉检测用的物料混合装置，其特征在于，所述转动环（4）为由不锈钢材质制成的环形结构，所述混料仓（5）为由不锈钢材质制成的圆柱形结构。

技术总结
本实用新型涉及金刚石微粉检测领域，具体涉及一种适用于微粉检测用的物料混合装置，包括安装板、转动组件和箱盖，安装板上设置有两个立板，立板一端与安装板连接，另一端开设有圆孔，转动组件包括转动环和两个混料仓，转动环左右两侧均设有转动轴，转动轴一端与转动环固定连接，另一端穿设至圆孔内，其中一个转动轴外接有把手；转动环中部设置有限位环，转动环上下两侧内壁均设置有螺纹一；混料仓内部设置有搅拌杆，混料仓一端封闭，混料仓另一端形成连接部，连接部外侧设置有螺纹二。本实用新型将样品放置在混料仓内，然后通过把手带动转动环和混料仓旋转，使得混料仓内的样品均匀混合，该方法省时省力，提高了测量工作的效率。提高了测量工作的效率。提高了测量工作的效率。


技术研发人员：李飞 王来福
受保护的技术使用者：惠丰钻石股份有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/9/3