一种钢筋桁架楼承板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，更具体地说，它涉及一种钢筋桁架楼承板。


背景技术：

2.以钢筋为上弦、下弦及腹杆，通过电阻点焊连接而成的桁架叫做钢筋桁架，钢筋桁架与底板通过电阻点焊连接成整体的组合承重板叫做钢筋桁架楼承板。
3.由于钢筋桁架楼承板将下弦与腹杆焊接在底板的表面，在运输的过程中需要占用较大的空间，灵活性较低。
4.因此需要提出新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供一种钢筋桁架楼承板。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢筋桁架楼承板，包括底板以及固定连接于所述底板上的下弦和腹杆，所述腹杆的顶端固定连接有上弦，所述腹杆对称设置形成杆组，所述腹杆的底部设置有折弯部，所述底板上设置有用于与所述折弯部卡接的固定腔，位于同一杆组的所述腹杆顶端设置有相互拼接以固定上弦的卡箍，所述腹杆靠近所述折弯部处还设置有用于与所述下弦卡接的卡环。
7.本实用新型进一步设置为：所述腹杆包括两个主杆，所述折弯部位于所述主杆的下端，两个所述折弯部之间共同固定连接有连接杆。
8.本实用新型进一步设置为：所述主杆的顶端设置有固定部，所述卡箍位于所述固定部的末端，两个所述卡箍通过螺栓与螺母固定连接。
9.本实用新型进一步设置为：所述卡环位于所述主杆靠近所述折弯部处，所述卡环的直径大于或等于所述下弦的直径，同一根所述下弦穿过所述腹杆的两个所述卡环设置。
10.本实用新型进一步设置为：所述折弯部与所述主杆之间的角度为120
°‑
160
°
。
11.本实用新型进一步设置为：所述腹杆的直径为5mm-10mm，所述上弦与所述下弦的直径均为20mm-30mm。
12.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
13.通过将钢筋桁架楼承板的各个部件分离的形式，使其在运输时可以占用更小的空间，而在使用时无需借助焊接即可完成快速装配，并且由于各个部件之间的互相作用，使得钢筋行架楼承板整体的结构强度也得到了一定的提升，进而保证了钢筋行架楼承板具有足够的承重能力。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中腹杆的结构示意图。
16.附图标记：1、底板；11、固定腔；2、下弦；3、腹杆；31、折弯部；32、卡箍；33、卡环；34、
主杆；35、连接杆；36、固定部；4、上弦。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.一种钢筋桁架楼承板，如图1所示，包括底板1以及固定连接于底板1上的下弦2和腹杆3，腹杆3的顶端固定连接有上弦4，上述设置为钢筋桁架楼承板的基础设置，利用底板1进行主要承重，上弦4、下弦2和腹杆3可以发挥骨架的作用，进而加强楼承板的承重能力。
19.如图1所示，腹杆3的直径为5mm-10mm，优选为8mm，上弦4与下弦2的直径均为20mm-30mm，优选为25mm，上述直径设置可以进一步加强楼承板整体的结构强度，使得楼承板可以适应更高承重要求的环境。
20.如图1所示，腹杆3对称设置形成杆组，腹杆3的底部设置有折弯部31，底板1上设置有用于与折弯部31卡接的固定腔11，该设置使得腹杆3可拆卸，在运输时可以将腹杆3与底板1分开放置，有利于合理安排运输空间，进而减少其运输时占用的空间，同时折弯部31与固定腔11卡接的形式也使得钢筋行架楼承板在使用时，底板1可以受到折弯部31的托举作用，进而加强钢筋行架楼承板的承重能力。
21.如图2所示，腹杆3包括两个主杆34，折弯部31位于主杆34的下端，两个折弯部31之间共同固定连接有连接杆35，连接杆35使得腹杆3的整体性更强，同时也使得腹杆3对底板1具有更强的托举作用，有利于加强楼承板的结构强度。
22.如图2所示，折弯部31与主杆34之间的角度为120
°‑
160
°
，优选为120
°
，该角度可以减少腹杆3所需的长度，在腹杆3长度较短，楼承板面积较小的情况下即可拥有较高的强度。
23.如图2所示，位于同一杆组的腹杆3顶端设置有相互拼接以固定上弦4的卡箍32，利用卡箍32将上弦4固定连接，同时上弦4也可以反过来通过卡箍32对腹杆3起到加强作用，使得楼承板的结构强度得到进一步的提升。
24.如图1和图2所示，主杆34的顶端设置有向内折弯的固定部36，卡箍32位于固定部36的末端，两个卡箍32通过螺栓与螺母固定连接，两个腹杆3之间的互相固定连接可以对腹杆3在固定腔11内的滑动起到一定的限制作用，使得楼承板的结构强度得到保证。
25.如图1和图2所示，腹杆3靠近折弯部31处还设置有用于与下弦2卡接的卡环33，卡环33可以进一步加强对腹杆3的固定作用，防止腹杆3在固定腔11内滑动，进而保证楼承板的正常使用，同时卡环33内的下弦2也可以进一步加强楼承板的强度。
26.如图1和图2所示，卡环33位于主杆34靠近折弯部31处，卡环33的直径大于或等于下弦2的直径，同一根下弦2穿过腹杆3的两个卡环33设置，该设置使得两根下弦2即可将若干杆组串联，进一步加强楼承板的整体性，使得楼承板具有更高的结构强度。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种钢筋桁架楼承板，包括底板(1)以及固定连接于所述底板(1)上的下弦(2)和腹杆(3)，所述腹杆(3)的顶端固定连接有上弦(4)，其特征在于：所述腹杆(3)对称设置形成杆组，所述腹杆(3)的底部设置有折弯部(31)，所述底板(1)上设置有用于与所述折弯部(31)卡接的固定腔(11)，位于同一杆组的所述腹杆(3)顶端设置有相互拼接以固定上弦(4)的卡箍(32)，所述腹杆(3)靠近所述折弯部(31)处还设置有用于与所述下弦(2)卡接的卡环(33)。2.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述腹杆(3)包括两个主杆(34)，所述折弯部(31)位于所述主杆(34)的下端，两个所述折弯部(31)之间共同固定连接有连接杆(35)。3.根据权利要求2所述的一种钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述主杆(34)的顶端设置有固定部(36)，所述卡箍(32)位于所述固定部(36)的末端，两个所述卡箍(32)通过螺栓与螺母固定连接。4.根据权利要求2所述的一种钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述卡环(33)位于所述主杆(34)靠近所述折弯部(31)处，所述卡环(33)的直径大于或等于所述下弦(2)的直径，同一根所述下弦(2)穿过所述腹杆(3)的两个所述卡环(33)设置。5.根据权利要求2所述的一种钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述折弯部(31)与所述主杆(34)之间的角度为120
°‑
160
°
。6.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述腹杆(3)的直径为5mm-10mm，所述上弦(4)与所述下弦(2)的直径均为20mm-30mm。

技术总结
本实用新型公开了一种钢筋桁架楼承板，涉及建筑施工技术领域，其技术方案要点是：包括底板以及固定连接于底板上的下弦和腹杆，腹杆的顶端固定连接有上弦，腹杆对称设置形成杆组，腹杆的底部设置有折弯部，底板上设置有用于与折弯部卡接的固定腔，位于同一杆组的腹杆顶端设置有相互拼接以固定上弦的卡箍，腹杆靠近折弯部处还设置有用于与下弦卡接的卡环。本实用新型通过将钢筋桁架楼承板的各个部件分离的形式，使其在运输时可以占用更小的空间，而在使用时无需借助焊接即可完成快速装配，并且由于各个部件之间的互相作用，使得钢筋行架楼承板整体的结构强度也得到了一定的提升，进而保证了钢筋行架楼承板具有足够的承重能力。而保证了钢筋行架楼承板具有足够的承重能力。而保证了钢筋行架楼承板具有足够的承重能力。


技术研发人员：陆永林 吴琼 杨晓明
受保护的技术使用者：浙江海滨建设集团有限公司
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/9/3