一种膜结构边界固定夹具装置的制作方法

1.本实用新型涉及膜固定夹具技术领域，尤其是涉及一种膜结构边界固定夹具装置。


背景技术：

2.膜材是一种新型建筑围护材料，具有结构轻盈、形态丰富、性能稳定、节能环保的特点。膜结构以膜材作为主要材料，经过张拉后固定在刚性支承构件上，使之具有稳定的结构形态，可以起到装饰、遮阳、保温或吸音的作用，在现代建筑中常用于屋面、幕墙及室内装饰。在进行膜结构的安装过程中需要对其进行夹持固定，在夹持过程中需要对膜结构进行拉伸，避免膜结构出现褶皱，但是目前的膜结构边界固定夹具装置在使用过程中，难以对膜结构进行拉紧，操作十分不便，且安装效率不高。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本实用新型的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.因此，本实用新型目的是提供一种膜结构边界固定夹具装置，能够解决膜结构出现褶皱且难以对膜结构进行拉紧的问题。为解决上述技术问题，本实用新型提供一种膜结构边界固定夹具装置，采用如下的技术方案：一种膜结构边界固定夹具装置，包括，
5.膜结构支撑预紧机构，包括机架以及转动设置于所述机架内侧的牵引辊以及预紧辊，所述预紧辊的外侧开设有插槽，且预紧辊的端部连接有手轮；
6.膜结构双向挤压固定机构，与所述机架固定连接，包括两平行设置的滑移载筒组件以及设置于所述滑移载筒组件上端的上压延组件，且两组滑移载筒组件之间滑动安装有下压支板，所述下压支板的上端安装有下压延板，下压支板的底端连接有驱动组件，所述驱动组件的底端连接有承载复位组件。
7.通过采用上述技术方案，本技术在安装膜结构时，可使膜结构的一端插入插槽内，旋转预紧辊可以使得膜结构逐渐缠绕，且膜结构逐渐会被拉紧，下压延板和上压延板会逐渐靠近并配合对膜进行挤压固定，使得膜结构可以固定住，通过预紧辊可以实现在膜结构进行夹紧前可以对其进行拉紧操作，保证膜结构整体平整，减少膜结构褶皱发生，提高安装效率。
8.可选的，所述滑移载筒组件包括定位筒以及开设于所述定位筒内的通孔槽，所述通孔槽内设置有滑杆，所述下压支板的两端均伸入通孔槽中且与滑杆滑动套设配合。
9.通过采用上述技术方案，下压支板可在滑杆上进行滑动，且以此带动下压延板进行上下升降。
10.可选的，所述滑杆的上下两端均延伸至定位筒的外侧，且滑杆的顶端与上压延组
件固定连接，滑杆的底端与承载复位组件相连。
11.通过采用上述技术方案，滑杆再移动时可带动上压延组件进行同步运动。
12.可选的，所述上压延组件包括固定架板以及设置于所述固定架板两侧的加固夹板，所述加固夹板的内侧固定连接有上压延板。
13.通过采用上述技术方案，上压延板在向下移动时可逐渐靠近膜结构并对膜结构的上方进行压紧。
14.可选的，所述驱动组件包括旋转臂以及设置于所述旋转臂外侧的摇柄，旋转臂的一端铰接有第一支臂，所述第一支臂的上端铰接有第一推板，所述第一推板的上端与下压支板固定连接。
15.通过采用上述技术方案，在利用摇柄顺时针转动旋转臂时可使第一支臂和第一推板向上顶起下压支板。
16.可选的，所述旋转臂远离第一支臂的一端铰接有第二支臂，所述第二支臂的底端铰接有第二推板，所述第二推板的底端与承载复位组件固定连接。
17.通过采用上述技术方案，旋转臂顺时针转动时，第二支臂和第二推板可同时向下推动承载复位组件，且方便对膜结构进行双向夹持，提高夹持的效果。
18.可选的，所述承载复位组件包括承载长板以及设置于所述承载长板两侧底端的弹簧复位部，所述弹簧复位部的底端固定连接有底板。
19.通过采用上述技术方案，承载长板在被向下推动时，可同时向下拉动滑杆，且使弹簧复位部发生弹性变化。
20.可选的，所述弹簧复位部包括压盘以及固设于底板表面的套筒座，所述套筒座与压盘之间固定连接有弹簧，且套筒座的上端设置有导向杆，所述导向杆的上端穿过压盘且与承载长板滑动套设配合。
21.通过采用上述技术方案，当承载长板被向下压动时，可在导向杆上滑动，且接触压盘并向下挤压弹簧，利用弹簧可起到一定缓冲的作用，尽量避免挤压压力过大时，膜结构出现压力变形，且也能在放开摇柄后利用弹簧的弹力使得各活动部件进行快速复位。
22.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：
23.本技术在安装膜结构时，可使膜结构的一端插入插槽内，旋转预紧辊可以使得膜结构逐渐缠绕，且膜结构逐渐会被拉紧，再慢慢通过顺时针转动旋转臂带动下压延板向上移动，且此时承载长板会带动滑杆和上压延板也逐渐向下移动，此时下压延板和上压延板会逐渐靠近并配合对膜进行挤压固定，使得膜结构可以固定住，通过预紧辊可以实现在膜结构进行夹紧前可以对其进行拉紧操作，保证膜结构整体平整，减少膜结构褶皱发生，提高安装效率；
24.在利用摇柄顺时针转动旋转臂时可使第一支臂和第一推板向上顶起下压支板，旋转臂顺时针转动时，第二支臂和第二推板可同时向下推动承载复位组件，且方便对膜结构进行双向夹持，提高夹持的效果；
25.当承载长板被向下压动时，可在导向杆上滑动，且接触压盘并向下挤压弹簧，利用弹簧可起到一定缓冲的作用，尽量避免挤压压力过大时，膜结构出现压力变形，且也能在放开摇柄后利用弹簧的弹力使得各活动部件进行快速复位。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型结构示意图；
28.图2为本实用新型膜结构双向挤压固定机构结构示意图；
29.图3为本实用新型滑移载筒组件结构示意图；
30.图4为本实用新型承载复位组件结构示意图。
31.附图标记说明：100、膜结构支撑预紧机构；101、机架；102、牵引辊；103、预紧辊；104、插槽；105、手轮；200、膜结构双向挤压固定机构；201、滑移载筒组件；201a、定位筒；201b、通孔槽；201c、滑杆；202、上压延组件；202a、固定架板；202b、加固夹板；202c、上压延板；203、下压支板；204、下压延板；205、驱动组件；205a、旋转臂；205b、摇柄；205c、第一支臂；205d、第一推板；205e、第二支臂；205f、第二推板；206、承载复位组件；206a、承载长板；206b、弹簧复位部；206b-1、压盘；206b-2、导向杆；206b-3、弹簧；206b-4、套筒座；206c、底板。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。
33.实施例1，参照图1-3，本实用新型公开一种膜结构边界固定夹具装置，能够解决膜结构出现褶皱且难以对膜结构进行拉紧的问题，包括，
34.膜结构支撑预紧机构100，包括机架101以及转动设置于机架101内侧的牵引辊102以及预紧辊103，预紧辊103的外侧开设有插槽104，且预紧辊103的端部连接有手轮105；
35.膜结构双向挤压固定机构200，与机架101固定连接，包括两平行设置的滑移载筒组件201以及设置于滑移载筒组件201上端的上压延组件202，且两组滑移载筒组件201之间滑动安装有下压支板203，下压支板203的上端安装有下压延板204，下压支板203的底端连接有驱动组件205，驱动组件205的底端连接有承载复位组件206。
36.具体的，滑移载筒组件201包括定位筒201a以及开设于定位筒201a内的通孔槽201b，通孔槽201b内设置有滑杆201c，下压支板203的两端均伸入通孔槽201b中且与滑杆201c滑动套设配合，下压支板203可在滑杆201c上进行滑动，且以此带动下压延板204进行上下升降。
37.进一步的，滑杆201c的上下两端均延伸至定位筒201a的外侧，且滑杆201c的顶端与上压延组件202固定连接，滑杆201c的底端与承载复位组件206相连，滑杆201c再移动时可带动上压延组件202进行同步运动。
38.其中，上压延组件202包括固定架板202a以及设置于固定架板202a两侧的加固夹板202b，加固夹板202b的内侧固定连接有上压延板202c，上压延板202c在向下移动时可逐渐靠近膜结构并对膜结构的上方进行压紧。
39.综上，本技术在安装膜结构时，可使膜结构的一端插入插槽104内，旋转预紧辊103可以使得膜结构逐渐缠绕，且膜结构逐渐会被拉紧，再慢慢通过顺时针转动旋转臂205a带
动下压延板204向上移动，且此时承载长板206a会带动滑杆201c和上压延板202c也逐渐向下移动，此时下压延板204和上压延板202c会逐渐靠近并配合对膜进行挤压固定，使得膜结构可以固定住，通过预紧辊103可以实现在膜结构进行夹紧前可以对其进行拉紧操作，保证膜结构整体平整，减少膜结构褶皱发生，提高安装效率。
40.实施例2，参照图2，在本实施例中为了实现对膜结构进行双向驱动夹持，基于与上述实施例一相同的构思，该一种膜结构边界固定夹具装置还包括驱动组件205包括旋转臂205a以及设置于旋转臂205a外侧的摇柄205b，旋转臂205a的一端铰接有第一支臂205c，第一支臂205c的上端铰接有第一推板205d，第一推板205d的上端与下压支板203固定连接。
41.具体的，旋转臂205a远离第一支臂205c的一端铰接有第二支臂205e，第二支臂205e的底端铰接有第二推板205f，第二推板205f的底端与承载复位组件206固定连接。
42.综上，在利用摇柄205b顺时针转动旋转臂205a时可使第一支臂205c和第一推板205d向上顶起下压支板203，旋转臂205a顺时针转动时，第二支臂205e和第二推板205f可同时向下推动承载复位组件206，且方便对膜结构进行双向夹持，提高夹持的效果。
43.实施例3，参照图4，在本实施例中为了防止膜结构出现压力变形，基于与上述实施例一相同的构思，该一种膜结构边界固定夹具装置还包括承载复位组件206包括承载长板206a以及设置于承载长板206a两侧底端的弹簧复位部206b，弹簧复位部206b的底端固定连接有底板206c，承载长板206a在被向下推动时，可同时向下拉动滑杆201c，且使弹簧复位部206b发生弹性变化。
44.具体的，弹簧复位部206b包括压盘206b-1以及固设于底板206c表面的套筒座206b-4，套筒座206b-4与压盘206b-1之间固定连接有弹簧206b-3，且套筒座206b-4的上端设置有导向杆206b-2，导向杆206b-2的上端穿过压盘206b-1且与承载长板206a滑动套设配合。
45.综上，当承载长板206a被向下压动时，可在导向杆206b-2上滑动，且接触压盘206b-1并向下挤压弹簧206b-3，利用弹簧206b-3可起到一定缓冲的作用，尽量避免挤压压力过大时，膜结构出现压力变形，且也能在放开摇柄205b后利用弹簧206b-3的弹力使得各活动部件进行快速复位。
46.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种膜结构边界固定夹具装置，其特征在于：包括，膜结构支撑预紧机构（100），包括机架（101）以及转动设置于所述机架（101）内侧的牵引辊（102）以及预紧辊（103），所述预紧辊（103）的外侧开设有插槽（104），且预紧辊（103）的端部连接有手轮（105）；膜结构双向挤压固定机构（200），与所述机架（101）固定连接，包括两平行设置的滑移载筒组件（201）以及设置于所述滑移载筒组件（201）上端的上压延组件（202），且两组滑移载筒组件（201）之间滑动安装有下压支板（203），所述下压支板（203）的上端安装有下压延板（204），下压支板（203）的底端连接有驱动组件（205），所述驱动组件（205）的底端连接有承载复位组件（206）。2.根据权利要求1所述的膜结构边界固定夹具装置，其特征在于：所述滑移载筒组件（201）包括定位筒（201a）以及开设于所述定位筒（201a）内的通孔槽（201b），所述通孔槽（201b）内设置有滑杆（201c），所述下压支板（203）的两端均伸入通孔槽（201b）中且与滑杆（201c）滑动套设配合。3.根据权利要求2所述的膜结构边界固定夹具装置，其特征在于：所述滑杆（201c）的上下两端均延伸至定位筒（201a）的外侧，且滑杆（201c）的顶端与上压延组件（202）固定连接，滑杆（201c）的底端与承载复位组件（206）相连。4.根据权利要求1所述的膜结构边界固定夹具装置，其特征在于：所述上压延组件（202）包括固定架板（202a）以及设置于所述固定架板（202a）两侧的加固夹板（202b），所述加固夹板（202b）的内侧固定连接有上压延板（202c）。5.根据权利要求1所述的膜结构边界固定夹具装置，其特征在于：所述驱动组件（205）包括旋转臂（205a）以及设置于所述旋转臂（205a）外侧的摇柄（205b），旋转臂（205a）的一端铰接有第一支臂（205c），所述第一支臂（205c）的上端铰接有第一推板（205d），所述第一推板（205d）的上端与下压支板（203）固定连接。6.根据权利要求5所述的膜结构边界固定夹具装置，其特征在于：所述旋转臂（205a）远离第一支臂（205c）的一端铰接有第二支臂（205e），所述第二支臂（205e）的底端铰接有第二推板（205f），所述第二推板（205f）的底端与承载复位组件（206）固定连接。7.根据权利要求1所述的膜结构边界固定夹具装置，其特征在于：所述承载复位组件（206）包括承载长板（206a）以及设置于所述承载长板（206a）两侧底端的弹簧复位部（206b），所述弹簧复位部（206b）的底端固定连接有底板（206c）。8.根据权利要求7所述的膜结构边界固定夹具装置，其特征在于：所述弹簧复位部（206b）包括压盘（206b-1）以及固设于底板（206c）表面的套筒座（206b-4），所述套筒座（206b-4）与压盘（206b-1）之间固定连接有弹簧（206b-3），且套筒座（206b-4）的上端设置有导向杆（206b-2），所述导向杆（206b-2）的上端穿过压盘（206b-1）且与承载长板（206a）滑动套设配合。

技术总结
本实用新型公开了膜固定夹具技术领域的一种膜结构边界固定夹具装置，包括膜结构支撑预紧机构和膜结构双向挤压固定机构，预紧辊的外侧开设有插槽，两组滑移载筒组件之间滑动安装有下压支板，下压支板的上端安装有下压延板。本申请在安装膜结构时，可使膜结构的一端插入插槽内，旋转预紧辊可以使得膜结构逐渐缠绕，膜结构逐渐会被拉紧，再慢慢通过顺时针转动旋转臂带动下压延板向上移动，此时承载长板会带动滑杆和上压延板也逐渐向下移动，下压延板和上压延板会逐渐靠近并配合对膜进行挤压固定，使得膜结构可以固定住，通过预紧辊可以实现在膜结构进行夹紧前可以对其进行拉紧操作，保证膜结构整体平整，减少膜结构褶皱发生，提高安装效率。提高安装效率。提高安装效率。


技术研发人员：董晨曦 董建东 梁莉莉
受保护的技术使用者：临汾金京泰钢结构有限公司
技术研发日：2023.05.11
技术公布日：2023/9/3