一种超硬合金材料加工的立式钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及立式钻孔技术领域，具体是一种超硬合金材料加工的立式钻孔装置。


背景技术：

2.钻孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的钻孔装置有电钻，钻床等。随着加工工艺的进一步发展，钻孔装置的效率也有了很大的提高。
3.本领域技术人员在实际操作中，现有的立式钻孔装置不利于改变钻孔时的方向和角度，导致加工时不稳定，对待加工材料进行加工时，普通的钻孔加工装置只能导向调节水平位置或者纵向高度，而不能进行综合的位置调整，因此无法对待加工材料进行多位置钻孔，使得工作效率不高，为此，我们提供了一种超硬合金材料加工的立式钻孔装置解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种超硬合金材料加工的立式钻孔装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超硬合金材料加工的立式钻孔装置。包括底座，其特征在于：所述底座的顶端固定连接有两组对称的滑轨，所述滑轨的相对侧滑动连接有升降板，所述升降板的相对侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧设置有水平移动机构，且水平移动机构的底端固定连接有钻头，所述底座的内部固定连接有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接有夹持块，所述夹持块贯穿底座的顶端，且夹持块与底座活动连接，所述底座的内部有一组对称的升降机构。
6.上述的，所述水平移动机构包括伺服电机一、螺杆一和滑块，所述螺杆一通过轴承活动连接于升降板的相对侧，所述伺服电机一固定连接于升降板的一侧，且伺服电机一的输出端与螺杆一的一端固定连接，所述钻头的顶端固定连接于滑块的底端。
7.上述的，所述连接板的表面开设有滑槽，所述滑块贯穿滑槽，且滑块与滑槽活动连接。
8.上述的，所述升降机构包括移动板、螺杆二、锥齿轮一和锥齿轮二，所述螺杆二贯穿移动板，且螺杆二与移动板螺纹连接，所述螺杆二的底端固定连接于锥齿轮一的顶端，所述锥齿轮一和锥齿轮二均通过转轴活动连接于底座的内部，且锥齿轮一和锥齿轮二相啮合。
9.上述的，所述螺杆二贯穿底座，且螺杆二通过轴承与底座活动连接，所述移动板和升降板的相对侧固定连接。
10.上述的，所述底座的内部通过轴承活动连接有同步杆，所述同步杆贯穿锥齿轮二的中心处，且同步杆与锥齿轮二固定连接，所述底座的外侧固定连接有伺服电机二，且伺服电机二的输出端与同步杆的一端固定连接。
11.与现有技术相比，该一种超硬合金材料加工的立式钻孔装置具备如下有益效果：
12.一、本实用新型通过设置的水平移动机构，通过液压杆带动夹块向下移动，从而将待加工材料固定于底座的顶端，启动伺服电机一，带动螺杆一进行转动，由于滑块通过螺纹与螺杆一螺纹连接，使滑块沿着滑槽移动，从而也带动钻头随滑块同步移动，有利于方便对钻头进行水平方向的调整，使其对待加工材料的各个位置进行加工，并且防止钻孔时位置偏离，降低加工时的操作难度。
13.二、本实用新型通过设置的升降机构，通过伺服电机二带动同步杆进行转动，同时锥齿轮二也进行转动，从而带动锥齿轮一和螺杆二转动，由于移动板通过螺纹与螺杆二活动连接，因此带动升降板进行向下移动，从而也带动钻头向下移动，有利于方便调节钻头钻孔的深度，以获得不同规格的产品。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的水平移动机构结构示意图；
16.图3为本实用新型的升降机构结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中a处的放大结构示意图。
18.图中：1、底座；2、滑轨；3、升降板；4、连接板；5、水平移动机构；501、伺服电机一；502、螺杆一；503、滑块；6、钻头；7、液压杆；8、夹持块；9、升降机构；901、移动板；902、螺杆二；903、锥齿轮一；904、锥齿轮二；10、伺服电机二；11、滑槽；12、同步杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种超硬合金材料加工的立式钻孔装置，包括底座1，底座1的顶端固定连接有两组对称的滑轨2，滑轨2的相对侧滑动连接有升降板3，升降板3的相对侧固定连接有连接板4，连接板4的一侧设置有水平移动机构5，且水平移动机构5的底端固定连接有钻头6，底座1的内部固定连接有液压杆7，液压杆7的伸缩端固定连接有夹持块8，夹持块8贯穿底座1的顶端，且夹持块8与底座1活动连接，底座1的内部有一组对称的升降机构9。
21.通过液压杆7带动夹块向下移动，从而将待加工材料固定于底座1的顶端，启动伺服电机一501，带动螺杆一502进行转动，由于滑块503通过螺纹与螺杆一502螺纹连接，使滑块503沿着滑槽11移动，从而也带动钻头6随滑块503同步移动，此时通过伺服电机二10带动同步杆12进行转动，同时锥齿轮二904也进行转动，从而带动锥齿轮一903和螺杆二902转动，由于移动板901通过螺纹与螺杆二902活动连接，因此带动升降板3进行向下移动，从而也带动钻头6向下移动，有利于方便调节钻头6钻孔的深度，以获得不同规格的产品。
22.如图1、图2和图4所示，水平移动机构5包括伺服电机一501、螺杆一502和滑块503，螺杆一502通过轴承活动连接于升降板3的相对侧，伺服电机一501固定连接于升降板3的一
侧，且伺服电机一501的输出端与螺杆一502的一端固定连接，钻头6的顶端固定连接于滑块503的底端。连接板4的表面开设有滑槽11，滑块503贯穿滑槽11，且滑块503与滑槽11活动连接。
23.通过液压杆7带动夹块向下移动，从而将待加工材料固定于底座1的顶端，启动伺服电机一501，带动螺杆一502进行转动，由于滑块503通过螺纹与螺杆一502螺纹连接，使滑块503沿着滑槽11移动，从而也带动钻头6随滑块503同步移动，有利于方便对钻头6进行水平方向的调整，使其对待加工材料的各个位置进行加工，并且防止钻孔时位置偏离，降低加工时的操作难度。
24.如图1和图3所示，升降机构9包括移动板901、螺杆二902、锥齿轮一903和锥齿轮二904，螺杆二902贯穿移动板901，且螺杆二902与移动板901螺纹连接，螺杆二902的底端固定连接于锥齿轮一903的顶端，锥齿轮一903和锥齿轮二904均通过转轴活动连接于底座1的内部，且锥齿轮一903和锥齿轮二904相啮合。螺杆二902贯穿底座1，且螺杆二902通过轴承与底座1活动连接，移动板901和升降板3的相对侧固定连接。
25.通过伺服电机二10带动同步杆12进行转动，同时锥齿轮二904也进行转动，从而带动锥齿轮一903和螺杆二902转动，由于移动板901通过螺纹与螺杆二902活动连接，因此带动升降板3进行向下移动，从而也带动钻头6向下移动，有利于方便调节钻头6钻孔的深度，以获得不同规格的产品。
26.工作原理：首先，将待加工材料放置于底座1的顶端，并且使其位于夹块的内侧，随后利用液压杆7，带动夹块向下移动，从而将待加工材料固定于底座1的顶端，启动伺服电机一501，带动螺杆一502进行转动，由于滑块503通过螺纹与螺杆一502螺纹连接，使滑块503沿着滑槽11移动，从而也带动钻头6随滑块503同步移动，直至钻头6位于待加工材料的正上方，接着启动伺服电机二10，带动同步杆12进行转动，同时锥齿轮二904也进行转动，从而带动锥齿轮一903和螺杆二902转动，由于移动板901通过螺纹与螺杆二902活动连接，因此带动升降板3进行向下移动，从而也带动钻头6向下移动，最后利用钻头6对待加工材料进行加工。
27.需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种超硬合金材料加工的立式钻孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定连接有两组对称的滑轨(2)，所述滑轨(2)的相对侧滑动连接有升降板(3)，所述升降板(3)的相对侧固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)的一侧设置有水平移动机构(5)，且水平移动机构(5)的底端固定连接有钻头(6)，所述底座(1)的内部固定连接有液压杆(7)，所述液压杆(7)的伸缩端固定连接有夹持块(8)，所述夹持块(8)贯穿底座(1)的顶端，且夹持块(8)与底座(1)活动连接，所述底座(1)的内部有一组对称的升降机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种超硬合金材料加工的立式钻孔装置，其特征在于：所述水平移动机构(5)包括伺服电机一(501)、螺杆一(502)和滑块(503)，所述螺杆一(502)通过轴承活动连接于升降板(3)的相对侧，所述伺服电机一(501)固定连接于升降板(3)的一侧，且伺服电机一(501)的输出端与螺杆一(502)的一端固定连接，所述钻头(6)的顶端固定连接于滑块(503)的底端。3.根据权利要求2所述的一种超硬合金材料加工的立式钻孔装置，其特征在于：所述连接板(4)的表面开设有滑槽(11)，所述滑块(503)贯穿滑槽(11)，且滑块(503)与滑槽(11)活动连接。4.根据权利要求1所述的一种超硬合金材料加工的立式钻孔装置，其特征在于：所述升降机构(9)包括移动板(901)、螺杆二(902)、锥齿轮一(903)和锥齿轮二(904)，所述螺杆二(902)贯穿移动板(901)，且螺杆二(902)与移动板(901)螺纹连接，所述螺杆二(902)的底端固定连接于锥齿轮一(903)的顶端，所述锥齿轮一(903)和锥齿轮二(904)均通过转轴活动连接于底座(1)的内部，且锥齿轮一(903)和锥齿轮二(904)相啮合。5.根据权利要求4所述的一种超硬合金材料加工的立式钻孔装置，其特征在于：所述螺杆二(902)贯穿底座(1)，且螺杆二(902)通过轴承与底座(1)活动连接，所述移动板(901)和升降板(3)的相对侧固定连接。6.根据权利要求5所述的一种超硬合金材料加工的立式钻孔装置，其特征在于：所述底座(1)的内部通过轴承活动连接有同步杆(12)，所述同步杆(12)贯穿锥齿轮二(904)的中心处，且同步杆(12)与锥齿轮二(904)固定连接，所述底座(1)的外侧固定连接有伺服电机二(10)，且伺服电机二(10)的输出端与同步杆(12)的一端固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种超硬合金材料加工的立式钻孔装置，涉及立式钻孔技术领域，包括底座，所述底座的顶端固定连接有两组对称的滑轨，所述滑轨的相对侧滑动连接有升降板，所述升降板的相对侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧设置有水平移动机构，且水平移动机构的底端固定连接有钻头，所述底座的内部有一组对称的升降机构。本实用新型通过设置的升降机构，通过伺服电机二带动同步杆进行转动，同时锥齿轮一也进行转动，从而带动锥齿轮二和螺纹杆二转动，由于移动板和升降板通过螺纹与螺杆二活动连接，因此带动升降板进行上下移动，从而也带动钻头上下移动，有利于调节加工时的角度，减少了加工时的局限性，便于进行钻孔加工。便于进行钻孔加工。便于进行钻孔加工。


技术研发人员：刘幸村 孟令栋 黄平
受保护的技术使用者：河南耐利久超硬材料有限公司
技术研发日：2023.05.10
技术公布日：2023/9/3