一种煤矿顺槽转载机用后槽体组件的制作方法

1.本实用新型涉及顺槽转载机技术领域，更具体而言，涉及一种煤矿顺槽转载机用后槽体组件。


背景技术：

2.煤矿顺槽转载机是与工作面刮板机配套使用的，可伸缩机头架与后槽体共同组成机头组件，后槽体既参与皮带机自移机尾的配合又参与伸缩机头的配合，作为受力的主要承载体，其安全性、可靠性、耐用性不言而喻；传统结构后槽体存在刮板链在底板入口刮卡、底板圆弧段磨穿、刮板链撞击损坏下中板、后槽体底板水平段开漏煤口后底链所带回煤造成皮带机自移机尾滚筒处堆煤严重、损坏尾滚筒的问题。
3.因此，有必要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中存在的不足，提供一种提高下中板寿命、底板入口无刮卡、无堆煤的煤矿顺槽转载机用后槽体组件。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种煤矿顺槽转载机用后槽体组件，包括后槽体和回煤收集装置，所述后槽体包括上、下设置的下中板和底板，所述底板设置有漏煤口，所述回煤收集装置设置于漏煤口下端；
7.所述底板包括水平段、倾斜段和弧形段，所述弧形段的两端分别与水平段、倾斜段相切，所述倾斜段的下端设置有向下的折弯；
8.所述下中板下端设置有弧形导流板，弧形导流板与底板的弧形段之间形成可供刮板链通过的通道。
9.进一步的，所述漏煤口设置在弧形段，所述回煤收集装置为u型簸箕状结构，回煤收集装置上端设置有联接耳孔，所述底板下端设置有与联接耳孔相配合的安装孔，联接耳孔与安装孔通过销轴和开口销连接。
10.进一步的，所述回煤收集装置两侧设置有l形加强筋。
11.进一步的，所述回煤收集装置与水平面之间的夹角α为28
°‑
32
°
。
12.进一步的，所述弧形导流板位于倾斜段的上端，弧形导流板设置有与倾斜段平行的下端面。
13.进一步的，所述倾斜段与水平面夹角β为11
°‑
13
°
，所述弧形段半径r大于10000mm。
14.本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为：
15.1、本实用新型底将板倾斜段夹角设置为12
°
，底板圆弧半径可达到10500mm，此时后槽体的平顺性可达最佳效果，能有效减缓底板圆弧磨损，提高后槽体的使用寿命；同时入链处底板向下采用小折弯设计，能有效解决刮板链入链时在底板入口处刮卡问题；为解决底链拉回煤问题，在底板圆弧处开三组长方形漏煤口，漏煤口下方设计回煤收集装置，回煤
装置与水平成30度角，确保底链回煤经过回煤收集装置及时落在皮带机中间基架上，及时被皮带运走，有效解决尾滚筒堆煤问题。
16.2、本实用新型为解决刮板链在松弛状态时因刮板链速较快而撞击损坏下中板问题，在下中板下方设计弧形加强型导流板，导流板部分与后槽体底板平行，确保刮板链在后槽体下链道内平顺通过，能有效解决后槽体下中板损坏问题。
附图说明
17.下面将通过附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
18.图1为后槽体结构示意图；
19.图2为后槽体剖视结构示意图；
20.图3为后槽体与机头架组件组装剖视图；
21.图4为回煤收集装置侧视示意图；
22.图5为回煤收集装置正视示意图；
23.图6为回煤收集装置俯视示意图。
24.图中：1-后槽体，11-下中板，12-底板，13-漏煤口，14-折弯，15-导流板，16-通道，2-回煤收集装置，21-联接耳孔，22-l形加强筋，3-机头组件，4-链道轨迹。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例：
27.如图1至图6所示，一种煤矿顺槽转载机用后槽体组件，包括后槽体1和回煤收集装置2，后槽体1包括上、下设置的下中板11和底板12，底板12包括水平段、倾斜段和弧形段，弧形段的两端分别与水平段、倾斜段相切，倾斜段与水平面夹角β为11
°‑
13
°
，优选为12
°
，当β为12
°
时，弧形段半径r最大可达到10500mm，此时后槽体的平顺性可达最佳效果，能有效减缓底板圆弧磨损，提高后槽体的使用寿命；倾斜段的下端设置有向下的折弯14，通过折弯14能有效解决刮板链入链时在底板入口刮卡问题；
28.底板12的弧形段设置有漏煤口13，漏煤口13包括三组长方形漏煤口，回煤收集装置2设置于漏煤口13下端，回煤收集装置2采用u型簸箕状结构，回煤收集装置2上端设置有联接耳孔21，底板12下端设置有与联接耳孔21相配合的安装孔，联接耳孔21与安装孔通过销轴和开口销连接，回煤收集装置2与水平面之间的夹角α为28
°‑
32
°
，优选为30
°
，当底链所带回的煤漏在回煤收集装置时，可及时落在皮带机中间基架上，及时被皮带运走，有效解决尾滚筒堆煤问题，回煤收集装置2两侧设置有l形加强筋22。
29.下中板11下端设置有弧形导流板15，弧形导流板15位于倾斜段的上端，弧形导流板15设置有与倾斜段平行的下端面，弧形导流板15与底板12的弧形段之间形成可供刮板链通过的通道16，通过弧形导流板15确保刮板链在后槽体下链道内平顺通过，能有效解决后槽体下中板损坏的问题。
30.上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种煤矿顺槽转载机用后槽体组件，其特征在于：包括后槽体（1）和回煤收集装置（2），所述后槽体（1）包括上、下设置的下中板（11）和底板（12），所述底板（12）设置有漏煤口（13），所述回煤收集装置（2）设置于漏煤口（13）下端；所述底板（12）包括水平段、倾斜段和弧形段，所述弧形段的两端分别与水平段、倾斜段相切，所述倾斜段的下端设置有向下的折弯（14）；所述下中板（11）下端设置有弧形导流板（15），弧形导流板（15）与底板（12）的弧形段之间形成可供刮板链通过的通道（16）。2.根据权利要求1所述的一种煤矿顺槽转载机用后槽体组件，其特征在于：所述漏煤口（13）设置在弧形段，所述回煤收集装置（2）为u型簸箕状结构，回煤收集装置（2）上端设置有联接耳孔（21），所述底板（12）下端设置有与联接耳孔（21）相配合的安装孔，联接耳孔（21）与安装孔通过销轴和开口销连接。3.根据权利要求2所述的一种煤矿顺槽转载机用后槽体组件，其特征在于：所述回煤收集装置（2）两侧设置有l形加强筋（22）。4.根据权利要求2或3所述的一种煤矿顺槽转载机用后槽体组件，其特征在于：所述回煤收集装置（2）与水平面之间的夹角α为28
°‑
32
°
。5.根据权利要求1所述的一种煤矿顺槽转载机用后槽体组件，其特征在于：所述弧形导流板（15）位于倾斜段的上端，弧形导流板（15）设置有与倾斜段平行的下端面。6.根据权利要求1所述的一种煤矿顺槽转载机用后槽体组件，其特征在于：所述倾斜段与水平面夹角β为11
°‑
13
°
，所述弧形段半径r大于10000mm。

技术总结
本实用新型涉及顺槽转载机技术领域，更具体而言，涉及一种煤矿顺槽转载机用后槽体组件，包括后槽体和回煤收集装置，所述后槽体包括上、下设置的下中板和底板，所述底板设置有漏煤口，所述回煤收集装置设置于漏煤口下端；所述底板包括水平段、倾斜段和弧形段，所述弧形段的两端分别与水平段、倾斜段相切，所述倾斜段的下端设置有向下的折弯；所述下中板下端设置有弧形导流板，弧形导流板与底板的弧形段之间形成可供刮板链通过的通道。本实用新型在下中板下方设计有弧形加强型导流板，导流板部分与后槽体底板平行，确保刮板链在后槽体下链道内平顺通过，能有效解决后槽体下中板损坏问题。题。题。


技术研发人员：郝万昊 刘可 王宏宇
受保护的技术使用者：山西煤矿机械制造股份有限公司
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/9/3