一种高性能智能冲压工艺的制作方法

1.本发明涉及冲压加工技术领域，具体说是一种高性能智能冲压工艺。


背景技术：

2.冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏疼齿轮）、连杆等工作，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
3.作为最接近的现有技术，中国专利公开号cn115502283a，涉及一种冲压装置，包括上料机构、转移机构、冲压机构和出料机构，转移机构设置有多个，且所有转移机构均位于上料机构和出料机构之间，相邻两个转移机构之间均设置有冲压机构；冲压机构包括主体、驱动件、上模、下模、安装块、支撑块和翻转组件，主体设置在相邻两个转移机构之间，驱动件设置在主体上，上模设置在驱动件上；下模设置在主体上，下模上开设有第一加工孔；安装块设置在主体上，支撑块转动设置在安装块上，支撑块能够抵触下模，且支撑块上开设有与第一加工孔连通的第二加工孔，但是该方案不利于细部的处理加工；目前，冲压装置在使用时，大多通过一次冲压，完成生产处理，但在实际运行中，一次冲压，会出现细节处理不到位的现象，不便于进行整体化的冲压生产处理，不利于产业化的生产运用，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种高性能智能冲压工艺。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高性能智能冲压工艺，包括以下步骤：s1、上料，将生产原料通过传输机进行传导，并保证传输位置的居中限位；s2、一次处理，通过冲压装置进行初步的冲压处理，实现轮廓的构建；s3、再传导，通过传导机械将初步冲压的部件进行传输处理；s4、二次处理，再次进行冲压，进行细部位置的冲压，此时冲压需要进行定位处理，保证冲压位置的对准；s5、清理，通过清扫轮，进行立体的清洁，去除表面的冲压残留物。
6.一种高性能智能冲压工艺，所述s2～s4步骤中使用的设备包括第一冲压生产结构、第二冲压生产结构和承载调控结构，所述承载调控结构上螺纹连接有第一冲压生产结构和第二冲压生产结构，且第一冲压生产结构、第二冲压生产结构能够发生相对运动，同时承载调控结构进行驱动调控作业；所述第一冲压生产结构进行初步冲压处理，在冲压过程中，能够进行冲压件的相对限位；所述第二冲压生产结构进行二次冲压处理，在冲压过程中，能够进行冲压件的再次相对限位。
7.具体的，所述承载调控结构包括限位框架和螺纹送进杆，所述螺纹送进杆在限位框架上转动连接，且螺纹送进杆上开设有螺纹，且螺纹采用对称反向设置。
8.具体的，所述第一冲压生产结构包括承托限制部件和冲压处理部件，所述冲压处理部件的侧部对称限位连接有承托限制部件，所述承托限制部件包括限位导板、限位轮架、铰接环架和框架板，所述限位导板的侧端固定连接有框架板，所述框架板的底部固定连接有加固底座，所述限位导板上固定连接有限位轮架，所述限位轮架上铰接有铰接环架，所述铰接环架的下单伸缩连接有弹簧阻尼杆，所述弹簧阻尼杆的下端铰接有铰接环架，所述铰接环架的侧端铰接有限位套筒杆，所述铰接环架背离限位套筒杆的一端转动连接有按压限位轮，所述限位套筒杆的后端固定连接有第二半齿片，所述第二半齿片的下端啮合连接有第一半齿片，所述第一半齿片的前端与对称设置的限位套筒杆相固定。
9.具体的，所述冲压处理部件包括上模座机构和下模座机构，所述上模座机构的下端限位连接有下模座机构，所述上模座机构进行按压，所述下模座机构跟随配合运动，所述上模座机构包括按压驱动部分和限位组合板，所述限位组合板的上端设有按压驱动部分，所述按压驱动部分包括上模座、铰接按压杆、作用导块和铰接处理架，所述上模座的上端铰接有铰接按压杆，所述铰接按压杆上固定连接有作用导块，所述作用导块上端固定连接有铰接处理架，所述铰接处理架上端铰接有转动盘架，所述转动盘架的后端设有电动机，所述电动机驱动转动盘架转动，且铰接处理架设在转动盘架的偏心位置处。
10.具体的，所述下模座机构包括缓冲底座、承托耳板、限位座块和下模座，所述缓冲底座的上端限位缓冲连接有承托耳板，所述承托耳板上固定连接有下模座，所述下模座能够与限位座块相对滑动调节，所述限位座块的侧端固定连接有限制导杆，所述限制导杆与上模座的侧端贯通限位设置。
11.具体的，所述下模座与上模座适配设置，所述电动机通过转动盘架带动铰接处理架运动，且铰接处理架只能进行60
°
的角度调整，所述转动盘架的前端固定连接有齿片，且齿盘设有两个，能够带动对称设置的铰接按压杆、作用导块、铰接处理架、转动盘架共同进行运动。
12.具体的，所述缓冲底座固定连接在限位组合板上，所述第二半齿片驱动限位套筒杆转动，从而带动铰接环架、按压限位轮进行调节，顶部位置的弹簧阻尼杆、铰接环架帮助进行限位，提高运行稳定性能。
13.具体的，所述第一冲压生产结构的前端中心位置固定连接有驱动导座，所述驱动导座的上端驱动连接有驱动连辊。
14.本发明的有益效果：
15.一，本发明通过第一冲压生产结构、第二冲压生产结构的结构设置，能够进行二次冲压处理，且第一冲压生产结构、第二冲压生产结构结构相同，螺纹送进杆通过电机的驱动，能够进行转动，实现第一冲压生产结构、第二冲压生产结构的对称调节工作，第一冲压生产结构内部由承托限制部件、冲压处理部件组合设置，其中承托限制部件用于加工件的限位，通过驱动，带动第二半齿片转动，使得第二半齿片能够带动限位套筒杆、铰接环架进行转动调节，改变按压限位轮的位置，上部的弹簧阻尼杆、铰接环架、限位轮架、限位导板帮助进行限位，使得按压限位轮能够与加工件进行快速的接触，实现加工件的限位冲压处理，提高冲压的稳定性能。
16.二，本发明通过冲压处理部件的结构设置，方便进行具体的冲压生产工作，按压驱动部分能够进行上部的驱动按压工作，电动机通过驱动，带动转动盘架进行转动，通过铰接处理架的偏心位置的设置，作用在铰接按压杆、作用导块上，从而推动上模座进行运动调节，实现冲压生产工作，使得上模座上的模具与下模座上的模具接触，进行冲压生产工作，同时下模座侧端通过承托耳板、缓冲底座进行限位，提高冲压的缓冲承载能力，从而提高了冲压产品的品质与质量。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1为本发明中主体的前方视角立体结构示意图；图2为本发明中主体的拆分图；图3为本发明中第一冲压生产结构的前方视角立体结构示意图；图4为本发明中承托限制部件的前方视角立体结构示意图；图5为本发明中承托限制部件的a处放大图；图6为本发明中冲压处理部件的前方视角立体结构示意图；图7为本发明中上模座机构的前方视角立体结构示意图；图8为本发明中按压驱动部分的拆分图；图9为本发明中下模座机构的前方视角立体结构示意图；图10为本发明中第一冲压生产结构的第二实施例的前方视角立体结构示意图；图11为本发明的冲压工艺流程示意图。
19.图中：1-第一冲压生产结构、2-第二冲压生产结构、3-承载调控结构、4-限位框架、5-螺纹送进杆、6-承托限制部件、7-冲压处理部件、8-限位导板、9-限位轮架、10-铰接环架、11-框架板、12-加固底座、13-第一半齿片、14-第二半齿片、15-弹簧阻尼杆、16-限位套筒杆、17-铰接环架、18-按压限位轮、19-上模座机构、20-下模座机构、21-按压驱动部分、22-限位组合板、23-上模座、24-铰接按压杆、25-作用导块、26-铰接处理架、27-转动盘架、28-电动机、29-缓冲底座、30-承托耳板、31-限位座块、32-下模座、33-限制导杆、34-驱动连辊、35-驱动导座。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
21.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清
楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.下面结合附图对本发明进一步说明。
23.实施例1
24.本发明的一种高性能智能冲压工艺，包括以下步骤：s1、上料，将生产原料通过传输机进行传导，并保证传输位置的居中限位；s2、一次处理，通过冲压装置进行初步的冲压处理，实现轮廓的构建；s3、再传导，通过传导机械将初步冲压的部件进行传输处理；s4、二次处理，再次进行冲压，进行细部位置的冲压，此时冲压需要进行定位处理，保证冲压位置的对准；s5、清理，通过清扫轮，进行立体的清洁，去除表面的冲压残留物。
25.如图1所示，一种高性能智能冲压工艺，s2～s4步骤中使用的设备包括第一冲压生产结构1、第二冲压生产结构2和承载调控结构3，包括第一冲压生产结构1、第二冲压生产结构2和承载调控结构3，承载调控结构3上螺纹连接有第一冲压生产结构1和第二冲压生产结构2，且第一冲压生产结构1、第二冲压生产结构2能够发生相对运动，同时承载调控结构3进行驱动调控作业；第一冲压生产结构1进行初步冲压处理，在冲压过程中，能够进行冲压件的相对限位；第二冲压生产结构2进行二次冲压处理，在冲压过程中，能够进行冲压件的再次相对限位。
26.如图2所示，承载调控结构3包括限位框架4和螺纹送进杆5，螺纹送进杆5在限位框架4上转动连接，且螺纹送进杆5上开设有螺纹，且螺纹采用对称反向设置。
27.如图3、图4、图5所示，第一冲压生产结构1包括承托限制部件6和冲压处理部件7，冲压处理部件7的侧部对称限位连接有承托限制部件6，承托限制部件6包括限位导板8、限位轮架9、铰接环架10和框架板11，限位导板8的侧端固定连接有框架板11，框架板11的底部固定连接有加固底座12，限位导板8上固定连接有限位轮架9，限位轮架9上铰接有铰接环架10，铰接环架10的下单伸缩连接有弹簧阻尼杆15，弹簧阻尼杆15的下端铰接有铰接环架17，铰接环架17的侧端铰接有限位套筒杆16，铰接环架17背离限位套筒杆16的一端转动连接有按压限位轮18，限位套筒杆16的后端固定连接有第二半齿片14，第二半齿片14的下端啮合连接有第一半齿片13，第一半齿片13的前端与对称设置的限位套筒杆16相固定，限位导板8用于限位轮架9的限位处理，且铰接环架10在限位轮架9上能够进行转动调节，铰接环架10与弹簧阻尼杆15拉伸设置，框架板11、加固底座12、限位导板8整体固定，帮助进行整体架构的构建工作，同时第一半齿片13、第二半齿片14啮合连接，方便进行同步驱动任务，通过按压限位轮18将加工件进行限位处理，方便加工件进行限位连接。
28.如图5、图7、图8所示，冲压处理部件7包括上模座机构19和下模座机构20，上模座机构19的下端限位连接有下模座机构20，上模座机构19进行按压，下模座机构20跟随配合运动，上模座机构19包括按压驱动部分21和限位组合板22，限位组合板22的上端设有按压驱动部分21，按压驱动部分21包括上模座23、铰接按压杆24、作用导块25和铰接处理架26，上模座23的上端铰接有铰接按压杆24，铰接按压杆24上固定连接有作用导块25，作用导块25上端固定连接有铰接处理架26，铰接处理架26上端铰接有转动盘架27，转动盘架27的后
端设有电动机28，电动机28驱动转动盘架27转动，且铰接处理架26设在转动盘架27的偏心位置处，上模座机构19设在下模座机构20的上部，通过上模座机构19、下模座机构20的组合设置，能够进行冲压生产工作，限位组合板22帮助进行按压驱动部分21的支撑连接，按压驱动部分21内部的电动机28通过驱动，带动转动盘架27、铰接处理架26进行转动，铰接处理架26转动时，能够带动铰接按压杆24、作用导块25跟随进行调节，从而改变上模座23的位置。
29.如图9所示，下模座机构20包括缓冲底座29、承托耳板30、限位座块31和下模座32，缓冲底座29的上端限位缓冲连接有承托耳板30，承托耳板30上固定连接有下模座32，下模座32能够与限位座块31相对滑动调节，限位座块31的侧端固定连接有限制导杆33，限制导杆33与上模座23的侧端贯通限位设置，缓冲底座29、承托耳板30限位连接，当压力传导至下模座32、承托耳板30位置处时，此时的缓冲底座29帮助进行缓冲承载，且底部的限位座块31也与下模座32限位缓冲设置，能够进行下模座32中心的承载，且能够发生相对位移，且相对位置的范围有限，能够进行部分缓冲处理工作。
30.下模座32与上模座23适配设置，电动机28通过转动盘架27带动铰接处理架26运动，且铰接处理架26只能进行60
°
的角度调整，转动盘架27的前端固定连接有齿片，且齿盘设有两个，能够带动对称设置的铰接按压杆24、作用导块25、铰接处理架26、转动盘架27共同进行运动，通过结构的限制，能够提高限位能力，方便加工件在限位状态下进行冲压生产。
31.缓冲底座29固定连接在限位组合板22上，第二半齿片14驱动限位套筒杆16转动，从而带动铰接环架17、按压限位轮18进行调节，顶部位置的弹簧阻尼杆15、铰接环架10帮助进行限位，提高运行稳定性能。
32.实施例1的工作原理为：在使用时，将第一冲压生产结构1、第二冲压生产结构2、承载调控结构3整体进行组合，通过承载调控结构3内部的螺纹送进杆5进行驱动，改变第一冲压生产结构1、第二冲压生产结构2的位置，实现第一冲压生产结构1、第二冲压生产结构2间隙的调节，同时限位框架4的设置，能够进行螺纹送进杆5的安装限位工作；首先，将加工件放置在冲压处理部件7的中心位置，当加工件到达合适位置时，此时的承托限制部件6启动，承托限制部件6内部的第二半齿片14运行，同步带动限位套筒杆16、铰接环架17进行转动，铰接环架17转动时，能够带动按压限位轮18跟随运动，上部位置的弹簧阻尼杆15、铰接环架10进行铰接环架17的限位提拉工作，按压限位轮18在铰接环架17的转动作用下，与加工件进行接触，实现加工件的限位，同时第一半齿片13跟随第二半齿片14进行转动，带动下部位置的铰接环架17、按压限位轮18进行反向转动，使得加工件处于限位状态；此时，使用者驱动电动机28进行工作，电动机28带动转动盘架27进行转动，转动盘架27转动时，能够同步带动铰接处理架26进行运动，铰接处理架26的运动，同时铰接按压杆24、作用导块25与上模座23进行连接，从而改变上模座23的位置；之后，上模座23与限制导杆33限位设置，能够在限制导杆33上进行滑动，从而改变上模座23的位置；之后，上模座23上的模具与下模座32上的模具冲压接触，将加工件进行冲压处理，且接触时，下模座32受到向下的力，通过缓冲底座29、承托耳板30能够进行吸收，帮助进行缓冲处理工作；
最后，按压驱动部分21进行复位，此时的冲压件再次传输，传导至第二冲压生产结构2位置处，进行二次冲压处理，完成工作。
33.实施例2
34.在实施例1的基础上，如图10所示，第一冲压生产结构1的前端中心位置固定连接有驱动导座35，驱动导座35的上端驱动连接有驱动连辊34。
35.在实施本实施例时，驱动导座35用于驱动连辊34的连接，且驱动导座35能够驱动驱动连辊34进行转动，通过驱动连辊34的转动，带动冲压件进行传导，使得冲压件到达合适位置，方便进行整体机械化的加工处理工作。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种高性能智能冲压工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、上料，将生产原料通过传输机进行传导，并保证传输位置的居中限位；s2、一次处理，通过冲压装置进行初步的冲压处理，实现轮廓的构建；s3、再传导，通过传导机械将初步冲压的部件进行传输处理；s4、二次处理，再次进行冲压，进行细部位置的冲压，此时冲压需要进行定位处理，保证冲压位置的对准；s5、清理，通过清扫轮，进行立体的清洁，去除表面的冲压残留物。2.根据权利要求1所述的一种高性能智能冲压工艺，其特征在于：所述s2～s4步骤中使用的设备包括第一冲压生产结构（1）、第二冲压生产结构（2）和承载调控结构（3），所述承载调控结构（3）上螺纹连接有第一冲压生产结构（1）和第二冲压生产结构（2），且第一冲压生产结构（1）、第二冲压生产结构（2）能够发生相对运动，同时承载调控结构（3）进行驱动调控作业；所述第一冲压生产结构（1）进行初步冲压处理，在冲压过程中，能够进行冲压件的相对限位；所述第二冲压生产结构（2）进行二次冲压处理，在冲压过程中，能够进行冲压件的再次相对限位。3.根据权利要求2所述的一种高性能智能冲压工艺，其特征在于：所述承载调控结构（3）包括限位框架（4）和螺纹送进杆（5），所述螺纹送进杆（5）在限位框架（4）上转动连接，且螺纹送进杆（5）上开设有螺纹，且螺纹采用对称反向设置。4.根据权利要求3所述的一种高性能智能冲压工艺，其特征在于：所述第一冲压生产结构（1）包括承托限制部件（6）和冲压处理部件（7），所述冲压处理部件（7）的侧部对称限位连接有承托限制部件（6），所述承托限制部件（6）包括限位导板（8）、限位轮架（9）、铰接环架（10）和框架板（11），所述限位导板（8）的侧端固定连接有框架板（11），所述框架板（11）的底部固定连接有加固底座（12），所述限位导板（8）上固定连接有限位轮架（9），所述限位轮架（9）上铰接有铰接环架（10），所述铰接环架（10）的下单伸缩连接有弹簧阻尼杆（15），所述弹簧阻尼杆（15）的下端铰接有铰接环架（17），所述铰接环架（17）的侧端铰接有限位套筒杆（16），所述铰接环架（17）背离限位套筒杆（16）的一端转动连接有按压限位轮（18），所述限位套筒杆（16）的后端固定连接有第二半齿片（14），所述第二半齿片（14）的下端啮合连接有第一半齿片（13），所述第一半齿片（13）的前端与对称设置的限位套筒杆（16）相固定。5.根据权利要求4所述的一种高性能智能冲压工艺，其特征在于：所述冲压处理部件（7）包括上模座机构（19）和下模座机构（20），所述上模座机构（19）的下端限位连接有下模座机构（20），所述上模座机构（19）进行按压，所述下模座机构（20）跟随配合运动，所述上模座机构（19）包括按压驱动部分（21）和限位组合板（22），所述限位组合板（22）的上端设有按压驱动部分（21），所述按压驱动部分（21）包括上模座（23）、铰接按压杆（24）、作用导块（25）和铰接处理架（26），所述上模座（23）的上端铰接有铰接按压杆（24），所述铰接按压杆（24）上固定连接有作用导块（25），所述作用导块（25）上端固定连接有铰接处理架（26），所述铰接处理架（26）上端铰接有转动盘架（27），所述转动盘架（27）的后端设有电动机（28），所述电动机（28）驱动转动盘架（27）转动，且铰接处理架（26）设在转动盘架（27）的偏心位置处。6.根据权利要求5所述的一种高性能智能冲压工艺，其特征在于：所述下模座机构（20）
包括缓冲底座（29）、承托耳板（30）、限位座块（31）和下模座（32），所述缓冲底座（29）的上端限位缓冲连接有承托耳板（30），所述承托耳板（30）上固定连接有下模座（32），所述下模座（32）能够与限位座块（31）相对滑动调节，所述限位座块（31）的侧端固定连接有限制导杆（33），所述限制导杆（33）与上模座（23）的侧端贯通限位设置。7.根据权利要求6所述的一种高性能智能冲压工艺，其特征在于：所述下模座（32）与上模座（23）适配设置，所述电动机（28）通过转动盘架（27）带动铰接处理架（26）运动，且铰接处理架（26）只能进行60
°
的角度调整，所述转动盘架（27）的前端固定连接有齿片，且齿盘设有两个，能够带动对称设置的铰接按压杆（24）、作用导块（25）、铰接处理架（26）、转动盘架（27）共同进行运动。8.根据权利要求7所述的一种高性能智能冲压工艺，其特征在于：所述缓冲底座（29）固定连接在限位组合板（22）上，所述第二半齿片（14）驱动限位套筒杆（16）转动，从而带动铰接环架（17）、按压限位轮（18）进行调节，顶部位置的弹簧阻尼杆（15）、铰接环架（10）帮助进行限位，提高运行稳定性能。9.根据权利要求8所述的一种高性能智能冲压工艺，其特征在于：所述第一冲压生产结构（1）的前端中心位置固定连接有驱动导座（35），所述驱动导座（35）的上端驱动连接有驱动连辊（34）。

技术总结
本发明涉及冲压加工技术领域，具体的说是一种高性能智能冲压工艺，S1、上料，将生产原料通过传输机进行传导，并保证传输位置的居中限位；S2、一次处理，通过冲压装置进行初步的冲压处理，实现轮廓的构建；S3、再传导，通过传导机械将初步冲压的部件进行传输处理；S4、二次处理，再次进行冲压，进行细部位置的冲压，此时冲压需要进行定位处理，保证冲压位置的对准；S5、清理，通过清扫轮，进行立体的清洁，去除表面的冲压残留物，从而实现冲压件的冲压生产工作，提高了冲压的稳定性能，也提高了冲压的缓冲承载能力，从而提高了冲压产品的品质与质量。从而提高了冲压产品的品质与质量。从而提高了冲压产品的品质与质量。


技术研发人员：陈伟新
受保护的技术使用者：揭阳空港经济区亿盛五金加工厂
技术研发日：2023.06.20
技术公布日：2023/8/9