一种模具装配旋转工作台的制作方法

1.本发明涉及模具装配辅助设备技术领域，更具体地涉及一种模具装配旋转工作台。


背景技术：

2.模具在进行装配时，由于其较为沉重，一般会利用车间吊具将其吊到模具装配工作台上进行人工装配，为了使模具在装配过程中移动的更加便捷，模具装配工作台表面一般十分的光滑，工作人员会使用工具在模具装配工作台上将模具进行装配，但是在实际操作过程中，传统的模具装配工作台存在着以下不足之处；首先，为了方便工作人员进行模具装配操作，模具工作台靠工作人员站位的一边不会安装任何防具，而模具工作台的表面十分光滑，这就容易导致在工作过程中，模具出现滑落的现象，由于模具一般十分的沉重，掉落的模具容易将工作人员的脚部砸伤，虽然这种事故很少发生，但是这种安全隐患确实真实存在的，因此对于模具滑落事故进行防护是十分必要的；其次，工作人员在进行模具装配时，需要对模具各个方位的孔位加以紧固，因此时长需要将模具进行旋转，而模具十分沉重，虽然模具装配工作台的表面十分光滑，但是长期进行手动旋转模具也十分耗费工作人员的体力，而传统的模具装配工作台并不具备自动旋转模具的功能；最后，模具在工作台上进行装配时，在装配过程中，工作台上难免会堆积模具或者工具所带来的铁屑等废物杂质，从而影响到整个模具装配工作台的表面光滑度，而传统的模具装配工作台并不具备自动清洁的功能；因此，需要提供一种模具装配旋转工作台来解决上述问题。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种模具装配旋转工作台，以解决上述背景技术中存在的问题。
4.本发明提供如下技术方案：一种模具装配旋转工作台，包括台架组件，所述台架组件的内部设有旋转平台组件，所述台架组件的两侧均设有清洁组件，所述台架组件的底端设有防护组件；所述防护组件包括有底座，所述底座固定安装在底框的上端，所述底座的两侧均固定安装有安装块，所述安装块的外侧均固定安装有隔块，所述隔块的外侧均固定安装有支撑块，所述安装块的内部固定安装有均匀分布的伺服电缸，所述伺服电缸的驱动轴顶端设有卡块。
5.进一步的，所述台架组件包括有支撑框，所述支撑框的底端四角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接有底框，所述底框的底端四角处均固定安装有脚柱。
6.进一步的，所述旋转平台组件包括有工作台，所述工作台的内部开设有安装圈，所
述工作台所开设的安装圈内壁开设有滑动槽，所述工作台利用所开设的滑动槽活动连接有旋转台，所述工作台与旋转台所连接的滑动槽中安装有均匀分布的滚珠，所述旋转台的底端以同样的方式活动连接有底台，所述底台的两侧均固定安装有压力传感器。
7.进一步的，所述底台的几何中心处开设有圆孔，所述底台所开设的圆孔内设有轴承，所述底台的底端设有伺服电机，所述伺服电机的驱动轴与轴承活动套接，所述伺服电机的驱动轴顶端与旋转台的底端圆心处固定连接，所述伺服电机的底端设有机盒，所述机盒与底台的底端固定连接。
8.进一步的，所述清洁组件包括有安装外壳，所述安装外壳的数量为两个且分别固定安装在支撑框的两端，所述安装外壳的底部内侧固定安装有均匀分布的三层滤网，所述安装外壳的底端固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有均匀分布的风机。
9.进一步的，所述底座的上端固定安装有紧固轴套，所述紧固轴套活动套接有弹柱，所述弹柱的轴体前侧设有锥形轴凸，所述锥形轴凸与紧固轴套之间设有弹簧，所述弹柱的轴体后端设有限位活塞，所述弹柱的轴体前端均固定安装有承接板，所述承接板的外表面均铺设有海绵垫，所述紧固轴套的上端固定安装有盖板，所述底座的外端固定连接有封板，所述伺服电缸之间均相互电性串联，所述伺服电缸串联后的电路开关由压力传感器控制。
10.本发明的技术效果和优点：本发明设有防护组件，当模具放置在工作台的上表面时，启动压力传感器并使伺服电缸的串联开关处于常开，当模具发生意外从工作台的外沿处滑落时，压力传感器检测到压力变化后控制伺服电缸的串联开关闭合，从而使伺服电缸驱动卡块向下运动，从而使锥形轴凸不受其限制，在弹簧的弹力作用下，弹柱向外侧弹出，并带动承接板向外侧弹出从而对滑落的模具重物进行承接，海绵垫提供缓冲效果，而此时工作人员的脚部位会处于所弹出承接板的下方，从而保护了工作人员的脚免受模具重物的冲击，通过此方式实现对模具滑落的防护效果。
11.本发明设有旋转平台组件，该设备使用时，模具可放置在旋转台的上表面，通过伺服电机驱动旋转台在工作台中旋转，从而达到其自动调节模具旋转的功能，提升该装置的使用便捷性。
12.本发明设有清洁组件，风机驱动在安装外壳内部产生负压，空气不断从工作台的上表面被吸入安装外壳中，散落在工作台上表面的铁屑等废物杂质便会随气流一同被吸入安装外壳中，并在滤网中被拦截收集，通过此结构实现该设备自动清洁的功能。
附图说明
13.图1为本发明的整体结构示意图。
14.图2为本发明的台架组件结构示意图。
15.图3为本发明的旋转平台组件结构以及剖面结构示意图。
16.图4为本发明的清洁组件结构示意图。
17.图5为本发明的防护组件结构示意图。
18.图6为本发明的防护组件剖面结构示意图。
19.附图标记为：1、台架组件；101、支撑框；102、支撑柱；103、底框；104、脚柱；2、旋转平台组件；201、工作台；202、旋转台；203、滚珠；204、底台；205、压力传感器；206、轴承；207、
伺服电机；208、机盒；3、清洁组件；301、安装外壳；302、滤网；303、安装板；304、风机；4、防护组件；401、底座；402、安装块；403、隔块；404、支撑块；405、伺服电缸；406、卡块；407、紧固轴套；408、弹柱；409、锥形轴凸；410、弹簧；411、限位活塞；412、承接板；413、海绵垫；414、盖板；415、封板。
具体实施方式
20.下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的一种模具装配旋转工作台并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。
21.参照图1，本发明提供了一种模具装配旋转工作台，包括台架组件1，台架组件1的内部设有旋转平台组件2，台架组件1的两侧均设有清洁组件3，台架组件1的底端设有防护组件4；在本实施例中，旋转平台组件2用来放置待装配的模具，旋转平台组件2具备旋转功能，可以自动的对所放置的模具进行旋转调节，清洁组件3用来吸收散落在旋转平台组件2表面的铁屑等废物杂质，防护组件4用来对模具滑落这一安全隐患进行防护，上述各组件的具体结构以及工作原理会在后续进行详细说明。
22.参照图2，台架组件1包括有支撑框101，支撑框101的底端四角处均固定连接有支撑柱102，支撑柱102的底端固定连接有底框103，底框103的底端四角处均固定安装有脚柱104；在本实施例中，上述各部件的作用是使该设备可以平稳的放置在地面，其结构与连接方式均为本领域技术人员所使用的常规技术手段，因此在本实施例中不做详细说明。
23.参照图3，旋转平台组件2包括有工作台201，工作台201的内部开设有安装圈，工作台201所开设的安装圈内壁开设有滑动槽，工作台201利用所开设的滑动槽活动连接有旋转台202，工作台201与旋转台202所连接的滑动槽中安装有均匀分布的滚珠203，旋转台202的底端以同样的方式活动连接有底台204，底台204的两侧均固定安装有压力传感器205，底台204的几何中心处开设有圆孔，底台204所开设的圆孔内设有轴承206，底台204的底端设有伺服电机207，伺服电机207的驱动轴与轴承206活动套接，伺服电机207的驱动轴顶端与旋转台202的底端圆心处固定连接，伺服电机207的底端设有机盒208，机盒208与底台204的底端固定连接；在本实施例中，模具可放置在旋转台202的上表面，通过伺服电机207驱动旋转台202在工作台201中旋转，从而达到其自动调节模具旋转的功能，提升该装置的使用便捷性。
24.参照图4，清洁组件3包括有安装外壳301，安装外壳301的数量为两个且分别固定安装在支撑框101的两端，安装外壳301的底部内侧固定安装有均匀分布的三层滤网302，安装外壳301的底端固定安装有安装板303，安装板303上固定安装有均匀分布的风机304；在本实施例中，风机304驱动在安装外壳301内部产生负压，空气不断从工作台201的上表面被吸入安装外壳301中，散落在工作台201上表面的铁屑等废物杂质便会随气流一同被吸入安装外壳301中，并在滤网302中被拦截收集，通过此结构实现该设备自动清洁的功能。
25.参照图5和图6，防护组件4包括有底座401，底座401固定安装在底框103的上端，底座401的两侧均固定安装有安装块402，安装块402的外侧均固定安装有隔块403，隔块403的外侧均固定安装有支撑块404，安装块402的内部固定安装有均匀分布的伺服电缸405，伺服电缸405的驱动轴顶端设有卡块406，底座401的上端固定安装有紧固轴套407，紧固轴套407活动套接有弹柱408，弹柱408的轴体前侧设有锥形轴凸409，锥形轴凸409与紧固轴套407之间设有弹簧410，弹柱408的轴体后端设有限位活塞411，弹柱408的轴体前端均固定安装有承接板412，承接板412的外表面均铺设有海绵垫413，紧固轴套407的上端固定安装有盖板414，底座401的外端固定连接有封板415，伺服电缸405之间均相互电性串联，伺服电缸405串联后的电路开关由压力传感器205控制；在本实施例中，当模具放置在工作台201的上表面时，启动压力传感器205并使伺服电缸405的串联开关处于常开，当模具发生意外从工作台201的外沿处滑落时，压力传感器205检测到压力变化后控制伺服电缸405的串联开关闭合，从而使伺服电缸405驱动卡块406向下运动，从而使锥形轴凸409不受其限制，在弹簧410的弹力作用下，弹柱408向外侧弹出，并带动承接板412向外侧弹出从而对滑落的模具重物进行承接，海绵垫413提供缓冲效果，而此时工作人员的脚部位会处于所弹出承接板412的下方，从而保护了工作人员的脚免受模具重物的冲击，通过此方式实现对模具滑落的防护效果；需要补充说明的是，上述均匀分布的伺服电缸405的型号均一致，从而保证在串联电路中受到相同电流驱动时产生的动作一致，从而保证防护动作的可以稳定的被触发。
26.本发明的工作原理以及有益效果：该设备使用时，模具可放置在旋转台202的上表面，通过伺服电机207驱动旋转台202在工作台201中旋转，从而达到其自动调节模具旋转的功能，提升该装置的使用便捷性，风机304驱动在安装外壳301内部产生负压，空气不断从工作台201的上表面被吸入安装外壳301中，散落在工作台201上表面的铁屑等废物杂质便会随气流一同被吸入安装外壳301中，并在滤网302中被拦截收集，通过此结构实现该设备自动清洁的功能，当模具放置在工作台201的上表面时，启动压力传感器205并使伺服电缸405的串联开关处于常开，当模具发生意外从工作台201的外沿处滑落时，压力传感器205检测到压力变化后控制伺服电缸405的串联开关闭合，从而使伺服电缸405驱动卡块406向下运动，从而使锥形轴凸409不受其限制，在弹簧410的弹力作用下，弹柱408向外侧弹出，并带动承接板412向外侧弹出从而对滑落的模具重物进行承接，海绵垫413提供缓冲效果，而此时工作人员的脚部位会处于所弹出承接板412的下方，从而保护了工作人员的脚免受模具重物的冲击，通过此方式实现对模具滑落的防护效果。
27.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种模具装配旋转工作台，其特征在于，包括台架组件（1），所述台架组件（1）的内部设有旋转平台组件（2），所述台架组件（1）的两侧均设有清洁组件（3），所述台架组件（1）的底端设有防护组件（4）；所述防护组件（4）包括有底座（401），所述底座（401）固定安装在底框（103）的上端，所述底座（401）的两侧均固定安装有安装块（402），所述安装块（402）的外侧均固定安装有隔块（403），所述隔块（403）的外侧均固定安装有支撑块（404），所述安装块（402）的内部固定安装有均匀分布的伺服电缸（405），所述伺服电缸（405）的驱动轴顶端设有卡块（406）。2.根据权利要求1所述的一种模具装配旋转工作台，其特征在于：所述台架组件（1）包括有支撑框（101），所述支撑框（101）的底端四角处均固定连接有支撑柱（102），所述支撑柱（102）的底端固定连接有底框（103），所述底框（103）的底端四角处均固定安装有脚柱（104）。3.根据权利要求1所述的一种模具装配旋转工作台，其特征在于：所述旋转平台组件（2）包括有工作台（201），所述工作台（201）的内部开设有安装圈，所述工作台（201）所开设的安装圈内壁开设有滑动槽，所述工作台（201）利用所开设的滑动槽活动连接有旋转台（202），所述工作台（201）与旋转台（202）所连接的滑动槽中安装有均匀分布的滚珠（203），所述旋转台（202）的底端以同样的方式活动连接有底台（204），所述底台（204）的两侧均固定安装有压力传感器（205）。4.根据权利要求3所述的一种模具装配旋转工作台，其特征在于：所述底台（204）的几何中心处开设有圆孔，所述底台（204）所开设的圆孔内设有轴承（206），所述底台（204）的底端设有伺服电机（207），所述伺服电机（207）的驱动轴与轴承（206）活动套接，所述伺服电机（207）的驱动轴顶端与旋转台（202）的底端圆心处固定连接，所述伺服电机（207）的底端设有机盒（208），所述机盒（208）与底台（204）的底端固定连接。5.根据权利要求1所述的一种模具装配旋转工作台，其特征在于：所述清洁组件（3）包括有安装外壳（301），所述安装外壳（301）的数量为两个且分别固定安装在支撑框（101）的两端，所述安装外壳（301）的底部内侧固定安装有均匀分布的三层滤网（302），所述安装外壳（301）的底端固定安装有安装板（303），所述安装板（303）上固定安装有均匀分布的风机（304）。6.根据权利要求1所述的一种模具装配旋转工作台，其特征在于：所述底座（401）的上端固定安装有紧固轴套（407），所述紧固轴套（407）活动套接有弹柱（408），所述弹柱（408）的轴体前侧设有锥形轴凸（409），所述锥形轴凸（409）与紧固轴套（407）之间设有弹簧（410），所述弹柱（408）的轴体后端设有限位活塞（411），所述弹柱（408）的轴体前端均固定安装有承接板（412），所述承接板（412）的外表面均铺设有海绵垫（413），所述紧固轴套（407）的上端固定安装有盖板（414），所述底座（401）的外端固定连接有封板（415），所述伺服电缸（405）之间均相互电性串联，所述伺服电缸（405）串联后的电路开关由压力传感器（205）控制。

技术总结
本发明公开了一种模具装配旋转工作台，包括台架组件，台架组件的内部设有旋转平台组件，台架组件的两侧均设有清洁组件，台架组件的底端设有防护组件，防护组件包括有底座，底座固定安装在底框的上端，底座的两侧均固定安装有安装块，安装块的外侧均固定安装有隔块，隔块的外侧均固定安装有支撑块，安装块的内部固定安装有均匀分布的伺服电缸，伺服电缸的驱动轴顶端设有卡块，台架组件包括有支撑框，支撑框的底端四角处均固定连接有支撑柱，支撑柱的底端固定连接有底框，该模具装配旋转工作台具备当模具滑落时提供自动承接功能，防止工作人员受到伤害，且该模具装配旋转工作台具备自动清洁以及自动平台旋转的功能。动清洁以及自动平台旋转的功能。动清洁以及自动平台旋转的功能。


技术研发人员：潘贵州 陈小利 陈苏敏 周俊
受保护的技术使用者：哥斯拉智能装备（连云港）有限公司
技术研发日：2023.06.15
技术公布日：2023/8/9