一种反应釜下料口组件的制作方法

1.本实用新型涉及液体敷料技术领域，具体为一种反应釜下料口组件。


背景技术：

2.液体敷料，通过在创面表面形成保护层，起作用，用于浅表性创面及周围皮肤的护理，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，现有的装置在下料时不方便对下料速度进行控制，且下料管会发生堵塞现象，同时反应釜内壁会附着一些液体敷料，从而影响下次操作，针对上述问题，现有的下料组件不能够发明人提出一种反应釜下料口组件用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.为了解决不方便控制下料速度的问题；本实用新型的目的在于提供一种反应釜下料口组件。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种反应釜下料口组件，包括釜体，所述釜体外侧固定设有导流箱，所述导流箱远离釜体的一端固定连接设有控制管，用于对釜体内的液体敷料进行控制排出，所述控制管远离导流箱的一端固定设有固定板，固定板用于固定支撑，所述固定板内螺纹插设有螺纹杆，螺纹杆带动堵塞块向下移动在滑槽和滑块的限位作用下向下移动，所述螺纹杆靠近控制管的一端转动设有堵塞块，堵塞块用于控制釜体内的药物进行排出开关控制，所述堵塞块内开设有弧形槽，弧形槽便于药物进行流出，所述固定板远离控制管的一侧转动设有螺纹柱，螺纹柱转动带动二号齿轮转动，所述螺纹柱外侧固定套设有二号齿轮，二号齿轮带动螺纹柱转动，所述固定板内转动插设有一号转动杆，一号转动杆带动一号齿轮转动，所述一号转动杆外侧固定设有一号齿轮，所述一号齿轮与二号齿轮相互啮合，一号齿轮带动相互啮合的二号齿轮转动，所述控制管内固定设有出料管，出料管出口为倾斜向下，便于对药物进行排出，避免罐内药物发生堵塞。
5.优选地，所述釜体内转动插设有二号转动杆，所述二号转动杆外侧固定套设有呈路径阵列分布的搅拌刀组，所述搅拌刀组外侧固定连接设有一号刮板，所述一号刮板与釜体内壁贴合，所述一号刮板靠近导流箱的一端固定设有二号刮板，所述二号刮板与导流箱内壁贴合，启动二号电机，使得二号电机开始工作，二号电机输出轴端部转动带动二号转动杆转动，二号转动杆带动搅拌刀组转动，搅拌刀组转动带动一号刮板转动，一号刮板将釜体内壁附着的液体敷料进行挂落，一号刮板转动带动二号刮板转动，二号刮板将导流箱内壁的液体敷料进行挂落，最后液体敷料将通过控制管与出料管排出，避免了反应釜内壁附着液体敷料影响下次操作，从而达到清理釜体内壁液体敷料的目的。
6.优选地，所述釜体远离导流箱的一侧固定设有进料口，所述进料口远离釜体的一侧转动铰接设有盖板，进料口用于对釜体内倒入原料进行加工混合，所述釜体外侧固定套设有支撑架，支撑架用于固定支撑，所述螺纹杆远离堵塞块的一端固定设有限位块，限位块
对螺纹杆进行限。
7.优选地，所述固定板靠近釜体的一侧固定设有一号电机，所述一号电机输出轴端部贯穿插设在固定板内并与一号转动杆固定连接，一号电机输出轴端部转动带动一号转动杆转动，所述控制管内壁开设有滑槽，所述堵塞块外侧固定设有滑块，所述滑块活动插设在滑槽内，滑块与滑槽可以对堵塞块进行限位向下滑动，所述釜体远离导流箱的一侧固定设有二号电机，所述二号电机输出轴端部贯穿插设在釜体内并与二号转动杆固定连接，二号电机输出轴端部转动带动二号转动杆转动，提供动力输出。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
9.1、本实用新型中通过设置了控制管、固定板、螺纹杆、堵塞块、弧形槽和出料管等可以对釜体内的液体下料时进行控制速度和流量，避免了不方便控制液体流量的问题，从而达到方便控制流量的目的；
10.2、本实用新型中通过设置了二号转动杆、搅拌刀组、一号刮板和二号刮板可以对釜体内壁进行的附着物进行挂落，避免了反应釜内壁附着液体敷料影响下次操作，从而达到清理釜体内壁液体敷料的目的。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型结构另一种示意图；
14.图3为本实用新型结构图2中a的放大示意图；
15.图4为本实用新型结构剖面示意图；
16.图5为本实用新型结构控制管及其连接结构剖面示意图。
17.图中：1、釜体；11、进料口；12、盖板；13、支撑架；14、导流箱；2、控制管；21、固定板；22、螺纹杆；23、堵塞块；24、弧形槽；25、出料管；26、限位块；27、滑块；28、滑槽；3、螺纹柱；31、二号齿轮；32、一号转动杆；33、一号齿轮；34、一号电机；4、二号转动杆；41、搅拌刀组；42、一号刮板；43、二号刮板；44、二号电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一：如图1-5所示，本实用新型提供了一种反应釜下料口组件，包括釜体1，釜体1外侧固定设有导流箱14，导流箱14远离釜体1的一端固定连接设有控制管2，用于对釜体1内的液体敷料进行控制排出，控制管2远离导流箱14的一端固定设有固定板21，固定板21用于固定支撑，固定板21内螺纹插设有螺纹杆22，螺纹杆22带动堵塞块23向下移动在滑
槽28和滑块27的限位作用下向下移动，螺纹杆22靠近控制管2的一端转动设有堵塞块23，堵塞块23用于控制釜体1内的药物进行排出开关控制，堵塞块23内开设有弧形槽24，弧形槽24便于药物进行流出，固定板21远离控制管2的一侧转动设有螺纹柱3，螺纹柱3转动带动二号齿轮31转动，螺纹柱3外侧固定套设有二号齿轮31，二号齿轮31带动螺纹柱3转动，固定板21内转动插设有一号转动杆32，一号转动杆32带动一号齿轮33转动，一号转动杆32外侧固定设有一号齿轮33，一号齿轮33与二号齿轮31相互啮合，一号齿轮33带动相互啮合的二号齿轮31转动，控制管2内固定设有出料管25，出料管25出口为倾斜向下，便于对药物进行排出，避免罐内药物发生堵塞。
20.釜体1远离导流箱14的一侧固定设有进料口11，进料口11远离釜体1的一侧转动铰接设有盖板12。
21.通过采用上述技术方案，进料口11用于对釜体1内倒入原料进行加工混合。
22.釜体1外侧固定套设有支撑架13。
23.通过采用上述技术方案，支撑架13用于固定支撑。
24.螺纹杆22远离堵塞块23的一端固定设有限位块26。
25.通过采用上述技术方案，限位块26对螺纹杆22进行限位。
26.固定板21靠近釜体1的一侧固定设有一号电机34，一号电机34输出轴端部贯穿插设在固定板21内并与一号转动杆32固定连接。
27.通过采用上述技术方案，一号电机34输出轴端部转动带动一号转动杆32转动。
28.控制管2内壁开设有滑槽28，堵塞块23外侧固定设有滑块27，滑块27活动插设在滑槽28内。
29.通过采用上述技术方案，滑块27与滑槽28可以对堵塞块23进行限位向下滑动。
30.釜体1远离导流箱14的一侧固定设有二号电机44，二号电机44输出轴端部贯穿插设在釜体1内并与二号转动杆4固定连接。
31.通过采用上述技术方案，二号电机44输出轴端部转动带动二号转动杆4转动，提供动力输出。
32.实施例二：如图4所示，釜体1内转动插设有二号转动杆4，二号转动杆4外侧固定套设有呈路径阵列分布的搅拌刀组41，搅拌刀组41外侧固定连接设有一号刮板42，一号刮板42与釜体1内壁贴合，一号刮板42靠近导流箱14的一端固定设有二号刮板43，二号刮板43与导流箱14内壁贴合，启动二号电机44，使得二号电机44开始工作，二号电机44输出轴端部转动带动二号转动杆4转动，二号转动杆4带动搅拌刀组41转动，搅拌刀组41转动带动一号刮板42转动，一号刮板42将釜体1内壁附着的液体敷料进行挂落，一号刮板42转动带动二号刮板43转动，二号刮板43将导流箱14内壁的液体敷料进行挂落，最后液体敷料将通过控制管2与出料管25排出，避免了反应釜内壁附着液体敷料影响下次操作，从而达到清理釜体1内壁液体敷料的目的。
33.工作原理：如若需要将釜体1内的液体敷料进行下料时，首先启动一号电机34，使得一号电机34开始工作，一号电机34输出轴端部转动带动一号转动杆32转动，一号转动杆32带动一号齿轮33转动，一号齿轮33带动相互啮合的二号齿轮31转动，二号齿轮31带动螺纹柱3转动，螺纹柱3转动带动螺纹杆22转动的同时进行向下移动，螺纹杆22带动堵塞块23向下移动在滑槽28和滑块27的限位作用下向下移动，然后釜体1内的液体敷料则会通过导
流箱14进入控制管2内，之后通过弧形槽24与出料管25将液体敷料排出，避免了了不方便控制液体流量的问题，从而达到方便控制流量的目的，在出料管25出料的同时启动二号电机44，使得二号电机44开始工作，二号电机44输出轴端部转动带动二号转动杆4转动，二号转动杆4带动搅拌刀组41转动，搅拌刀组41转动带动一号刮板42转动，一号刮板42将釜体1内壁附着的液体敷料进行挂落，一号刮板42转动带动二号刮板43转动，二号刮板43将导流箱14内壁的液体敷料进行挂落，最后液体敷料将通过控制管2与出料管25排出，避免了反应釜内壁附着液体敷料影响下次操作，从而达到清理釜体1内壁液体敷料的目的。
34.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种反应釜下料口组件，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)外侧固定设有导流箱(14)，所述导流箱(14)远离釜体(1)的一端固定连接设有控制管(2)，所述控制管(2)远离导流箱(14)的一端固定设有固定板(21)，所述固定板(21)内螺纹插设有螺纹杆(22)；所述螺纹杆(22)靠近控制管(2)的一端转动设有堵塞块(23)，所述堵塞块(23)内开设有弧形槽(24)，所述固定板(21)远离控制管(2)的一侧转动设有螺纹柱(3)，所述螺纹柱(3)外侧固定套设有二号齿轮(31)，所述固定板(21)内转动插设有一号转动杆(32)，所述一号转动杆(32)外侧固定设有一号齿轮(33)，所述一号齿轮(33)与二号齿轮(31)相互啮合，所述控制管(2)内固定设有出料管(25)。2.如权利要求1所述的一种反应釜下料口组件，其特征在于，所述釜体(1)内转动插设有二号转动杆(4)，所述二号转动杆(4)外侧固定套设有呈路径阵列分布的搅拌刀组(41)，所述搅拌刀组(41)外侧固定连接设有一号刮板(42)，所述一号刮板(42)与釜体(1)内壁贴合，所述一号刮板(42)靠近导流箱(14)的一端固定设有二号刮板(43)，所述二号刮板(43)与导流箱(14)内壁贴合。3.如权利要求1所述的一种反应釜下料口组件，其特征在于，所述釜体(1)远离导流箱(14)的一侧固定设有进料口(11)，所述进料口(11)远离釜体(1)的一侧转动铰接设有盖板(12)。4.如权利要求1所述的一种反应釜下料口组件，其特征在于，所述釜体(1)外侧固定套设有支撑架(13)。5.如权利要求1所述的一种反应釜下料口组件，其特征在于，所述螺纹杆(22)远离堵塞块(23)的一端固定设有限位块(26)。6.如权利要求1所述的一种反应釜下料口组件，其特征在于，所述固定板(21)靠近釜体(1)的一侧固定设有一号电机(34)，所述一号电机(34)输出轴端部贯穿插设在固定板(21)内并与一号转动杆(32)固定连接。7.如权利要求1所述的一种反应釜下料口组件，其特征在于，所述控制管(2)内壁开设有滑槽2(8)，所述堵塞块(23)外侧固定设有滑块(27)，所述滑块(27)活动插设在滑槽(28)内。8.如权利要求2所述的一种反应釜下料口组件，其特征在于，所述釜体(1)远离导流箱(14)的一侧固定设有二号电机(44)，所述二号电机(44)输出轴端部贯穿插设在釜体(1)内并与二号转动杆(4)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种反应釜下料口组件，涉及液体敷料技术领域；而本实用新型包括釜体，其特征在于：所述釜体外侧固定设有导流箱，所述导流箱远离釜体的一端固定连接设有控制管，所述控制管远离导流箱的一端固定设有固定板，所述固定板内螺纹插设有螺纹杆；本实用新型中通过设置了控制管、固定板、螺纹杆、堵塞块、弧形槽和出料管等可以对釜体内的液体下料时进行控制速度和流量，避免了不方便控制液体流量的问题，从而达到方便控制流量的目的，本实用新型中通过设置了二号转动杆、搅拌刀组、一号刮板和二号刮板可以对釜体内壁进行的附着物进行挂落，避免了反应釜内壁附着液体敷料影响下次操作，从而达到清理釜体内壁液体敷料的目的。的目的。的目的。


技术研发人员：何林松 温清鹤
受保护的技术使用者：昆明林林企业管理有限公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/9/3