一种碳酸钙生产用废热回收装置的制作方法

1.本实用新型属于废热回收技术领域，更具体地说，是涉及一种碳酸钙生产用废热回收装置。


背景技术：

2.在碳酸钙生产过程中，需要对生石灰进行消化反应，将生石灰和与混合入搅拌罐内进行搅拌充分混合，但是消化反应过程中会产生大量的热能，如不进行有效地利用会造成大量热能的浪费。
3.目前，在利用搅拌罐内的热量时，将管道缠绕于搅拌罐上，并且搅拌罐上开孔或者进行焊接等操作将管道稳固地安装，这种方式对搅拌罐自身的结构产生影响，严重时会导致搅拌罐无法正常使用；并且管道直接缠绕于搅拌罐上的方式，会使搅拌罐的热量损失较多，热量利用率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种碳酸钙生产用废热回收装置，以解决现有技术中存在的管道安装对搅拌罐自身结构产生影响，且热量利用率较低的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种碳酸钙生产用废热回收装置，包括底架、环形安装板、储油密闭腔及热交换管路，所述底架围绕搅拌罐设置，所述环形安装板套装于搅拌罐上，且下端支撑于所述底架上，所述环形安装板与搅拌罐的外壁之间具有安装空间；所述储油密闭腔为多个，均安装于所述安装空间内，且围绕所述环形安装板的轴线布置；所述储油密闭腔为长条结构，且内部填充导热油；所述储油密闭腔上设有第一弧形面和与搅拌罐外壁相适配的第二弧形面；所述热交换管路包括多个竖向管和多个横向管，所述竖向管与所述储油密闭腔一一对应，所述竖向管安装于对应的所述储油密闭腔与所述环形安装板之间，且外侧面与所述第一弧形面相适配，多个所述横向管用于连接相邻的所述竖向管的上端或者下端而形成通路；位于首端和末端的两个所述横向管均穿设于所述环形安装板上。
6.在一种可能的实现方式中，所述储油密闭腔呈竖向设置，长度方向与所述环形安装板的轴线方向相平行；多个所述储油密闭腔均匀布置于所述安装空间内；多个所述竖向管和多个所述横向管所形成的通路呈往复迂回设置。
7.在一种可能的实现方式中，所述储油密闭腔的长度尺寸小于所述竖向管的长度尺寸，各所述竖向管上下端的两个所述横向管分别位于所述储油密闭腔的上方、下方。
8.在一种可能的实现方式中，所述环形安装板的内壁上设有多个与所述储油密闭腔一一对应的固定部，所述储油密闭腔上设有与所述固定部固定连接的连接部；所述固定部为长条结构，所述连接部的数量为多个，且沿所述储油密闭腔的长度方向间隔布置。
9.在一种可能的实现方式中，所述固定部包括两个长条板，所述储油密闭腔位于两个所述长条板之间；所述连接部包括分别设于所述储油密闭腔的两侧的连接块，所述长条
板上设有螺孔，所述连接块上设有沉孔，所述连接块和所述长条板通过螺栓固定连接。
10.在一种可能的实现方式中，位于首端和末端的两个所述横向管分别位于所述环形安装板的上侧或下侧，所述热交换管路内的介质自位于下侧的所述横向管进入，自上侧的所述横向管流出。
11.在一种可能的实现方式中，所述环形安装板的上下端均设有封闭板，所述封闭板为环状结构。
12.在一种可能的实现方式中，所述底架包括多个围绕所述搅拌罐布置的安装块，各所述安装块上均设有弧形槽，所述环形安装板的下端安装于多个所述弧形槽内。
13.在一种可能的实现方式中，所述环形安装板上还设有多个用于固定所述横向管的管卡。
14.本实用新型提供的碳酸钙生产用废热回收装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型碳酸钙生产用废热回收装置，使用时，先对环形安装板、热交换管路及储油密闭腔进行组装，将热交换管路中的竖向管安装在环形安装板的内壁上，且借助多个横向管使多个竖向管形成完整的通路，然后再将多个储油密闭腔安装在环形安装板中，且储油密闭腔的第一弧形面与竖向管的外侧面配合安装，增大了两者之间的接触面积，同时在储油密闭腔中充满导热油，最后在将整个回收装置围绕搅拌罐安装，且下端支撑于底架上，储油密闭腔的第二弧形面抵接于搅拌罐的外侧面上；通过这种方式，热交换管路、储油密闭腔均安装于环形安装板上，不与搅拌罐产生固定连接，借助第一弧形面和第二弧形面增大了导热面积，且借助导热油使导热均匀、稳定，提高了热量的利用率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的碳酸钙生产用废热回收装置的使用状态示意图；
17.图2为本实用新型实施例提供的环形安装板与热交换管路的连接示意图；
18.图3为本实用新型实施例提供的环形板、热交换管路及储油密闭腔之间的连接示意图；
19.图4为本实用新型实施例提供的底架、环形安装板与搅拌罐的结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例提供的具有封闭板的环形安装板的结构示意图；
21.图6为本实用新型实施例提供的安装块的结构示意图。
22.其中，图中各附图标记：
23.1、底架；11、安装块；12、弧形槽；2、环形安装板；21、安装空间；22、长条板；221、螺孔；23、封闭板；24、管卡；3、储油密闭腔；31、第一弧形面；32、第二弧形面；33、连接块；331、沉孔；34、螺栓；4、热交换管路；41、竖向管；42、横向管；5、搅拌罐。
具体实施方式
24.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以
下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
26.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.请参阅图1至图6，现对本实用新型提供的碳酸钙生产用废热回收装置进行说明。一种碳酸钙生产用废热回收装置，包括底架1、环形安装板2、储油密闭腔3及热交换管路4，底架1围绕搅拌罐5设置，环形安装板2套装于搅拌罐5上，且下端支撑于底架1上，环形安装板2与搅拌罐5的外壁之间具有安装空间21；储油密闭腔3为多个，均安装于安装空间21内，且围绕环形安装板2的轴线布置；储油密闭腔3为长条结构，且内部填充导热油；储油密闭腔3上设有第一弧形面31和与搅拌罐5外壁相适配的第二弧形面32；热交换管路4包括多个竖向管41和多个横向管42，竖向管41与储油密闭腔3一一对应，竖向管41安装于对应的储油密闭腔3与环形安装板2之间，且外侧面与第一弧形面31相适配，多个横向管42用于连接相邻的竖向管41的上端或者下端而形成通路；位于首端和末端的两个横向管42均穿设于环形安装板2上。
29.本实用新型提供的碳酸钙生产用废热回收装置，与现有技术相比，使用时，先对环形安装板2、热交换管路4及储油密闭腔3进行组装，将热交换管路4中的竖向管41安装在环形安装板2的内壁上，且借助多个横向管42使多个竖向管41形成完整的通路，然后再将多个储油密闭腔3安装在环形安装板2中，且储油密闭腔3的第一弧形面31与竖向管41的外侧面配合安装，增大了两者之间的接触面积，同时在储油密闭腔3中充满导热油，最后在将整个回收装置围绕搅拌罐5安装，且下端支撑于底架1上，储油密闭腔3的第二弧形面32抵接于搅拌罐5的外侧面上；通过这种方式，热交换管路4、储油密闭腔3均安装于环形安装板2上，不与搅拌罐5产生固定连接，借助第一弧形面31和第二弧形面32增大了导热面积，且借助导热油使导热均匀、稳定，提高了热量的利用率。
30.多个储油密闭腔3与环形安装板2内壁之间形成多个容纳空间，多个竖向管41分别安装于多个容纳空间中。环形安装板2可采用分体式结构拼装，最后在对相邻的两个分体式结构的环形安装板2上的横向管42进行连通。
31.请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的碳酸钙生产用废热回收装置的一种具体实施方式，储油密闭腔3呈竖向设置，长度方向与环形安装板2的轴线方向相平行；多个储油密闭腔3均匀布置于安装空间21内；多个竖向管41和多个横向管42所形成的通路呈往复迂回设置；安装时，将多个竖向管41和多个横向管42呈往复迂回设置于环形安装板2上，且多
个竖向管41通过多个横向管42连接为一个完整的通路，然后再安装多个储油密闭腔3，且储油密闭腔3的第一弧形面31贴合安装在竖向管41的外侧面上，并将储油密闭腔3固定连接在环形安装板2上。最后再将环形安装板2、储油密闭腔3及热交换管路4一同安装在搅拌罐5上。储油密闭腔3的第二弧形面32与搅拌罐5的外侧面配合安装。
32.优选地，储油密闭腔3的长度尺寸小于竖向管41的长度尺寸，各竖向管41上下端的两个横向管42分别位于储油密闭腔3的上方、下方；通过这种方式，在安装竖向管41而再安装储油密闭腔3之后，储油密闭腔3的第一弧形面31与竖向管41配合安，进而使储油密闭腔3更便捷地与环形安装板2固定连接，而不会受到横向管42的干扰。
33.请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的碳酸钙生产用废热回收装置的一种具体实施方式，环形安装板2的内壁上设有多个与储油密闭腔3一一对应的固定部，储油密闭腔3上设有与固定部固定连接的连接部；固定部为长条结构，连接部的数量为多个，且沿储油密闭腔3的长度方向间隔布置；设置固定部为长条结构，而在长条结构的储油密闭腔3上安装多个连接部，多个连接部呈线性排布，且长度方向与储油密闭腔3的长度方向一致。在安装储油密闭腔3在环形安装板2上时，多个连接部与对应的固定部相对接，然后使用紧固件等方式将连接部与固定部固定连接。
34.请参阅图2和图3，作为本实用新型提供的碳酸钙生产用废热回收装置的一种具体实施方式，固定部包括两个长条板22，储油密闭腔3位于两个长条板22之间；连接部包括分别设于储油密闭腔3的两侧的连接块33，长条板22上设有螺孔221，连接块33上设有沉孔331，连接块33和长条板22通过螺栓34固定连接；两个长条板22分别安装在储油密闭腔3的两侧，在储油密闭腔3的两侧分别安装两个连接块33，因此在将储油密闭腔3安装在环形安装板2上时，储油密闭腔3上的连接块33对接于长条板22上，且沉孔331与螺孔221同轴对齐，然后使用螺栓34穿过沉孔331而与螺孔221螺纹连接，实现连接块33与长条板22的固定连接。设置沉孔331使螺栓34的头部隐藏于沉孔331内，不会影响储油密闭腔3上第二弧形面32与搅拌罐5外壁之间的紧密连接。
35.请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的碳酸钙生产用废热回收装置的一种具体实施方式，位于首端和末端的两个横向管42分别位于环形安装板2的上侧或下侧，热交换管路4内的介质自位于下侧的横向管42进入，自上侧的横向管42流出；热交换管路4沿环形安装板2的周向布置，由多个竖向管41和多个横向管42形成蛇形排布，且热交换管路4的首端和末端均为横向管42，且该两个横向管42分别位于环形安装板2的上侧和下侧，进而采用下进上出的方式向热交换管路4内充入介质，以保证介质充分吸收热量。在环形安装板2侧壁的下侧、上侧分别开设进口和出口，首端和末端的横向管42分别穿设于进口和出口中。
36.请参阅图1和图5，作为本实用新型提供的碳酸钙生产用废热回收装置的一种具体实施方式，环形安装板2的上下端均设有封闭板23，封闭板23为环状结构；设置热交换管路4的竖向高度尺寸小于环形安装板2的轴向尺寸，在环形安装板2靠近搅拌罐5的侧面上下端均安装封闭板23，且封闭板23为环形结构，因此将安装空间21围成封闭环境，减少热交换管路4对外发生散热量，提高搅拌罐5内的散热效率。
37.请参阅图1和图6，作为本实用新型提供的碳酸钙生产用废热回收装置的一种具体实施方式，底架1包括多个围绕搅拌罐5布置的安装块11，各安装块11上均设有弧形槽12，环形安装板2的下端安装于多个弧形槽12内；设置多个安装块11组成底架1，因此安装该底架1
在搅拌罐5外侧时，可以根据需求而排布多个安装块11的位置，例如，避让开输料泵的安装位置等，安装操作便捷，且形式多样。同时在安装块11上均开设弧形槽12，在安装环形安装板2时，环形安装板2的下端同时进入到多个弧形槽12内，以保证环形安装板2的安装稳定性。
38.请参阅图2和图3，作为本实用新型提供的碳酸钙生产用废热回收装置的一种具体实施方式，环形安装板2上还设有多个用于固定横向管42的管卡24；多个横向管42上下交错布置，且各横向管42的两端分别与相邻两个竖向管41的上端相连通或者与相邻两个竖向管41的下端相连通，在向热交换管路4内加入介质后，热交换管路4和介质的总重量较大，因此在环形安装板2上安装多个管卡24，且每个横向管42均穿设于对应的管卡24中，借助多个管卡24将热交换管路4稳定地支撑起来。
39.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种碳酸钙生产用废热回收装置，其特征在于，包括底架、环形安装板、储油密闭腔及热交换管路，所述底架围绕搅拌罐设置，所述环形安装板套装于搅拌罐上，且下端支撑于所述底架上，所述环形安装板与搅拌罐的外壁之间具有安装空间；所述储油密闭腔为多个，均安装于所述安装空间内，且围绕所述环形安装板的轴线布置；所述储油密闭腔为长条结构，且内部填充导热油；所述储油密闭腔上设有第一弧形面和与搅拌罐外壁相适配的第二弧形面；所述热交换管路包括多个竖向管和多个横向管，所述竖向管与所述储油密闭腔一一对应，所述竖向管安装于对应的所述储油密闭腔与所述环形安装板之间，且外侧面与所述第一弧形面相适配，多个所述横向管用于连接相邻的所述竖向管的上端或者下端而形成通路；位于首端和末端的两个所述横向管均穿设于所述环形安装板上。2.如权利要求1所述的碳酸钙生产用废热回收装置，其特征在于，所述储油密闭腔呈竖向设置，长度方向与所述环形安装板的轴线方向相平行；多个所述储油密闭腔均匀布置于所述安装空间内；多个所述竖向管和多个所述横向管所形成的通路呈往复迂回设置。3.如权利要求2所述的碳酸钙生产用废热回收装置，其特征在于，所述储油密闭腔的长度尺寸小于所述竖向管的长度尺寸，各所述竖向管上下端的两个所述横向管分别位于所述储油密闭腔的上方、下方。4.如权利要求1所述的碳酸钙生产用废热回收装置，其特征在于，所述环形安装板的内壁上设有多个与所述储油密闭腔一一对应的固定部，所述储油密闭腔上设有与所述固定部固定连接的连接部；所述固定部为长条结构，所述连接部的数量为多个，且沿所述储油密闭腔的长度方向间隔布置。5.如权利要求4所述的碳酸钙生产用废热回收装置，其特征在于，所述固定部包括两个长条板，所述储油密闭腔位于两个所述长条板之间；所述连接部包括分别设于所述储油密闭腔的两侧的连接块，所述长条板上设有螺孔，所述连接块上设有沉孔，所述连接块和所述长条板通过螺栓固定连接。6.如权利要求1所述的碳酸钙生产用废热回收装置，其特征在于，位于首端和末端的两个所述横向管分别位于所述环形安装板的上侧或下侧，所述热交换管路内的介质自位于下侧的所述横向管进入，自上侧的所述横向管流出。7.如权利要求1所述的碳酸钙生产用废热回收装置，其特征在于，所述环形安装板的上下端均设有封闭板，所述封闭板为环状结构。8.如权利要求1所述的碳酸钙生产用废热回收装置，其特征在于，所述底架包括多个围绕所述搅拌罐布置的安装块，各所述安装块上均设有弧形槽，所述环形安装板的下端安装于多个所述弧形槽内。9.如权利要求1所述的碳酸钙生产用废热回收装置，其特征在于，所述环形安装板上还设有多个用于固定所述横向管的管卡。

技术总结
本实用新型提供了一种碳酸钙生产用废热回收装置，属于废热回收技术领域，包括底架、环形安装板、储油密闭腔及热交换管路，底架围绕搅拌罐设置，环形安装板下端支撑于底架上，储油密闭腔为多个，且围绕环形安装板的轴线布置，储油密闭腔为长条结构，且内部填充导热油，储油密闭腔上设有第一弧形面和第二弧形面，热交换管路包括竖向管和横向管，竖向管安装于储油密闭腔与环形安装板之间，且与第一弧形面相适配。本实用新型提供的碳酸钙生产用废热回收装置，热交换管路、储油密闭腔均安装于环形安装板上，不与搅拌罐产生固定连接，借助第一弧形面和第二弧形面增大了导热面积，提高了热量的利用率。的利用率。的利用率。


技术研发人员：刘力成
受保护的技术使用者：井陉县华北碳酸钙有限公司
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/9/3