密封条检测装置的制作方法

1.本技术涉及车辆实验工具技术领域，尤其是涉及一种密封条检测装置。


背景技术：

2.密封条对整车的密封和nvh(噪声、振动、声振粗糙度)起到重要的作用。而现有技术中，密封条受力变形后能否达到预期效果往往需要装在车身上才能确认。因此就会导致不良品大量生产，甚至会外流到主机厂，装到车上，浪费大量的物料成本和拆卸的人工及工时。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本技术提供一种密封条检测装置，便于对密封条的质量进行检测，提高生产良率。
4.本技术的一个方面：提供了一种密封条检测装置，基座，所述基座上设置有滑槽；第一仿形块，所述第一仿形块安装在所述基座上，且密封条与所述第一仿形块配合；第二仿形块，所述第二仿形块滑动设置在所述滑槽中，且所述第二仿形块沿着所述滑槽滑动至与所述密封条抵接或远离。
5.进一步，所述基座和所述第二仿形块上均设置有对位件，所述第二仿形块滑动向所述密封条滑动至所述对位件对齐。
6.进一步，所述基座和/或所述第二仿形块上的所述对位件为标记槽或标识纸。
7.进一步，所述基座的一端处设置有安装槽，所述安装槽的延伸方向与所述滑槽的延伸方向垂直；所述第一仿形块滑动安装在所述安装槽内，所述密封条安装在所述第一仿形块面向所述基座的另外一端。
8.进一步，所述密封条检测装置还包括调节件，所述调节件安装在所述基座上，所述调节件与所述第一仿形块连接；所述调节件相对所述基座运动，驱使所述第一仿形块沿着所述安装槽移动。
9.进一步，所述调节件包括外露在基座上的操作部及与所述操作部连接的齿轮部；所述操作部的中心线与所述滑槽垂直，所述第一仿形块包括齿条，所述齿条与所述齿轮部啮合。
10.进一步，基座包括相对设置的侧板，所述滑槽设置在所述侧板上，所述侧板凸设固定板，所述安装槽沿垂直于所述滑槽的方向设置在所述固定板上，所述调节件通过所述安装槽安装在所述侧板之间，所述调节件沿所述滑槽延伸的方向固定在所述固定板上，所述齿轮部位于所述安装槽内。
11.进一步，所述调节件为转动丝杆，所述转动丝杆的轴线与所述安装槽平行；所述第一仿形块包括螺纹孔，所述螺纹孔与所述转动丝杆螺纹连接。
12.进一步，所述调节件为固定螺栓，所述基座上设有若干与所述安装槽连通的固定孔，所述固定孔沿着所述安装槽的延伸方向间隔设置，所述固定螺栓可选择的穿过所述固
定孔后与所述第一仿形块螺纹连接。
13.进一步，所述第一仿形块包括容置槽，所述密封条安装在所述容置槽中，所述容置槽的形状与所述密封条的外形相配合。
14.本技术的有益效果是：本技术提出的密封条检测装置包括基座、安装在基座上的第一仿形块和第二仿形块；基座上设置有滑槽，第一仿形块安装在基座上，且密封条与第一仿形块配合；第二仿形块滑动设置在滑槽中，且第二仿形块沿着滑槽滑动至与密封条抵接或远离。由此，通过在基座上设置滑槽，并在基座上安装与密封条配合的第一仿形块、第二仿形块，通过使第二仿形块沿滑槽滑动至于密封条抵接，模拟密封条的工作条件，可以便于在生产时就对密封条的质量进行检测，避免不良品大量生产，提高生产良率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
16.图1是本技术提供的一种密封条检测装置的立体结构示意图；
17.图2是图1中密封条检测装置的分解结构示意图；
18.图3是图1中部分结构的立体结构示意图；
19.图4是图1中第二仿形块和密封条抵接的部分剖视结构示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。根据本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
22.在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.本技术的一个方面，提供了一种密封条检测装置100，请参阅图1，图2和图4，图1是本技术提供的一种密封条检测装置的立体结构示意图；图2是图1中密封条检测装置的分解结构示意图；图4是图1中第二仿形块和密封条抵接的部分剖视结构示意图。其中，密封条检测装置100包括基座1、安装在基座1上的第一仿形块2和第二仿形块3。
24.基座1上设置有滑槽11，第一仿形块2安装在基座1上，且密封条200与第一仿形块2配合。第二仿形块3滑动设置在滑槽11中，且第二仿形块3沿着滑槽11滑动至与密封条200抵接或远离。可以理解的是，第一仿形块2用于将密封条200安装在基座1上，并模拟密封条200的安装条件。第二仿形块3在滑槽11内滑动并与密封条200抵接，用于模拟密封条200的工作条件，通过第二仿形块3与密封条200抵接，通过改变抵接或第二仿形块3相对于密封条200的插入量，从而可以检测密封条200变形量、密封性等质量问题。还可以理解的是，第一仿形块2可以是亮条仿形块，第二仿形块3可以是玻璃仿形块。当然第一仿形块2和第二仿形块3还可以是其它结构，其形状和结构与检测的密封条200的形状和工作环境相关，在此不做具体的限定。
25.由此，本技术中的密封条检测装置100通过在基座1上设置滑槽11，并在基座1上安装与密封条200配合的第一仿形块2、第二仿形块3，通过使第二仿形块3沿滑槽11滑动至与密封条200抵接，模拟密封条200的工作条件，可以便于在生产时就对密封条200的质量进行检测，避免不良品大量生产，提高生产良率。
26.可以理解的是，密封条检测装置100的基座1大小可以根据实际情况进行确定。也即密封条检测装置100的体积可以设置的较小，可便于携带，以便于对密封条200进行检测。
27.可以理解的是，为了便于第二仿形块3在滑槽11内滑动，在一些实施例中，第二仿形块3上还设置有手柄31。
28.为了便于使得在测试过程中，便于测量同一密封条200与第二仿形块3在不同状态下的抵接或第二仿形块3相对于密封条200不同的插入量，其密封条200的质量情况如何；或者是便于测量不同密封条200与第二仿形块3在同一状态下的抵接，或是便于测量第二仿形块3相对于不同密封条200在同一插入量的情况下，其密封条200的质量情况如何。因此在一些实施例中，基座1和第二仿形块3上均设置有对位件12，在第二仿形块3滑动向密封条200滑动至对位件12对齐。通过将基座1和第二仿形块3上均设置有对位件12，通过使第二仿形块3和基座1上的对位件12对齐，从而可以准确的确定第二仿形块3在密封条200内的插入量。
29.可以理解的是，第二仿形块3和基座1上均可设置有一个或多个对位件12。可以是，第二仿形块3和基座1均设置一个对位件12；也可以是第二仿形块3上设置有一个对位件12，基座1上设置有多个对位件12；也可以是第二仿形块3和基座1上均设置有多个对位件12；还可以是第二仿形块3上设置有多个对位件12，基座1上设置有一个对位件12。当基座1上设置有多个对位件12时，对位件12还包括刻度值，多个对位件12沿滑槽11延伸方向间隔设置，且对位件12越靠近第一仿形块2刻度值越大。
30.为了便于在使用密封条检测装置100时，更为直观的知道第二仿形块3的插入量，也为了保证多次检测时第二仿形块3的插入量更为一致。在一些实施例中，基座1和/或第二仿形块3上的对位件12为标记槽或标识纸。可以理解的是，当对位件12为标识纸时可以对标识纸的设置位置进行调整，从而可以适应不同尺寸。
31.请参阅图1、图2和图3，图3是图1中部分结构的立体结构示意图。为了便于在测试时，既可以通过滑槽11导向使第二仿形块3与第一仿形块2上的密封条200抵接，还可以通过调整第一仿形块2与第二仿形块3的相对位置，在一些实施例中，基座1的一端处设置有安装槽13，安装槽13的延伸方向与滑槽11的延伸方向垂直。其中，安装槽13的延伸方向可以为x
向，安装槽13的延伸方向可以为z向。第一仿形块2滑动安装在安装槽13内，密封条200安装在第一仿形块2面向基座1的另外一端。由此，通过将第一仿形块2滑动安装在安装槽13内，可在z向上对第一仿形块2的位置进行调整，从而调整密封条200与第二仿形块3的抵接部位。例如，密封条200上可包括海绵管201，第一仿形块2安装在安装槽13内，并可在z向上活动，从而可以使第二仿形块3插入密封条200时，始终能与海绵管201抵接。
32.为了便于第一仿形块2的调整与定位，在一些实施例中，密封条检测装置100还包括调节件4，调节件4安装在基座1上，调节件4与第一仿形块2连接。其中，调节件4相对基座1运动，驱使第一仿形块2沿着安装槽13移动。
33.在一些具体的实施例中，调节件4包括外露在基座1上的操作部41及与操作部41连接的齿轮部42。其中，操作部41的中心线与滑槽11垂直，第一仿形块2包括齿条21，齿条21与齿轮部42啮合。可以理解的是，操作部41用于供检测员操作从而带动齿轮部42运动，齿轮部42与齿条21啮合，进而带动第一仿形块2在安装槽13内滑动。
34.还可以理解的是，齿轮部42可以是一个完整的齿轮，也即圆周方向上均匀间隔的设置有啮齿。当然齿轮部42也可以是一个不完整的齿轮，也即圆周方向上只有一部分均匀间隔的设置有啮齿。
35.在一些实施例中，基座1包括相对设置的侧板14，滑槽11设置在侧板14上。可以理解的是，相对设置的侧板14之间形成一个腔体，滑槽11可相对设置在两侧板14上，第二仿形块3设置在两个侧板14之间，且两端分别插入在滑槽11内。侧板14凸设固定板15，安装槽13沿垂直于滑槽11的方向设置在固定板15上，调节件4通过安装槽13安装在侧板14之间，调节件4沿滑槽11延伸的方向固定在固定板15上，齿轮部42位于安装槽13内。也即，每一侧板14凸设有固定板15，两固定板15对应设置，每一固定板15上还设置有调节件4，调节件4沿x方向设置在固定板15上，从而可以对第一仿形块2的两端进行支撑，并在z向上对第一仿形块2进行调节。
36.在一些实施例中，调节件4为转动丝杆，转动丝杆的轴线与安装槽13平行。其中，第一仿形块2包括螺纹孔，螺纹孔与转动丝杆螺纹连接。可理解的是，在该实施例种，调节件4和第一仿形块2可以通过丝杆的方式将丝杆的转动转化为第一仿形块2的直线运动，从而使得第一仿形块2能在安装槽13内，也即z向上做直线滑动。
37.在一些实施例中，调节件4为固定螺栓，基座1上设有若干与安装槽13连通的固定孔，固定孔沿着安装槽13的延伸方向间隔设置。其中，固定螺栓可选择的穿过固定孔后与第一仿形块2螺纹连接。可以理解的是，在该实施例中，通过螺栓和固定孔也可以实现第一方形块在z方向上的位置调整。
38.在一些实施例中，第一仿形块2包括容置槽22，密封条200安装在容置槽22中。其中，容置槽22的形状与密封条200的外形相配合。也就是容置槽22的形状可以与密封条200的一部分的外形相配合，从而能将密封条200稳固的安装在第二仿形块3上。
39.在本技术的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、机构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、机构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人
员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
40.以上仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种密封条检测装置，其特征在于，基座，所述基座上设置有滑槽；第一仿形块，所述第一仿形块安装在所述基座上，且密封条与所述第一仿形块配合；第二仿形块，所述第二仿形块滑动设置在所述滑槽中，且所述第二仿形块沿着所述滑槽滑动至与所述密封条抵接或远离。2.根据权利要求1所述的密封条检测装置，其特征在于，所述基座和所述第二仿形块上均设置有对位件，所述第二仿形块滑动向所述密封条滑动至所述对位件对齐。3.根据权利要求2所述的密封条检测装置，其特征在于，所述基座和/或所述第二仿形块上的所述对位件为标记槽或标识纸。4.根据权利要求1-3任一项所述的密封条检测装置，其特征在于，所述基座的一端处设置有安装槽，所述安装槽的延伸方向与所述滑槽的延伸方向垂直；所述第一仿形块滑动安装在所述安装槽内，所述密封条安装在所述第一仿形块面向所述基座的另外一端。5.根据权利要求4所述的密封条检测装置，其特征在于，所述密封条检测装置还包括调节件，所述调节件安装在所述基座上，所述调节件与所述第一仿形块连接；所述调节件相对所述基座运动，驱使所述第一仿形块沿着所述安装槽移动。6.根据权利要求5所述的密封条检测装置，其特征在于，所述调节件包括外露在基座上的操作部及与所述操作部连接的齿轮部；所述操作部的中心线与所述滑槽垂直，所述第一仿形块包括齿条，所述齿条与所述齿轮部啮合。7.根据权利要求6所述的密封条检测装置，其特征在于，基座包括相对设置的侧板，所述滑槽设置在所述侧板上，所述侧板凸设固定板，所述安装槽沿垂直于所述滑槽的方向设置在所述固定板上，所述调节件通过所述安装槽安装在所述侧板之间，所述调节件沿所述滑槽延伸的方向固定在所述固定板上，所述齿轮部位于所述安装槽内。8.根据权利要求5所述的密封条检测装置，其特征在于，所述调节件为转动丝杆，所述转动丝杆的轴线与所述安装槽平行；所述第一仿形块包括螺纹孔，所述螺纹孔与所述转动丝杆螺纹连接。9.根据权利要求5所述的密封条检测装置，其特征在于，所述调节件为固定螺栓，所述基座上设有若干与所述安装槽连通的固定孔，所述固定孔沿着所述安装槽的延伸方向间隔设置，所述固定螺栓可选择的穿过所述固定孔后与所述第一仿形块螺纹连接。10.根据权利要求4所述的密封条检测装置，其特征在于，所述第一仿形块包括容置槽，所述密封条安装在所述容置槽中，所述容置槽的形状与所述密封条的外形相配合。

技术总结
本申请提供了一种密封条检测装置，该密封条检测装置包括基座、安装在基座上的第一仿形块和第二仿形块；基座上设置有滑槽，第一仿形块安装在基座上，且密封条与第一仿形块配合；第二仿形块滑动设置在滑槽中，且第二仿形块沿着滑槽滑动至与密封条抵接或远离。由此，通过在基座上设置滑槽，并在基座上安装与密封条配合的第一仿形块、第二仿形块，通过使第二仿形块沿滑槽滑动至与密封条抵接，模拟密封条的工作条件，可以便于在生产时就对密封条的质量进行检测，避免不良品大量生产，提高生产良率。提高生产良率。提高生产良率。


技术研发人员：李玉玺 庄龙 文尚宏 江平
受保护的技术使用者：浙江零跑科技股份有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/9/3