一种穿综机的快速送纱机构的制作方法

1.本实用新型属于送纱机构技术领域，尤其涉及一种穿综机的快速送纱机构。


背景技术：

2.穿综机快速送纱机构是方便人们对穿综机进行送纱的一种机构,它的出现可以方便人们使用,它不但结构简单,而且操作方便。申请号为202120946067.x的实用新型专利公开了一种穿综机快速送纱机构，包括机构主体，所述机构主体的前端外表面设置有检查柜门，所述机构主体的中部设置有可收纳导纱机构，所述可收纳导纱机构的上端设置有送纱棍，所述送纱棍的两侧外表面均设置有防位移机构，所述检查柜门的上端设置有挖制面板。本实用新型所述的一种穿综机快速送纱机构，设有防位移机构与可收纳导纱机构，能够在送纱机构使用前，对纱料两边进行限位，防止纱料旋转过程中发生位移，影响送纱棍的旋转，有利于送纱机构的使用，设置的可收纳导纱机构，在送纱机构使用后，对导纱辐进行收纳，还可以减少送纱过程中产生的褶皱，有利于人们的使用,带来更好的使用前景。
3.然而申请人发现，上述技术方案虽然设置有导纱机构对纱料的输送进行导向，且该导纱机构能够收纳，但是在送纱过程中依然存在纱料容易因松弛出现散乱的现象，影响纱料的输送，为此，我们提出来一种穿综机的快速送纱机构解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种穿综机的快速送纱机构，能够以不同的角度对纱料进行导向送纱，且送纱过程中纱料弹性绷紧，尽量避免纱料输送过程中松弛散乱的问题，使得送纱过程更加流畅。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种穿综机的快速送纱机构，包括送纱机体，所述送纱机体上安装有送纱辊；
7.所述送纱机体顶部设置有导纱机构，所述导纱机构包括安装在送纱机体顶部的一对连接臂，一对所述连接臂分别与送纱辊的两端处对齐，且一对所述连接臂远离送纱机体的一端均活动穿设有支撑杆，两根所述支撑杆伸出连接臂的一端均固定连接有安装块，一对所述安装块之间平行安装有两根导纱辊，两根所述支撑杆伸入连接臂内的一端固定连接有挡块，所述连接臂内具有供挡块滑动的滑腔，位于所述挡块和连接臂内滑腔顶壁之间的支撑杆上套装有弹簧。
8.通过上述技术方案，在两根导纱辊对纱料进行疏导的过程中，连接臂内弹簧对挡块产生的弹性推力，使得支撑杆能够带动两根导纱辊将纱料弹性绷紧，可尽量避免纱料输送过程中松弛散乱的问题，使得送纱过程更加流畅。
9.优选的，一对所述连接臂的一侧均设置有安装在送纱机体上的定位板，所述连接臂与定位板转动连接，所述定位板上环绕连接臂的连接轴开设有多个定位孔，其中一个定位孔上穿设有与连接臂螺纹插接的定位螺钉。
10.通过上述技术方案，只需转动一对连接臂，并利用定位螺钉穿过与连接臂对应的
定位孔将连接臂固定，即可调整导纱辊对纱料的疏导角度，满足不同的送纱角度需求。
11.优选的，所述定位板底部设置有耳板，所述耳板与送纱机体螺栓连接。
12.通过上述技术方案，当定位板拆离送纱机体后，连接臂与两根导纱辊将一同与定位板拆下，以便于维修。
13.优选的，所述连接臂顶部设置有套筒，所述支撑杆活动贯穿套筒。
14.通过上述技术方案，套筒能够对支撑杆辅助限位导线，确保支撑杆和连接臂始终位于同一轴向上。
15.优选的，所述送纱辊的端部挡板上径向开设有滑槽，所述滑槽内滑动穿设有档条，所述档条与送纱辊的端部挡板表面平齐。
16.通过上述技术方案，档条能够对送纱辊上的纱料有效限位，尽量避免纱料输送过程中发生位移脱出送纱辊的问题，确保该送纱机构送纱的流畅性。
17.优选的，所述送纱辊的端部挡板外圆面上设置有固定凸条，所述固定凸条位于滑槽的边侧，且所述固定凸条上穿设有固定螺钉，所述档条上开设有多个供固定螺钉螺纹插入的螺纹孔。
18.通过上述技术方案，利用档条在滑槽内滑动，能够根据纱料厚度调整档条的限位高度，使用固定螺钉穿过对应的螺纹孔即可对档条定位。
19.优选的，所述滑槽的两侧壁上均开设有限位槽，所述档条两侧设置有嵌入限位槽的凸起。
20.通过上述技术方案，在档条沿滑槽滑动调节过程中，凸起在限位槽内滑动，能够对档条限位导向。
21.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：
22.该穿综机的快速送纱机构，通过在送纱机体顶部设置两根导纱辊，使送纱辊上的纱料穿过两根导纱辊之间进行送纱，两根导纱辊即可对纱料进行限位导向。
23.该穿综机的快速送纱机构，通过设置连接臂与定位板转动连接，只需转动一对连接臂，并利用定位螺钉穿过与连接臂对应的定位孔将连接臂固定，即可调整导纱辊对纱料的疏导角度，满足不同的送纱角度需求。
24.该穿综机的快速送纱机构，得益于连接臂内弹簧对挡块产生的弹性推力，使得支撑杆能够带动一对导纱辊将纱料弹性绷紧，能够尽量避免纱料输送过程中松弛散乱的问题，使得送纱过程更加流畅。
25.该穿综机的快速送纱机构，通过在送纱辊端部挡板上设置档条与滑槽滑动配合，且档条与送纱辊的端部挡板表面平齐，进而在送纱过程中，档条能够对送纱辊上的纱料有效限位，尽量避免纱料输送过程中发生位移脱出送纱辊的问题，进一步确保该送纱机构送纱的流畅性。
附图说明
26.图1为本实用新型的整体结构示意图；
27.图2为本实用新型导纱机构的结构示意图；
28.图3为本实用新型连接臂的内部结构示意图；
29.图4为本实用新型送纱辊的结构示意图；
30.图5为本实用新型的图4中a处放大图。
31.图中：1、送纱机体；2、送纱辊；3、导纱机构；4、连接臂；5、支撑杆；6、安装块；7、导纱辊；8、定位板；9、定位孔；10、定位螺钉；11、耳板；12、套筒；13、挡块；14、弹簧；15、滑槽；16、档条；17、固定凸条；18、固定螺钉；19、螺纹孔；20、限位槽。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.实施例：
34.具体的，参照图1-图5，一种穿综机的快速送纱机构，包括送纱机体1，送纱机体1上安装有送纱辊2，送纱机体1和送纱辊2的安装结构与参考专利结构设置一致。
35.作为本实施例优选的技术方案，送纱机体1顶部设置有导纱机构3，用于对纱料导向，其中，导纱机构3包括安装在送纱机体1顶部的一对连接臂4，一对连接臂4分别与送纱辊2的两端处对齐，具体的，一对连接臂4的间距大于送纱辊2的长度；一对连接臂4远离送纱机体1的一端均活动穿设有支撑杆5，两根支撑杆5伸出连接臂4的一端均固定连接有安装块6，一对安装块6之间平行安装有两根导纱辊7，通过该技术方案，送纱辊2上的纱料穿过一对导纱辊7之间进行送纱，一对导纱辊7便可对纱料进行限位导向。
36.本实施例中，两根支撑杆5伸入连接臂4内的一端固定连接有挡块13，连接臂4内具有供挡块13滑动的滑腔，位于挡块13和连接臂4内滑腔顶壁之间的支撑杆5上套装有弹簧14。通过该技术方案，在两根导纱辊7对纱料进行疏导的过程中，连接臂4内弹簧14对挡块13产生的弹性推力，使得支撑杆5能够带动两根导纱辊7将纱料弹性绷紧，可尽量避免纱料输送过程中松弛散乱的问题，使得送纱过程更加流畅。
37.本实施例中，连接臂4顶部设置有套筒12，支撑杆5活动贯穿套筒12，套筒12能够对支撑杆5辅助限位导线，确保支撑杆5和连接臂4始终位于同一轴向上。
38.作为本实施例优选的技术方案，一对连接臂4的一侧均设置有安装在送纱机体1上的定位板8，连接臂4与定位板8转动连接，定位板8上环绕连接臂4的连接轴开设有多个定位孔9，具体的，定位板8呈半圆状结构，多个定位孔9沿定位板8的边侧分布，其中一个定位孔9上穿设有与连接臂4螺纹插接的定位螺钉10。通过该技术方案，只需转动一对连接臂4，并利用定位螺钉10穿过与连接臂4对应的定位孔9将连接臂4固定，即可调整导纱辊7对纱料的疏导角度，满足不同的送纱角度需求。进一步的，定位板8底部设置有耳板11，耳板11与送纱机体1螺栓连接，可便于定位板8与送纱机体1的拆分，当定位板8拆离送纱机体1后，连接臂4与两根导纱辊7将一同与定位板8拆下，以便于维修。
39.作为本实施例优选的技术方案，送纱辊2的端部挡板上径向开设有滑槽15，滑槽15内滑动穿设有档条16，档条16与送纱辊2的端部挡板表面平齐，在送纱过程中，档条16能够对送纱辊2上的纱料有效限位，尽量避免纱料输送过程中发生位移脱出送纱辊2的问题，确保该送纱机构送纱的流畅性，且档条16与送纱辊2的端部挡板表面平齐，相较于参考案例中档条16设置在送纱辊2的两端面上，限位效果更佳。
40.本实施例中，送纱辊2的端部挡板外圆面上设置有固定凸条17，固定凸条17位于滑
槽15的边侧，且固定凸条17上穿设有固定螺钉18，档条16上开设有多个供固定螺钉18螺纹插入的螺纹孔19，通过档条16在滑槽15内滑动，能够根据纱料厚度调整档条16的限位高度，使用固定螺钉18穿过对应的螺纹孔19即可对档条16定位。进一步的，滑槽15的两侧壁上均开设有限位槽20，档条16两侧设置有嵌入限位槽20的凸起，在档条16沿滑槽15滑动调节过程中，凸起在限位槽20内滑动，能够对档条16限位导向。
41.工作原理：
42.使用时，送纱辊2上的纱料穿过一对导纱辊7之间进行送纱，一对导纱辊7能够对纱料进行限位导向，其中，通过同步转动一对连接臂4，并利用定位螺钉10穿过与连接臂4对应的定位孔9将连接臂4固定，能够调整导纱辊7对纱料的疏导角度，满足不同的送纱角度需求。进一步的，利用弹簧14对挡块13产生的弹性推力，使得支撑杆5能够带动一对导纱辊7将纱料弹性绷紧，尽量避免纱料输送过程中松弛散乱的问题。进一步的，由于档条16与送纱辊2的端部挡板表面平齐，进而在送纱过程中，档条16能够对送纱辊2上的纱料有效限位，尽量避免纱料输送过程中发生位移脱出送纱辊2，确保该送纱机构送纱的流畅性，且利用档条16沿滑槽15滑动，能够根据纱料厚度调整档条16的限位高度，使用固定螺钉18穿过对应的螺纹孔19即可对档条16定位。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种穿综机的快速送纱机构，包括送纱机体(1)，所述送纱机体(1)上安装有送纱辊(2)，其特征在于：所述送纱机体(1)顶部设置有导纱机构(3)，所述导纱机构(3)包括安装在送纱机体(1)顶部的一对连接臂(4)，一对所述连接臂(4)分别与送纱辊(2)的两端处对齐，且一对所述连接臂(4)远离送纱机体(1)的一端均活动穿设有支撑杆(5)，两根所述支撑杆(5)伸出连接臂(4)的一端均固定连接有安装块(6)，一对所述安装块(6)之间平行安装有两根导纱辊(7)，两根所述支撑杆(5)伸入连接臂(4)内的一端固定连接有挡块(13)，所述连接臂(4)内具有供挡块(13)滑动的滑腔，位于所述挡块(13)和连接臂(4)内滑腔顶壁之间的支撑杆(5)上套装有弹簧(14)。2.根据权利要求1所述的一种穿综机的快速送纱机构，其特征在于，一对所述连接臂(4)的一侧均设置有安装在送纱机体(1)上的定位板(8)，所述连接臂(4)与定位板(8)转动连接，所述定位板(8)上环绕连接臂(4)的连接轴开设有多个定位孔(9)，其中一个定位孔(9)上穿设有与连接臂(4)螺纹插接的定位螺钉(10)。3.根据权利要求2所述的一种穿综机的快速送纱机构，其特征在于，所述定位板(8)底部设置有耳板(11)，所述耳板(11)与送纱机体(1)螺栓连接。4.根据权利要求1所述的一种穿综机的快速送纱机构，其特征在于，所述连接臂(4)顶部设置有套筒(12)，所述支撑杆(5)活动贯穿套筒(12)。5.根据权利要求1所述的一种穿综机的快速送纱机构，其特征在于，所述送纱辊(2)的端部挡板上径向开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)内滑动穿设有档条(16)，所述档条(16)与送纱辊(2)的端部挡板表面平齐。6.根据权利要求5所述的一种穿综机的快速送纱机构，其特征在于，所述送纱辊(2)的端部挡板外圆面上设置有固定凸条(17)，所述固定凸条(17)位于滑槽(15)的边侧，且所述固定凸条(17)上穿设有固定螺钉(18)，所述档条(16)上开设有多个供固定螺钉(18)螺纹插入的螺纹孔(19)。7.根据权利要求5所述的一种穿综机的快速送纱机构，其特征在于，所述滑槽(15)的两侧壁上均开设有限位槽(20)，所述档条(16)两侧设置有嵌入限位槽(20)的凸起。

技术总结
本实用新型公开了一种穿综机的快速送纱机构，属于送纱机构技术领域，包括送纱机体，所述送纱机体上安装有送纱辊；所述送纱机体顶部设置有导纱机构，所述导纱机构包括安装在送纱机体顶部的一对连接臂，一对所述连接臂分别与送纱辊的两端处对齐，且一对所述连接臂远离送纱机体的一端均活动穿设有支撑杆，两根所述支撑杆伸出连接臂的一端均固定连接有安装块，一对所述安装块之间平行安装有两根导纱辊，两根所述支撑杆伸入连接臂内的一端固定连接有挡块。该穿综机的快速送纱机构，能够以不同的角度对纱料进行导向送纱，且送纱过程中纱料弹性绷紧，尽量避免纱料输送过程中松弛散乱的问题，使得送纱过程更加流畅。使得送纱过程更加流畅。使得送纱过程更加流畅。


技术研发人员：洪萍 张勤芳 沈升 徐祥荣
受保护的技术使用者：江西求学纺织科技有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/9/3