一种碳酸钙生产用搅拌罐的制作方法

1.本实用新型属于碳酸钙生产技术领域，更具体地说，是涉及一种碳酸钙生产用搅拌罐。


背景技术：

2.在碳酸钙生产过程中，需要将石灰石与燃料混合并进行煅烧，并产生二氧化碳和生石灰，进而将生石灰与水混合进行消化反应而生成生浆，再由生浆与二氧化碳结合进行碳化反应，从而制备成碳酸钙。在消化反应过程中，需要对生石灰和水进行搅拌，以使两者充分进行混合，确保消化反应顺利进行。目前在进行搅拌操作时，将生石灰和水一同加入到搅拌罐中，但是现有的搅拌罐中的搅拌桨采用螺旋结构，导致搅拌罐在轴向的搅拌效果较好，但是在径向则搅拌效果较差，导致搅拌罐内的生石灰和水无法充分混合，同时这种结构的搅拌桨的搅拌效率也较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种碳酸钙生产用搅拌罐，以解决现有技术中存在的搅拌罐内的生石灰和水无法充分混合，且搅拌效率较低的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种碳酸钙生产用搅拌罐，包括：
5.罐本体，上端两侧分别开设有进料口和进水口，外侧下端开设有出料口；
6.搅拌轴，转动连接于所述罐本体内部；所述搅拌轴上设有多个沿所述搅拌轴周向布置的桨叶组；所述桨叶包括两个沿所述搅拌轴径向向外延伸的径向搅拌部和沿所述搅拌轴的轴向方向延伸的轴向搅拌部，所述轴向搅拌部安装于两个所述径向搅拌部之间，且上下端分别与两个所述径向搅拌部远离所述搅拌轴的一端固定连接；各组所述桨叶的径向搅拌部的长度均不相同；
7.搅拌叶片，固定安装于所述搅拌轴上，且位于所述桨叶的下方；所述搅拌叶片用于搅动沉淀于所述罐本体底部的物料；
8.驱动机构，安装于所述罐本体的上端；所述驱动机构的驱动端与所述搅拌轴传动连接，用于驱动所述搅拌轴转动；
9.输送泵，安装于所述罐本体的一侧，且与所述出料口相连接。
10.在一种可能的实现方式中，所述桨叶组包括两个桨叶，同组的两个所述桨叶对称设置于所述搅拌轴上；多个所述桨叶组围绕所述搅拌轴均匀布置。
11.在一种可能的实现方式中，所述桨叶组的数量为三至六个。
12.在一种可能的实现方式中，同一个所述桨叶上的所述轴向搅拌部和两个所述径向搅拌部一体成型。
13.在一种可能的实现方式中，所述轴向搅拌部和所述径向搅拌部均为中空管状结构。
14.在一种可能的实现方式中，所述罐本体的底部开设安装孔，所述安装孔内设有轴承，所述搅拌轴的下端安装于所述轴承内。
15.在一种可能的实现方式中，所述罐本体内还设有与所述进料口相连接的引导管，所述引导管的出口端设有弹性遮挡板，所述弹性遮挡板用于封闭所述引导管的出口。
16.在一种可能的实现方式中，所述引导管的下端一侧设有连接轴，所述弹性遮挡板的一端开设有与所述连接轴转动连接的转动孔，所述连接轴上套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与所述引导管和所述弹性遮挡板固定连接。
17.在一种可能的实现方式中，所述罐本体上还设有可拆卸连接的安装块，所述安装块与所述进水口相对接；所述安装块上设有贯穿设置的进水管。
18.在一种可能的实现方式中，所述安装块上还固设有多个喷枪，多个所述喷枪的喷头位于所述罐本体内，且分别朝向所述罐本体的多个内壁设置。
19.本实用新型提供的碳酸钙生产用搅拌罐的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型碳酸钙生产用搅拌罐，使用时，将生石灰和水分别从进料口和进水口加入至罐本体内，启动驱动机构控制搅拌轴转动，进而使多个桨叶组和搅拌叶片高速转动；由于各桨叶组上的径向搅拌部的长度逐渐变化，各轴向搅拌部所在位置沿罐本体内径向位置均不相同，因此在搅拌轴的带动下，多个位置不同的轴向搅拌部对罐本体内的水和生石灰进行全面地搅动，进而使生石灰和水之间混合更为充分；而在搅拌叶片位于罐本体的底部上方，在搅拌叶片的高度转动下，使沉积于罐本体底部的生石灰也与水充分混合而生产出生浆；最后由输料泵将生浆自出料口排出；通过这种方式，借助不同长度尺寸的径向搅拌部使多个轴向搅拌部位于罐本体内不同距离的径向位置上，使罐本体内的各处位置均被充分搅拌，同时在搅拌桨叶的作用下，使罐本体底部不会出现沉积的生石灰，从而该搅拌罐对生石灰和水搅拌更为彻底，生石灰与水的混合更为充分，也提高了搅拌罐的搅拌效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例提供的碳酸钙生产用搅拌罐的内部结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例提供的罐本体、搅拌轴及桨叶的结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例提供的搅拌轴、桨叶及搅拌叶轮的结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例提供的引导管和弹性遮挡板的结构示意图；
25.图5为本实用新型实施例提供的安装块和进水管的结构示意图；
26.图6为本实用新型实施例提供的安装块、进水管及喷枪的结构示意图。
27.其中，图中各附图标记：
28.1、罐本体；11、进料口；12、进水口；13、出料口；14、安装孔；15、轴承；16、引导管；17、弹性遮挡板；18、扭簧；19、支脚；2、搅拌轴；21、桨叶；22、径向搅拌部；23、轴向搅拌部；3、搅拌叶片；4、驱动机构；5、输送泵；6、安装块；61、进水管；62、喷枪。
具体实施方式
29.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
31.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.请参阅图1至图5，现对本实用新型提供的碳酸钙生产用搅拌罐进行说明。一种碳酸钙生产用搅拌罐，包括罐本体1、搅拌轴2、搅拌叶片3、驱动机构4及输送泵5；罐本体1的上端两侧分别开设有进料口11和进水口12，外侧下端开设有出料口13；搅拌轴2转动连接于罐本体1内部；搅拌轴2上设有多个沿搅拌轴2周向布置的桨叶组；桨叶21包括两个沿搅拌轴2径向向外延伸的径向搅拌部22和沿搅拌轴2的轴向方向延伸的轴向搅拌部23，轴向搅拌部23安装于两个径向搅拌部22之间，且上下端分别与两个径向搅拌部22远离搅拌轴2的一端固定连接；各组桨叶21的径向搅拌部22的长度均不相同；搅拌叶片3固定安装于搅拌轴2上，且位于桨叶21的下方；搅拌叶片3用于搅动沉淀于罐本体1底部的物料；驱动机构4安装于罐本体1的上端；驱动机构4的驱动端与搅拌轴2传动连接，用于驱动搅拌轴2转动；输送泵5安装于罐本体1的一侧，且与出料口13相连接。
34.本实用新型提供的碳酸钙生产用搅拌罐，与现有技术相比，使用时，将生石灰和水分别从进料口11和进水口12加入至罐本体1内，启动驱动机构4控制搅拌轴2转动，进而使多个桨叶组和搅拌叶片3高速转动；由于各桨叶组上的径向搅拌部22的长度逐渐变化，各轴向搅拌部23所在位置沿罐本体1内径向位置均不相同，因此在搅拌轴2的带动下，多个位置不同的轴向搅拌部23对罐本体1内的水和生石灰进行全面地搅动，进而使生石灰和水之间混合更为充分；而在搅拌叶片3位于罐本体1的底部上方，在搅拌叶片3的高度转动下，使沉积于罐本体1底部的生石灰也与水充分混合而生产出生浆；最后由输料泵将生浆自出料口13排出；通过这种方式，借助不同长度尺寸的径向搅拌部22使多个轴向搅拌部23位于罐本体1内不同距离的径向位置上，使罐本体1内的各处位置均被充分搅拌，同时在搅拌桨叶21的作用下，使罐本体1底部不会出现沉积的生石灰，从而该搅拌罐对生石灰和水搅拌更为彻底，生石灰与水的混合更为充分，也提高了搅拌罐的搅拌效率。
35.在罐本体1的下端安装多个支脚19，借助多个支脚19使罐本体1与地面之间设置有安装间距，并且在罐本体1底部开设排渣孔，用于清理出残留物。在罐本体1内设置挡渣网，挡渣网遮盖于出料口13上。
36.请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的碳酸钙生产用搅拌罐的一种具体实施方式，桨叶组包括两个桨叶21，同组的两个桨叶21对称设置于搅拌轴2上；多个桨叶组围绕搅拌轴2均匀布置；每个桨叶组均包括两个桨叶21，且两个桨叶21以搅拌轴2为中心对称设置，因此多个桨叶组包括两倍数量的桨叶21，从而使罐本体1内各位置均能被高频率地搅拌到，搅拌效果更好。
37.优选地，桨叶组的数量为三至六个，既能使搅拌轴2上具有较多的桨叶21，保证罐本体1内生石灰和水被充分地搅拌，同时也不会对整个搅拌轴2的重量过大。
38.请参阅图2和图3，作为本实用新型提供的碳酸钙生产用搅拌罐的一种具体实施方式，同一个桨叶21上的轴向搅拌部23和两个径向搅拌部22一体成型，即，两个径向搅拌部22和轴向搅拌部23为横向布置的u型结构，将两个径向搅拌部22与搅拌轴2固定连接即可。通过这种结构，使搅拌轴2、轴向搅拌部23、两个径向搅拌部22之间的连接较为便捷，简化了连接步骤。同时一体成型的轴向搅拌部23和两个径向搅拌部22之间的连接强度较高，进而提高了该搅拌罐的使用稳定性。
39.请参阅图2，作为本实用新型提供的碳酸钙生产用搅拌罐的一种具体实施方式，轴向搅拌部23和径向搅拌部22均为中空管状结构，减小了轴向搅拌部23和径向搅拌部22的重量，使整个搅拌罐更加节能。
40.请参阅图1，作为本实用新型提供的碳酸钙生产用搅拌罐的一种具体实施方式，罐本体1的底部开设安装孔14，安装孔14内设有轴承15，搅拌轴2的下端安装于轴承15内；安装孔14为盲孔，在安装孔14中安装轴承15，搅拌轴2的下端与轴承15内圈固定连接，使搅拌轴2的转动更为平顺、牢靠。在罐本体1的底部安装密封板，用于封闭轴承15，保证轴承15可靠地工作。
41.请参阅图1和图4，作为本实用新型提供的碳酸钙生产用搅拌罐的一种具体实施方式，罐本体1内还设有与进料口11相连接的引导管16，引导管16的出口端设有弹性遮挡板17，弹性遮挡板17用于封闭引导管16的出口，引导管16位于罐本体1内部，且其上端与进料口11对接，生石灰穿过进料口11并沿引导管16向下运动而准确地落在罐本体1中。同时在引导管16的出口端安装弹性遮挡板17，在生石灰进入引导管16后落在弹性遮挡板17上，在生石灰的重力作用下而驱动弹性遮挡板17打开，生石灰顺利落下。在不加入生石灰进入罐本体1内时，则弹性遮挡板17对引导管16的出口端封闭，防止加入生石灰的粉尘自引导管16运动至罐本体1之外。
42.请参阅图4，作为本实用新型提供的碳酸钙生产用搅拌罐的一种具体实施方式，引导管16的下端一侧设有连接轴，弹性遮挡板17的一端开设有与连接轴转动连接的转动孔，连接轴上套设有扭簧18，扭簧18的两端分别与引导管16和弹性遮挡板17固定连接；引导管16下端安装连接轴，在弹性遮挡板17的一端开设转动孔，且转动孔与连接轴转动配合安装，使弹性遮挡板17具有绕连接轴转动的自由度，同时在连接轴上安装扭簧18，扭簧18一端与弹性遮挡板17连接，另一端与引导管16连接，借助扭簧18使弹性遮挡板17具有弹性复位的功能。
43.请参阅图1和图5，作为本实用新型提供的碳酸钙生产用搅拌罐的一种具体实施方式，罐本体1上还设有可拆卸连接的安装块6，安装块6与进水口12相对接；安装块6上设有贯穿设置的进水管61；进水管61安装在安装块6上，将安装块6安装在罐本体1上时，安装块6覆
盖于进水口12上，且进水管61进入到罐本体1内，进水管61位于罐本体1外的一端与水泵连接，借助水泵向罐本体1内注水。通过这种方式，使向罐本体1内注水的操作更为可靠、稳定。设置安装块6与罐本体1可拆卸连接，可间断地对进水管61进行清理。在安装块6上设置环形凸缘，且环形凸缘上开设通孔，而罐本体1上开设螺孔，环形凸缘和罐本体1通过螺栓固定连接。
44.请参阅图5和图6，作为本实用新型提供的碳酸钙生产用搅拌罐的一种具体实施方式，安装块6上还固设有多个喷枪62，多个喷枪62的喷头位于罐本体1内，且分别朝向罐本体1的多个内壁设置；由于在向罐本体1内加入生石灰时，生石灰易粘在罐本体1内壁上，因此在安装块6上安装多个喷枪62，喷枪62的喷嘴位于罐本体1内部，因此可以将罐本体1的内壁上喷出高压水，将生石灰冲洗下来。设置多个喷枪62分别对准罐本体1不同的内壁，冲洗范围更大。喷枪62位于罐本体1内易被堵塞，因此借助可拆卸的安装块6，便于对喷枪62进行疏通。
45.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种碳酸钙生产用搅拌罐，其特征在于，包括：罐本体，上端两侧分别开设有进料口和进水口，外侧下端开设有出料口；搅拌轴，转动连接于所述罐本体内部；所述搅拌轴上设有多个沿所述搅拌轴周向布置的桨叶组；所述桨叶包括两个沿所述搅拌轴径向向外延伸的径向搅拌部和沿所述搅拌轴的轴向方向延伸的轴向搅拌部，所述轴向搅拌部安装于两个所述径向搅拌部之间，且上下端分别与两个所述径向搅拌部远离所述搅拌轴的一端固定连接；各组所述桨叶的径向搅拌部的长度均不相同；搅拌叶片，固定安装于所述搅拌轴上，且位于所述桨叶的下方；所述搅拌叶片用于搅动沉淀于所述罐本体底部的物料；驱动机构，安装于所述罐本体的上端；所述驱动机构的驱动端与所述搅拌轴传动连接，用于驱动所述搅拌轴转动；输送泵，安装于所述罐本体的一侧，且与所述出料口相连接。2.如权利要求1所述的碳酸钙生产用搅拌罐，其特征在于，所述桨叶组包括两个桨叶，同组的两个所述桨叶对称设置于所述搅拌轴上；多个所述桨叶组围绕所述搅拌轴均匀布置。3.如权利要求2所述的碳酸钙生产用搅拌罐，其特征在于，所述桨叶组的数量为三至六个。4.如权利要求1所述的碳酸钙生产用搅拌罐，其特征在于，同一个所述桨叶上的所述轴向搅拌部和两个所述径向搅拌部一体成型。5.如权利要求4所述的碳酸钙生产用搅拌罐，其特征在于，所述轴向搅拌部和所述径向搅拌部均为中空管状结构。6.如权利要求1所述的碳酸钙生产用搅拌罐，其特征在于，所述罐本体的底部开设安装孔，所述安装孔内设有轴承，所述搅拌轴的下端安装于所述轴承内。7.如权利要求1所述的碳酸钙生产用搅拌罐，其特征在于，所述罐本体内还设有与所述进料口相连接的引导管，所述引导管的出口端设有弹性遮挡板，所述弹性遮挡板用于封闭所述引导管的出口。8.如权利要求7所述的碳酸钙生产用搅拌罐，其特征在于，所述引导管的下端一侧设有连接轴，所述弹性遮挡板的一端开设有与所述连接轴转动连接的转动孔，所述连接轴上套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与所述引导管和所述弹性遮挡板固定连接。9.如权利要求1所述的碳酸钙生产用搅拌罐，其特征在于，所述罐本体上还设有可拆卸连接的安装块，所述安装块与所述进水口相对接；所述安装块上设有贯穿设置的进水管。10.如权利要求9所述的碳酸钙生产用搅拌罐，其特征在于，所述安装块上还固设有多个喷枪，多个所述喷枪的喷头位于所述罐本体内，且分别朝向所述罐本体的多个内壁设置。

技术总结
本实用新型提供了一种碳酸钙生产用搅拌罐，属于碳酸钙生产技术领域，包括罐本体、搅拌轴、搅拌叶片、驱动机构及输送泵；罐本体上设有进料口、进水口、出料口，搅拌轴上设有多个桨叶组；桨叶包括两个径向搅拌部和轴向搅拌部，轴向搅拌部与两个径向搅拌部远离搅拌轴的一端固定连接，各组桨叶的径向搅拌部的长度均不相同；搅拌叶片安装于桨叶的下方，用于搅动沉淀于罐本体底部的物料；驱动机构的驱动端与搅拌轴传动连接，输送泵安装于罐本体的一侧，且与出料口相连接。本实用新型提供的碳酸钙生产用搅拌罐，该搅拌罐对生石灰和水搅拌更为彻底，生石灰与水的混合更为充分，也提高了搅拌罐的搅拌效率。搅拌效率。搅拌效率。


技术研发人员：刘丽娟
受保护的技术使用者：井陉县华北碳酸钙有限公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/9/3