一种金属精密密封圈的制作方法

1.本实用新型涉及密封圈技术领域，尤其涉及一种金属精密密封圈。


背景技术：

2.泛塞封密封圈是一种密封壳内装弹性件的高性能密封件，由适当的弹性件弹力加上系统流体压力，将密封唇顶出而压住被密封的金属面以生成密封效果。弹性件的致动效应可以克服金属配合面的轻微偏心以及密封唇的磨耗，而持续保有预期的密封性能。泛塞封密封圈应用于油类、水、蒸汽、空气、溶剂类、药品、食品、酸碱、化学溶液等领域中。
3.旋转泛塞封即是一种旋转轴端面密封圈，密封圈与轴承座端面之间形成过盈配合，能够阻挠外部尘埃或泥水进入机体内，以及能够有用防止机体内的油脂向外界泄漏。
4.但在旋转运动中旋转轴与密封圈之间摩擦会产生热能使密封圈的温度上升，过高的温度会加速密封圈的老化，缩短密封圈的使用寿命，因此有必要予以改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术中旋转轴与密封圈之间摩擦产生的热能，使密封圈加速老化的不足，提供一种金属精密密封圈，通过金属圈吸收所述主体与旋转轴摩擦产生的热能向外传导，使所述主体温度保持稳定，避免密封圈的温度过高，导致密封圈加速老化，从而延长密封圈的使用寿命。
6.为实现上述目的，本实用新型的一种金属精密密封圈，包括主体、金属圈以及弹性件，所述主体包括设置于所述主体上部内侧的内唇和设置于所述主体上部外侧的外唇，所述内唇和所述外唇之间设置有容置槽，所述金属圈的一端抵于所述容置槽的外唇侧内壁，所述弹性件抵于所述金属圈与所述容置槽的内唇侧内壁之间；
7.所述金属圈与所述弹性件抵接的一侧显露于所述容置槽的开口，实现金属圈吸收所述主体与外部的旋转轴摩擦产生的热能向外传导，使所述主体温度保持稳定。
8.优选的，所述外唇的高度高于所述内唇的高度，使所述容置槽的开口形成避让位，所述金属圈的一端显露于所述避让位。
9.优选的，所述内唇的高度与所述外唇的高度比为1：1.6-1：1.8。
10.优选的，所述容置槽的外唇侧的上端设置有限位凸块，所述金属圈的外侧对应所述限位凸块设置有抵接台阶，所述抵接台阶抵于所述限位凸块。
11.优选的，所述容置槽的外唇侧的下端设置有斜倾内壁，所述金属圈的外侧对应所述斜倾内壁设置有抵接倾面，所述抵接倾面抵于所述斜倾内壁。
12.优选的，所述金属圈在所述抵接台阶与所述抵接倾面之间设有贴合部，所述贴合部抵紧于所述容置槽的外唇侧内壁，使所述金属圈抵紧于容置槽的内壁，便于将所述主体与旋转轴摩擦产生的热能传导给所述金属圈，方便金属圈将所述主体与旋转轴摩擦产生的热能向外传导。
13.优选的，所述金属圈内侧设置有c型限位槽，所述容置槽的内唇侧设置有弧型内
壁，所述弹性件抵于所述c型限位槽与所述弧型内壁之间。
14.优选的，所述c型限位槽包括抵接部和限位部，所述限位部设置于所述抵接部的上部并用于将所述弹性件限制于所述c型限位槽内，所述弹性件抵于所述c型限位槽的抵接部与所述弧型内壁之间。
15.优选的，所述内唇和所述外唇的外侧均设置有密封凸圈。
16.优选的，所述主体的下部外侧设置有密封边。
17.本实用新型的有益效果：本实用新型通过金属圈吸收所述主体与旋转轴摩擦产生的热能向外传导，使所述主体温度保持稳定，避免密封圈的温度过高，导致密封圈加速老化，从而延长密封圈的使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型的剖视结构示意图。
19.图2为本实用新型的主体、金属圈和弹性件的剖视结构示意图。
20.图3为本实用新型的主体的剖视结构示意图。
21.图4为本实用新型的金属圈的剖视结构示意图。
22.附图标记包括：
23.1、主体；11、内唇；12、外唇；13、容置槽；14、避让位；15、限位凸块；16、斜倾内壁；17、弧型内壁；18、密封凸圈；19、密封边；2、金属圈；21、抵接台阶；22、抵接倾面；23、贴合部；24、c型限位槽；25、抵接部；26、限位部；3、弹性件。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
25.如图1至图4所示，本实用新型的一种金属精密密封圈，包括主体1、金属圈2以及弹性件3，主体1包括设置于主体1上部内侧的内唇11和设置于主体1上部外侧的外唇12，内唇11和外唇12之间设置有容置槽13，金属圈2的一端抵于容置槽13的外唇侧内壁，弹性件3抵于金属圈2与容置槽13的内唇侧内壁之间，使金属圈2和弹性件3固定于容置槽13内。
26.金属圈2与弹性件3抵接的一侧显露于容置槽13的开口，实现金属圈2吸收主体1与外部的旋转轴摩擦产生的热能向外传导，使主体1温度保持稳定，避免密封圈的温度过高，导致密封圈加速老化，从而延长密封圈的使用寿命。
27.实际使用中，金属圈2可以是银、铜、金、铝、纳、钼、钨、锌、镍、铁、铂等材质，本实施例以铝材质为示例。弹性件3为不透钢材质的丝型弹簧圈或不透钢材质的v型弹簧圈，本实施例以不透钢材质的丝型弹簧圈示例。
28.本实施例的外唇12的高度高于内唇11的高度，使容置槽13的开口形成避让位14，金属圈2的一端显露于避让位14，便于金属圈2吸收主体1与旋转轴摩擦产生的热能向外传导。
29.实际使用中，金属圈2的高大高于弹性件3的高度，增加金属圈2与外部的接触面积，使金属圈2吸收主体1与旋转轴摩擦产生的热能更快的向外传导。
30.本实施例的内唇11的高度d1与外唇12的高度d2比为1：1.6-1：1.8，金属圈2的高度等于外唇12的高度d2的高度，通过控制内唇11的高度d1与外唇12的高度d2的比值，从而控
制避让位14的大小,本实施例以内唇11的高度d1与外唇12的高度d2比为1：1.6示例，内唇11的高度d1与外唇12的高度d2比为1：1.8时，避让位14宽度更大，金属圈2显露于避让位14的面积更多。
31.本实施例的容置槽13的外唇侧的上端设置有限位凸块15，金属圈2的外侧对应限位凸块15设置有抵接台阶21，抵接台阶21抵于限位凸块15，使金属圈2限制在容置槽13内，从而使金属圈2不易位移，保证金属圈2的装配稳定性。
32.本实施例的容置槽13的外唇侧的下端设置有斜倾内壁16，金属圈2的外侧对应斜倾内壁16设置有抵接倾面22，抵接倾面22抵于斜倾内壁16，使金属圈2与容置槽13抵接更紧密，使金属圈2限制在容置槽13内，从而使金属圈2不易位移。
33.本实施例的金属圈2在抵接台阶21与抵接倾面22之间设有贴合部23，贴合部23抵紧于容置槽13的外唇侧内壁，使金属圈2抵紧于容置槽13的内壁，便于将主体1与旋转轴摩擦产生的热能传导给金属圈2，方便金属圈2将主体1与旋转轴摩擦产生的热能向外传导。
34.本实施例的金属圈2内侧设置有c型限位槽24，c型限位槽24截面呈c形，容置槽13的内唇侧设置有弧型内壁17，弹性件3抵于c型限位槽24与弧型内壁17之间，从而使弹性件3抵于金属圈2与容置槽13的内唇侧内壁之间。
35.本实施例的c型限位槽24包括抵接部25和限位部26，限位部26设置于抵接部25的上部并用于将弹性件3限制于c型限位槽24内，弹性件3抵于c型限位槽24的抵接部25与弧型内壁17之间，使弹性件3限制在金属圈2与容置槽13之间，使弹性件3与容置槽13脱离，保证弹性件3的装配稳定性。
36.本实施例的内唇11和外唇12的外侧均设置有密封凸圈18，使内唇11和外唇12通过密封凸圈18与旋转轴抵接，从而使密封圈的密封效果更好。
37.本实施例的主体1的下部外侧设置有密封边19，通过密封边19抵于旋转轴端部的外壳，增加主体1与旋转轴端部外壳的接触面积，增加主体1与旋转轴端部外壳的摩擦力，防止主体1转动，从而使密封圈在旋转运动中不跟随旋转轴转动而转动，使密封圈的密封效果更好。
38.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：
1.一种金属精密密封圈，其特征在于：包括主体(1)、金属圈(2)以及弹性件(3)，所述主体(1)包括设置于所述主体(1)上部内侧的内唇(11)和设置于所述主体(1)上部外侧的外唇(12)，所述内唇(11)和所述外唇(12)之间设置有容置槽(13)，所述金属圈(2)的一端抵于所述容置槽(13)的外唇侧内壁，所述弹性件(3)抵于所述金属圈(2)与所述容置槽(13)的内唇侧内壁之间；所述金属圈(2)与所述弹性件(3)抵接的一侧显露于所述容置槽(13)的开口，实现金属圈(2)吸收所述主体(1)与外部的旋转轴摩擦产生的热能向外传导，使所述主体(1)温度保持稳定。2.根据权利要求1所述的一种金属精密密封圈，其特征在于：所述外唇(12)的高度高于所述内唇(11)的高度，使所述容置槽(13)的开口形成避让位(14)，所述金属圈(2)的一端显露于所述避让位(14)。3.根据权利要求1所述的一种金属精密密封圈，其特征在于：所述内唇(11)的高度与所述外唇(12)的高度比为1：1.6-1：1.8。4.根据权利要求1所述的一种金属精密密封圈，其特征在于：所述容置槽(13)的外唇侧的上端设置有限位凸块(15)，所述金属圈(2)的外侧对应所述限位凸块(15)设置有抵接台阶(21)，所述抵接台阶(21)抵于所述限位凸块(15)。5.根据权利要求4所述的一种金属精密密封圈，其特征在于：所述容置槽(13)的外唇侧的下端设置有斜倾内壁(16)，所述金属圈(2)的外侧对应所述斜倾内壁(16)设置有抵接倾面(22)，所述抵接倾面(22)抵于所述斜倾内壁(16)。6.根据权利要求5所述的一种金属精密密封圈，其特征在于：所述金属圈(2)在所述抵接台阶(21)与所述抵接倾面(22)之间设有贴合部(23)，所述贴合部(23)抵紧于所述容置槽(13)的外唇侧内壁，使所述金属圈(2)抵紧于容置槽(13)的内壁，便于将所述主体(1)与旋转轴摩擦产生的热能传导给所述金属圈(2)，方便金属圈(2)将所述主体(1)与旋转轴摩擦产生的热能向外传导。7.根据权利要求1所述的一种金属精密密封圈，其特征在于：所述金属圈(2)内侧设置有c型限位槽(24)，所述容置槽(13)的内唇侧设置有弧型内壁(17)，所述弹性件(3)抵于所述c型限位槽(24)与所述弧型内壁(17)之间。8.根据权利要求7所述的一种金属精密密封圈，其特征在于：所述c型限位槽(24)包括抵接部(25)和限位部(26)，所述限位部(26)设置于所述抵接部(25)的上部并用于将所述弹性件(3)限制于所述c型限位槽(24)内，所述弹性件(3)抵于所述c型限位槽(24)的抵接部(25)与所述弧型内壁(17)之间。9.根据权利要求1所述的一种金属精密密封圈，其特征在于：所述内唇(11)和所述外唇(12)的外侧均设置有密封凸圈(18)。10.根据权利要求1所述的一种金属精密密封圈，其特征在于：所述主体(1)的下部外侧设置有密封边(19)。

技术总结
本实用新型涉及密封圈技术领域，尤其涉及一种金属精密密封圈，包括主体、金属圈以及弹性件，主体包括设置于主体上部内侧的内唇和设置于主体上部外侧的外唇，内唇和外唇之间设置有容置槽，金属圈的一端抵于容置槽的外唇侧内壁，弹性件抵于金属圈与容置槽的内唇侧内壁之间；金属圈与弹性件抵接的一侧显露于容置槽的开口。本实用新型通过金属圈吸收主体与旋转轴摩擦产生的热能向外传导，使主体温度保持稳定。定。定。


技术研发人员：邝文武
受保护的技术使用者：东莞市国昊密封圈科技有限公司
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/9/3