一种窑炉锥形过滤器的制作方法

1.本技术涉及窑炉设备技术的领域，尤其是涉及一种窑炉锥形过滤器。


背景技术：

2.在陶瓷、雕塑加工时，需要将加工物置于窑炉内部进行高位烧制，以增强加工物的相关性能；窑炉俗称火炉，窑炉一般用窑砖或者石头搭建而成，此外，窑炉的加热源可以为分为可燃气体、电力以及油等，由于电力的方式相较于其他加热源具有温度可控的优势，电力窑被广泛使用。
3.相关技术中，在对加工物进行高温加热时，陶瓷或者雕塑物上的有机物由于受热产生挥发，为提高对加工物的加工质量，需要对窑炉内部的胶气进行排胶作业；排胶装置包括多个次排胶管、总排胶管以及抽气机，多个次排胶管安装在窑炉上，窑炉内加热后，加工物产生的胶气在抽气机的作用下进入到次排胶管内，次排胶管的气体再进入到总排胶管内，胶气通过总排胶管进行排出。
4.针对上述相关技术，存在如下的缺陷，窑炉内的胶气经过次排胶管进入到总排胶管，总排胶管的胶气进入到抽气机，由于抽气机部分的温度低于总排胶管的温度，胶气会在抽气机内部分处部分液化，部分液化后的胶液进入到抽气机内，易导致抽气机出现损坏的现象。


技术实现要素：

5.为了减少胶液进入到抽气机内，减少抽气机出现损坏的现象，本技术提供一种窑炉锥形过滤器。
6.本技术提供的一种窑炉锥形过滤器采用如下的技术方案：
7.一种窑炉锥形过滤器，包括用于对抽气机进行保护的保护筒；所述保护筒设有进口以及出口；总排胶管连接于所述进口处；抽气机连接于所述出口处，所述保护筒为锥形筒。
8.通过采用上述技术方案，抽气机运动，总排胶管内产生负压，胶气在总排胶管内运动，被抽取的胶气进入到保护筒内，由于保护筒设置为锥形，胶气进入到保护筒内时，胶气贴附在保护筒的内壁，由于保护筒温度低于总排胶管，胶气液化且流至保护筒较低的位置处；通过在总排胶管的一侧连接保护筒，当抽气机运动时，抽气机将总排胶管内的胶气吸至保护筒内，保护筒远离窑炉，保护筒的温度低于总排胶管的温度，胶气贴附在保护筒的内壁，胶气在保护筒内液化并流至保护筒较低的位置处，实现对液化后胶气的收集，减少出现液化后的胶气进入到抽气机内，导致抽气机出现损坏的现象。
9.可选的，还包括对胶气进行阻挡的阻挡隔板；所述阻挡隔板设于所述保护筒内，其中，所述阻挡隔板与所述保护筒的内壁留有胶气通过的间隙。
10.通过采用上述技术方案，胶气进入到保护筒内时，胶气与阻挡隔板接触，胶气附着在阻挡隔板上，胶气在阻挡隔板冷却液化流至保护筒内；通过在保护筒内安装阻挡隔板，当
胶气进入到保护筒内时，胶气与阻挡隔板接触，胶气附着在阻挡隔板上，液化后的阻挡隔板落至保护筒上，进一步减少液化后的胶气进入到抽气机内，进而进一步减少抽气机出现损坏的现象。
11.可选的，所述保护筒靠近总排胶管一端的横截面小于所述保护筒靠近抽气机一端的横截面。
12.通过采用上述技术方案，将保护筒设置为其靠近总排胶管一端的横截面小于保护筒靠近抽气机一端的横截面，当胶气进入到保护筒内时，能够使得较多的胶气停留在保护筒内进行液化，液化后的胶气由于液体较气体重，落至保护筒上，最大程度的减少胶气进入到抽气机。
13.可选的，还包括用于对所述保护筒内胶液进行排出的排胶口；所述排胶口开设于所述保护筒靠近抽气机一端较低的一侧。
14.通过采用上述技术方案，在保护筒靠近抽气机较低的一侧上开设排胶口，便于对液化后胶液的排出，一方面，便于后期对收集胶液的重复利用，另一方面，迅速将液化后的胶气排出，减少需要人工更换保护筒以用来不断收集液化胶气的工序，在一定程度上提高了工作效率。
15.可选的，还包括用于控制所述排胶口打开或者关闭的控制阀门；所述控制阀门设于所述排胶口处。
16.通过采用上述技术方案，在出胶口处安装控制阀门，通过开关控制阀门，实现将保护筒内液化胶气排出或关闭的目的。
17.可选的，所述阻挡隔板与所述保护筒的内顶壁连接，所述阻挡隔板用于对所述进口以及所述出口的连通处隔开，以增加胶气在所述保护筒内的流动路径。
18.通过采用上述技术方案，通过将阻挡隔板设置在保护筒内顶壁，胶气进入到保护筒内时，胶气与阻隔板接触，胶气产生液化；通过将阻挡隔板安装在保护筒内顶壁，延长了胶气在保护筒内的通过路径，进而提高了胶气在保护筒内的液化时间，液化后的胶气落至保护筒上，进行排出，进一步减少胶气进入到抽气机内的可能性。
19.可选的，所述阻挡隔板靠近总排胶管的一侧设有气体通道，所述气体通道沿所述阻挡隔板的长度方向设置。
20.通过采用上述技术方案，胶气在抽气机的作用下进入到保护筒内，胶气与阻挡隔板接触，胶气聚集在气体通道内，胶气在气体通道内液化流至保护筒内；通过在阻挡隔板靠近总排胶管的一侧设置气体通道，便于将胶气积聚在气体通道内，进而便于胶气的液化。
21.可选的，所述气体通道为螺旋状设置。
22.通过采用上述技术方案，通过将气体通道设置为螺旋结构，延长了胶气在气体通道内的时间，更加便于对胶气的液化。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过在总排胶管的一侧连接保护筒，当抽气机运动时，抽气机将总排胶管内的胶气吸至保护筒内，保护筒远离窑炉，保护筒的温度低于总排胶管的温度，胶气贴附在保护筒的内壁，胶气在保护筒内液化并流至保护筒较低的位置处，实现对液化后胶气的收集，减少出现液化后的胶气进入到抽气机内，导致抽气机出现损坏的现象；
25.2.本技术通过保护筒内安装阻挡隔板，当胶气进入到保护筒内时，胶气与阻挡隔
板接触，胶气附着在阻挡隔板上，液化后的阻挡隔板落至保护筒上，进一步减少液化后的胶气进入到抽气机内，进而进一步减少抽气机出现损坏的现象；
26.3.本技术通过将气体通道设置为螺旋结构，延长了胶气在气体通道内的时间，更加便于对胶气的液化。
附图说明
27.图1是本技术实施一的一种窑炉锥形过滤器结构示意图；
28.图2是本技术实施一的一种窑炉锥形过滤器的剖视图；
29.图3是本技术实施二的一种窑炉锥形过滤器结构示意图；
30.图4是本技术实施二的一种窑炉锥形过滤器的剖视图；
31.图5是图4的a部放大图。
32.附图标记：1、保护筒；11、进口；12、出口；2、阻挡隔板；21、气体通道；3、排胶口；4、控制阀门；5、次排胶管；6、总排胶管；7、抽气机。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种窑炉锥形过滤器。
35.实施例一：
36.参照图1，一种窑炉锥形过滤器包括用于对抽气机7进行保护的保护筒1；保护筒1开设有进口11以及出口12；保护筒1为锥形筒，其中，进口11位于保护筒1的一侧，出口12位于保护筒1的另一侧，且出口12的在水平线的位置较进口11的位置高，总排胶管6通过法兰盘可拆卸固定在进口11处；抽气机7通过法兰盘可拆卸连接在出口12处，此外抽气机7的位置也较进口11的位置高。
37.参照图1、图2，本技术实施例中还包括对胶气进行阻挡的阻挡隔板2；阻挡隔板2通过螺栓连接的方式固定在保护筒1内，其中，阻挡隔板2与保护筒1的内壁留有胶气通过的间隙。
38.参照图1、图2，为进一步便于对胶气的液化，本技术实施例中的阻挡隔板2与保护筒1的内顶壁连接，阻挡隔板2用于对进口11以及出口12的连通处隔开，以增加胶气在保护筒1内的流动路径，胶气进入到保护筒1内时，胶气会绕过阻挡隔板2，增加了胶气停留在保护筒1内的时间，进而提高了胶气的液化效果，进一步减少了抽气机7损坏的现象。
39.参照图1，为使得将更多的胶气停留在保护筒1内，本技术实施例中保护筒1靠近总排胶管6一端的横截面小于保护筒1靠近抽气机7一端的横截面。
40.参照图1，为减少保护筒1胶液盛满需要人工进行更换的工序，本技术实施例中，还包括用于对保护筒1内胶液进行排出的排胶口3；排胶口3开设于在保护筒1靠近抽气机7一端较低的一侧。
41.参照图1，为便于控制液化后胶气的流出，本技术实施例中还包括用于控制排胶口3打开或者关闭的控制阀门4；控制阀门4通过螺栓固定在排胶口3处，此外需要说明的是，通过控制阀门4控制液体、气体的关闭或打开，属于较为常规的技术手段，本技术实施例中对此不做赘述。
42.本技术实施例一种窑炉锥形过滤器的实施原理为：抽气机7运动，总排胶管6内产生负压，胶气在总排胶管6内运动，被抽取的胶气进入到保护筒1内，胶气进入到保护筒1内，胶气与阻挡隔板2接触，胶气被液化，液化后的胶气落至保护筒1内，当保护筒1内的液化胶气较多时，打开控制阀门4，液化后的胶气在排胶口3处落下。
43.实施例二：
44.参照图3、图4、图5，本实施例与实施例一的区别之处在于：为更好地实现胶气的液化，本技术实施例中将阻挡隔板2靠近总排胶管6的一侧开设有多个气体通道21，气体通道21沿阻挡隔板2的长度方向设置，且多个通气管道在阻挡隔板2上均匀设置，需要说明的是，本技术实施例中对通气管道的数量不做具体限制要求，但凡能实现聚存胶气，便于胶气液化的效果即可。
45.参照图5，为胶气停留在阻挡隔板2上的时间，更好地实现对胶气的液化，本技术实施例中的气体通道21为螺旋状设置。
46.本技术实施例一种窑炉锥形过滤器的实施原理为：抽气机7运动，总排胶管6内产生负压，胶气在总排胶管6内运动，被抽取的胶气进入到保护筒1内，胶气进入到保护筒1内，胶气进入到气体管道内，胶气在气体管道内液化落至保护筒1内，当保护筒1内的液化胶气较多时，打开控制阀门4，液化后的胶气在排胶口3处落下。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种窑炉锥形过滤器，其特征在于：包括用于对抽气机（7）进行保护的保护筒（1）；所述保护筒（1）设有进口（11）以及出口（12）；总排胶管（6）连接于所述进口（11）处；抽气机（7）连接于所述出口（12）处，所述保护筒（1）为锥形筒。2.根据权利要求1所述的一种窑炉锥形过滤器，其特征在于：还包括对胶气进行阻挡的阻挡隔板（2）；所述阻挡隔板（2）设于所述保护筒（1）内，其中，所述阻挡隔板（2）与所述保护筒（1）的内壁留有胶气通过的间隙。3.根据权利要求1所述的一种窑炉锥形过滤器，其特征在于：所述保护筒（1）靠近总排胶管（6）一端的横截面小于所述保护筒（1）靠近抽气机（7）一端的横截面。4.根据权利要求1所述的一种窑炉锥形过滤器，其特征在于：还包括用于对所述保护筒（1）内胶液进行排出的排胶口（3）；所述排胶口（3）开设于所述保护筒（1）靠近抽气机（7）一端较低的一侧。5.根据权利要求4所述的一种窑炉锥形过滤器，其特征在于：还包括用于控制所述排胶口（3）打开或者关闭的控制阀门（4）；所述控制阀门（4）设于所述排胶口（3）处。6.根据权利要求2所述的一种窑炉锥形过滤器，其特征在于：所述阻挡隔板（2）与所述保护筒（1）的内顶壁连接，所述阻挡隔板（2）用于对所述进口（11）以及所述出口（12）的连通处隔开，以增加胶气在所述保护筒（1）内的流动路径。7.根据权利要求2所述的一种窑炉锥形过滤器，其特征在于：所述阻挡隔板（2）靠近总排胶管（6）的一侧设有气体通道（21），所述气体通道（21）沿所述阻挡隔板（2）的长度方向设置。8.根据权利要求7所述的一种窑炉锥形过滤器，其特征在于：所述气体通道（21）为螺旋状设置。

技术总结
本申请涉及窑炉设备技术的领域，尤其是涉及一种窑炉锥形过滤器；包括用于对抽气机进行保护的保护筒；所述保护筒设有进口以及出口；总排胶管连接于所述进口处；抽气机连接于所述出口处，所述保护筒为锥形筒；通过在总排胶管的一侧连接保护筒，当抽气机运动时，抽气机将总排胶管内的胶气吸至保护筒内，保护筒远离窑炉，保护筒的温度低于总排胶管的温度，胶气贴附在保护筒的内壁，胶气在保护筒内液化并流至保护筒较低的位置处，实现对液化后胶气的收集，减少出现液化后的胶气进入到抽气机内，导致抽气机出现损坏的现象。致抽气机出现损坏的现象。致抽气机出现损坏的现象。


技术研发人员：李思浩 李乐
受保护的技术使用者：咸阳华友新能源窑炉设备有限公司
技术研发日：2023.04.01
技术公布日：2023/9/3