一种双金属弯头自动堆焊装置的制作方法

1.本实用新型涉及弯头堆焊技术领域，具体涉及一种双金属弯头自动堆焊装置。


背景技术：

2.堆焊是指在耐蚀、耐磨等性能较差的金属材料表面熔敷一层耐蚀、耐磨等性能优异的金属材料的焊接工艺；在海洋工程、油页岩气开采以及使用酸性氯化物催化剂的场合，对管件的耐腐蚀耐磨性、拉伸性能、抗高温起皮能力以及抗氯离子腐蚀开裂能力要求甚高；金属弯头作为管件的一种，连接在管道的转向处，受流体冲击力强，因此需要其具有更加优越的性能，于是采用堆焊对金属弯头内壁进行处理，是提高金属弯头性能、降低金属弯头生产成本的良好选择。
3.由于弯头受流体冲击力强，现有的经常在弯头内壁采用环向堆焊的方式，堆焊的过程中可以采用双金属，从而提供更佳的性能，环向堆焊的过程中，一般采用边旋转弯头边调节弯头位置以及角度的方式，配合焊枪，实现对弯头内壁的环向堆焊过程。
4.现有的弯头堆焊装置在使用的过程普遍存在着规格型号比较单一的问题，使用的过程中针对不同规格型号的弯头，需要配备专门的设备，给使用带来不便，同时调节过程一般为手动调节，一方面容易出现调节不及时影响产品质量的问题出现，同时堆焊产生的烟雾容易对作业人员的健康带来威胁，因此，一种能够实现弯头在堆焊过程中，对弯头自动调节，适用于不同规格型号弯头使用，从而提高工作效率的弯头自动堆焊装置，则是现有亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种双金属弯头自动堆焊装置，以达到能够实现对弯头自动调节，适用于不同规格型号弯头使用，提高堆焊效率的目的。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种双金属弯头自动堆焊装置，包括转盘，所述的转盘下方与电机a相连接，转盘上方固定安装有前固定板与后固定板，在前固定板上固定安装有电机b，电机b与框架的前侧转动连接，框架位于前固定板与后固定板之间，框架的后侧承接在后固定板上，框架的左右两侧之间安装有正反牙丝杆与导向杆，正反牙丝杆一端与调节手柄相连接，正反牙丝杆另一端与轴承相连接，通过正反牙丝杆与导向杆连接有两块固定夹板，两块固定夹板对称布置在正反牙丝杆的两侧。
7.进一步地，所述的固定夹板内侧设置有弧形的夹持槽。
8.进一步地，所述的夹持槽上布置有防滑凸楞。
9.进一步地，所述的前固定板外侧安装有齿轮盒，齿轮盒外侧与电机a固定连接，齿轮盒中设置有齿轮a与齿轮b，齿轮a与齿轮b相啮合，电机a与齿轮a相连接，齿轮b与框架的前侧相连接。
10.进一步地，所述的转盘上放置有吸尘盒，吸尘盒位于框架的下方。
11.进一步地，所述的吸尘盒中空设置，吸尘盒盒体上安装有吸风扇，吸尘盒的一侧安装有活动门，在活动门上安装有滤网。
12.进一步地，所述的活动门的下方通过活页与吸尘盒的盒体相连接，在活动门上方的盒体上设置有销孔，通过销孔插接有限位销。
13.本实用新型的有益效果：使用简单方便，使用过程中弯头夹持稳定，并能够实现对不同规格型号弯头的自动堆焊，有益于提高生产效率，同时能够对堆焊产生的烟雾进行处理，有益于环境的保护并有益于作业人员的身体健康。
附图说明
14.图1是本实用新型整体结构示意图；
15.图2是本实用新型转动调节机构结构示意图；
16.图3是本实用新型夹持机构结构示意图；
17.图4是本实用新型电机b与夹持机构连接示意图；
18.图5是本实用新型吸尘盒结构示意图。
19.图中各标记对应的名称：
20.1、地面安装槽；11、电机a；2、转盘；3、转动调节机构；31、前安装板；311、齿轮盒；32、后安装板；33、电机b；331、齿轮a；34、夹持机构；341、框架；342、支撑轴；343、齿轮b；344、正反牙丝杆；345、导向杆；346、调节手柄；347、轴承；348、固定夹板；349、夹持槽；3491、防滑凸楞；4、吸尘盒；41、吸风扇；42、活页；43、活动门；44、滤网；45、销孔；46、限位销。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型的实施例：
23.如图1-4所示，在本实施例中设置有地面安装槽1，地面安装槽1中安装有电机a11，电机a11上方与转盘2相连接，转盘2上前后两侧分别固定安装有前安装板31与后安装板32，在前安装板31上设置有齿轮盒311，齿轮盒311外侧与电机b33相连接，电机b33与齿轮盒311中的齿轮a331相连接，在齿轮盒311中设置有齿轮b343与齿轮a331相配合，齿轮b343与转动调节机构3的框架341相连接，并在框架341的左右两侧之间安装有正反牙丝杆344与导向杆345，正反牙丝杆344一侧与调节手柄346相连接，正反牙丝杆344另一侧与轴承347相连接，通过正反牙丝杆344与导向杆345安装有固定夹板348，固定夹板348有两个，对称布置在正反牙丝杆344的两侧，并在固定夹板348上设置有夹持槽349，在夹持槽349的处布置有防滑凸楞3491，框架341的后侧通过支撑轴342与后安装板32承接。
24.如图5所示，在转盘2上放置有吸尘盒4，吸尘盒4位于夹持机构34的下方，吸尘盒4上方设置有吸风扇41，吸尘盒4的一侧通过活页42安装有活动门43，在活动门43上安装有滤网44，并在吸尘盒4与活动门43对应一侧的盒体上设置有销孔45，并通过销孔45连接有限位销46。
25.本实用新型原理为：
26.本实用新型在使用时，能实现任意规格直径弯头的固定，过程中将弯头放置在两块固定夹板348之间，此时转动调节手柄346，于是两块固定夹板348相向运动，从而能够实现对弯头的夹持固定，由于弯头具有一定的弧度，固定夹板348能够实现对弯头的稳定夹持，并为了提高夹持的稳定性，在夹持槽349中布置有防滑凸楞3491，用以提高夹持力度。
27.将弯头夹持固定完毕后，启动电机a以及电机b，过程中通过程序控制电机a以一定的速度旋转(转动一周后可反向旋转一周，正反转交替运行)，同时控制电机b以一定的频率转动，于是通过焊机能够实现对弯头内壁的环向自动堆焊过程，对于90
°
等特殊的弯头，在一侧堆焊完毕后，框架自动翻转，即可实现对另一侧的堆焊过程，上述所涉及到的自动控制以及焊机为现有成熟的技术，在此就不再赘述。
28.在使用的过程中电机b通过齿轮带动夹持机构34转动，从而使得转动一定角度后，夹持机构34能够通过齿轮进行卡固，使得夹持机构34更加的稳定，便于堆焊的稳定进行。
29.在堆焊的过程中不可避免的会产生大量的烟雾，任由烟雾扩散则会造成环境的污染，并对作业人员的身体健康带来影响，于是通过吸尘盒4上的吸风扇41能够将烟雾吸入到吸尘盒4中，烟雾在滤网44上过滤后，灰尘则留在了吸尘盒4中，从而避免对环境污染以及对作业人员身体健康带来威胁，过程中只需要定期的清理更换吸尘盒4(清理后可反复使用)即可。

技术特征：
1.一种双金属弯头自动堆焊装置，其特征在于：包括转盘(2)，所述的转盘(2)下方与电机a(11)相连接，转盘(2)上方固定安装有前固定板(31)与后固定板(32)，在前固定板(31)上固定安装有电机b(33)，电机b(33)与框架(341)的前侧转动连接，框架(341)位于前固定板(31)与后固定板(32)之间，框架(341)的后侧承接在后固定板(32)上，框架(341)的左右两侧之间安装有正反牙丝杆(344)与导向杆(345)，正反牙丝杆(344)一端与调节手柄(346)相连接，正反牙丝杆(344)另一端与轴承(347)相连接，通过正反牙丝杆(344)与导向杆(345)连接有两块固定夹板(348)，两块固定夹板(348)对称布置在正反牙丝杆(344)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种双金属弯头自动堆焊装置，其特征在于：所述的固定夹板(348)内侧设置有弧形的夹持槽(349)。3.根据权利要求2所述的一种双金属弯头自动堆焊装置，其特征在于：所述的夹持槽(349)上布置有防滑凸楞(3491)。4.根据权利要求1所述的一种双金属弯头自动堆焊装置，其特征在于：所述的前固定板(31)外侧安装有齿轮盒(311)，齿轮盒(311)外侧与电机a(11)固定连接，齿轮盒(311)中设置有齿轮a(331)与齿轮b(343)，齿轮a(331)与齿轮b(343)相啮合，电机a(11)与齿轮a(331)相连接，齿轮b(343)与框架(341)的前侧相连接。5.根据权利要求1所述的一种双金属弯头自动堆焊装置，其特征在于：所述的转盘(2)上放置有吸尘盒(4)，吸尘盒(4)位于框架(341)的下方。6.根据权利要求5所述的一种双金属弯头自动堆焊装置，其特征在于：所述的吸尘盒(4)中空设置，吸尘盒(4)盒体上安装有吸风扇(41)，吸尘盒(4)的一侧安装有活动门(43)，在活动门(43)上安装有滤网(44)。7.根据权利要求6所述的一种双金属弯头自动堆焊装置，其特征在于：所述的活动门(43)的下方通过活页(42)与吸尘盒(4)的盒体相连接，在活动门(43)上方的盒体上设置有销孔(45)，通过销孔(45)插接有限位销(46)。

技术总结
本实用新型涉及弯头堆焊技术领域，具体涉及一种双金属弯头自动堆焊装置，包括转盘、转动调节机构、夹持机构以及吸尘盒。转盘上安装有转动调节机构，转动调节机构中设有前固定板与后固定板，前固定板与后固定板之间转动安装有夹持机构，夹持机构中设有框架，框架左右两侧之间安装有正反牙丝杆与导向杆，通过正反牙丝杆与导向杆安装有固定夹板，固定夹板有两块，对称布置在正反牙丝杆的两侧，框架的下方设有吸尘盒，对焊接产生烟雾的吸收。本实用新型使用简单方便，使用过程中弯头夹持稳定，并能够实现对不同规格型号弯头的自动堆焊，有益于提高生产效率，同时能够对堆焊产生的烟雾进行处理，有益于环境的保护并有益于作业人员的身体健康。身体健康。身体健康。


技术研发人员：许江新 薛如勋 陈鑫
受保护的技术使用者：郑州万达重工股份有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/9/3