一种旋转式喷涂设备的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂设备技术领域，尤其涉及一种旋转式喷涂设备。


背景技术：

2.对于表面规则的块状体汽车零部件的表面进行喷涂，由于该零件是批量化生产，正反面均需要进行喷涂加工，常规的喷涂加工效率低下，因此，需要设计合理的喷涂喷液装置来满足市场的需求，提高加工的效率和质量。
3.但是目前市场上常见的喷涂设备在日常使用过程中还是具有些许不足的地方，例如：市场上常见的喷涂设备在使用过程中，喷涂装置一般固定连接在设备的底部，从而无法对夹持的零件进行均匀喷涂，并且现有的喷涂设备不能针对不同装置进行喷涂的高度调节，进一步导致喷涂不全面，影响喷涂质量。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种旋转式喷涂设备，包括底座，底座的顶部固定连接有控制器，底座的顶部固定连接有稳固板，稳固板的内侧固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的外侧固定连接有推动杆，推动杆的外侧固定连接有定位板，底座的顶部固定连接有衔接板，衔接板的外侧滑动连接有顶板，顶板的顶部固定安装有电机，电机的输出端固定连接有转轴，转轴的底部固定连接有喷涂架，喷涂架的内部开设有出液孔，顶板的顶部固定安装有储液箱，储液箱的顶部活动连接有盖板，储液箱的底部固定连接有抽取泵，抽取泵的外侧固定连接有伸缩软管，顶板的外侧固定连接有螺杆，衔接板的内部开设有滑槽，螺杆的外侧活动连接有卡接板，卡接板的内侧固定连接有导杆，衔接板的内部开设有凹槽，螺杆的外侧转动连接有螺帽。
5.优选的，稳固板对称分布在底座的顶部，控制器与电动伸缩杆之间电性连接。
6.优选的，定位板通过电动伸缩杆与推动杆活动连接在底座的顶部，顶板通过螺杆活动连接在衔接板的外侧。
7.优选的，控制器与电机之间电性连接，转轴转动连接在顶板的底部，喷涂架通过转轴活动连接在顶板的底部。
8.优选的，控制器与抽取泵之间电性连接，伸缩软管远离抽取泵的一端固定连接在喷涂架的外侧，且喷涂架的内部为镂空状态。
9.优选的，凹槽均匀分布在衔接板的内部，导杆的外侧直径略小于凹槽的内部直径。
10.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用新型通过设置了底座，在底座的顶部固定连接有稳固板，首先将零件放置于底座的顶部，这时通过控制器使稳固板外侧的电动伸缩杆启动，从而使电动伸缩杆带动推动杆进行移动，通过推动杆与定位板的配合使用，从而对底座顶部的零件进行固定，通过顶板的顶部固定连接有储液箱，通过控制器使储液箱底部的抽取泵启动，从而使储液箱内部的油漆通过抽取泵外侧的伸缩软管进入到喷涂架的内部，再从喷涂架内部的出液孔喷出，对零件进行喷
漆处理，通过控制器使电机启动，从而使电机带动转轴进行旋转，通过转轴的旋转带动喷涂架在底座的顶部进行旋转，从而达到了均匀喷涂的效果，由于顶板通过螺杆活动连接在衔接板的外侧，当需要对喷涂的高度进行调节时，通过螺杆在滑槽中进行移动，从而对喷涂的高度进行调节，当调整到合适的位置时，通过卡接板外侧的导杆进入到凹槽的内部，从而对螺杆进行初次固定，再通过螺帽使卡接板在螺杆的外侧进行固定，达到了可调节喷涂高度的效果。
附图说明
11.图1为实施例一的旋转式喷涂设备的结构示意图；
12.图2为本实用新型顶板的结构示意图；
13.图3为本实用新型稳固板的结构示意图；
14.图4为本实用新型的背部结构示意图；
15.图5为本实用新型的衔接板的结构示意图；
16.图6为本实用新型的图4中a处结构的放大图；
17.附图标记：1、底座；2、控制器；3、稳固板；4、电动伸缩杆；5、推动杆；6、定位板；7、衔接板；8、顶板；9、电机；10、转轴；11、喷涂架；12、出液孔；13、储液箱；14、盖板；15、抽取泵；16、伸缩软管；17、螺杆；18、滑槽；19、卡接板；20、导杆；21、凹槽；22、螺帽。
具体实施方式
18.实施例一
19.如图1-6所示，本实用新型提出的一种旋转式喷涂设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有控制器2，底座1的顶部固定连接有稳固板3，稳固板3的内侧固定连接有电动伸缩杆4，稳固板3对称分布在底座1的顶部，控制器2与电动伸缩杆4之间电性连接，电动伸缩杆4的外侧固定连接有推动杆5，推动杆5的外侧固定连接有定位板6，底座1的顶部固定连接有衔接板7，衔接板7的外侧滑动连接有顶板8，顶板8的顶部固定安装有电机9，电机9的输出端固定连接有转轴10，转轴10的底部固定连接有喷涂架11，控制器2与电机9之间电性连接，转轴10转动连接在顶板8的底部，喷涂架11通过转轴10活动连接在顶板8的底部，喷涂架11的内部开设有出液孔12，顶板8的顶部固定安装有储液箱13，储液箱13的顶部活动连接有盖板14，储液箱13的底部固定连接有抽取泵15，抽取泵15的外侧固定连接有伸缩软管16，控制器2与抽取泵15之间电性连接，伸缩软管16远离抽取泵15的一端固定连接在喷涂架11的外侧，且喷涂架11的内部为镂空状态。
20.本实施例中，使用前，先检查本测试仪内部各零部件之间的使用安全性，然后通过设置了底座1，在底座1的顶部固定连接有稳固板3，首先将零件放置于底座1的顶部，这时通过控制器2使稳固板3外侧的电动伸缩杆4启动，从而使电动伸缩杆4带动推动杆5进行移动，通过推动杆5与定位板6的配合使用，从而对底座1顶部的零件进行固定，通过顶板8的顶部固定连接有储液箱13，通过控制器2使储液箱13底部的抽取泵15启动，从而使储液箱13内部的油漆通过抽取泵15外侧的伸缩软管16进入到喷涂架11的内部，再从喷涂架11内部的出液孔12喷出，对零件进行喷漆处理，通过控制器2使电机9启动，从而使电机9带动转轴10进行旋转，通过转轴10的旋转带动喷涂架11在底座1的顶部进行旋转，从而达到了均匀喷涂的效
果。
21.实施例二
22.如图1-6所示，本实用新型提出的一种旋转式喷涂设备，相较于实施例一，本实施例还包括顶板8的外侧固定连接有螺杆17，定位板6通过电动伸缩杆4与推动杆5活动连接在底座1的顶部，顶板8通过螺杆17活动连接在衔接板7的外侧，衔接板7的内部开设有滑槽18，螺杆17的外侧活动连接有卡接板19，卡接板19的内侧固定连接有导杆20，衔接板7的内部开设有凹槽21，凹槽21均匀分布在衔接板7的内部，导杆20的外侧直径略小于凹槽21的内部直径，螺杆17的外侧转动连接有螺帽22。
23.本实施例中，由于顶板8通过螺杆17活动连接在衔接板7的外侧，当需要对喷涂的高度进行调节时，通过螺杆17在滑槽18中进行移动，从而对喷涂的高度进行调节，当调整到合适的位置时，通过卡接板19外侧的导杆20进入到凹槽21的内部，从而对螺杆17进行初次固定，再通过螺帽22使卡接板19在螺杆17的外侧进行固定，达到了可调节喷涂高度的效果。
24.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

技术特征：
1.一种旋转式喷涂设备，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)的顶部固定连接有控制器(2)，底座(1)的顶部固定连接有稳固板(3)，稳固板(3)的内侧固定连接有电动伸缩杆(4)，电动伸缩杆(4)的外侧固定连接有推动杆(5)，推动杆(5)的外侧固定连接有定位板(6)，底座(1)的顶部固定连接有衔接板(7)，衔接板(7)的外侧滑动连接有顶板(8)，顶板(8)的顶部固定安装有电机(9)，电机(9)的输出端固定连接有转轴(10)，转轴(10)的底部固定连接有喷涂架(11)，喷涂架(11)的内部开设有出液孔(12)，顶板(8)的顶部固定安装有储液箱(13)，储液箱(13)的顶部活动连接有盖板(14)，储液箱(13)的底部固定连接有抽取泵(15)，抽取泵(15)的外侧固定连接有伸缩软管(16)，顶板(8)的外侧固定连接有螺杆(17)，衔接板(7)的内部开设有滑槽(18)，螺杆(17)的外侧活动连接有卡接板(19)，卡接板(19)的内侧固定连接有导杆(20)，衔接板(7)的内部开设有凹槽(21)，螺杆(17)的外侧转动连接有螺帽(22)。2.根据权利要求1所述的一种旋转式喷涂设备，其特征在于，稳固板(3)对称分布在底座(1)的顶部，控制器(2)与电动伸缩杆(4)之间电性连接。3.根据权利要求1所述的一种旋转式喷涂设备，其特征在于，定位板(6)通过电动伸缩杆(4)与推动杆(5)活动连接在底座(1)的顶部，顶板(8)通过螺杆(17)活动连接在衔接板(7)的外侧。4.根据权利要求1所述的一种旋转式喷涂设备，其特征在于，控制器(2)与电机(9)之间电性连接，转轴(10)转动连接在顶板(8)的底部，喷涂架(11)通过转轴(10)活动连接在顶板(8)的底部。5.根据权利要求1所述的一种旋转式喷涂设备，其特征在于，控制器(2)与抽取泵(15)之间电性连接，伸缩软管(16)远离抽取泵(15)的一端固定连接在喷涂架(11)的外侧，且喷涂架(11)的内部为镂空状态。6.根据权利要求1所述的一种旋转式喷涂设备，其特征在于，凹槽(21)均匀分布在衔接板(7)的内部，导杆(20)的外侧直径略小于凹槽(21)的内部直径。

技术总结
本实用新型涉及喷涂设备技术领域，尤其涉及一种旋转式喷涂设备，包括底座，底座的顶部固定连接有控制器，底座的顶部固定连接有稳固板，稳固板的内侧固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的外侧固定连接有推动杆，推动杆的外侧固定连接有定位板，底座的顶部固定连接有衔接板。本实用新型通过顶板的顶部固定连接有储液箱，通过控制器使储液箱底部的抽取泵启动，从而使储液箱内部的油漆通过抽取泵外侧的伸缩软管进入到喷涂架的内部，再从喷涂架内部的出液孔喷出，对零件进行喷漆处理，通过控制器使电机启动，从而使电机带动转轴进行旋转，通过转轴的旋转带动喷涂架在底座的顶部进行旋转，从而达到了均匀喷涂的效果。从而达到了均匀喷涂的效果。从而达到了均匀喷涂的效果。


技术研发人员：徐国庆
受保护的技术使用者：重庆博腾塑胶有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/9/3