一种钣金冲压模具的脱料机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具装置技术领域，特别是涉及一种钣金冲压模具的脱料机构。


背景技术：

2.进几十年来，冲压技术有了飞速的发展，它不仅表现在许多新工艺与新技术生产的广泛应用上，如旋转成型、软模具成型、高能率成型等，更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃。现代冲压生产是一种大规模继续作业的制造方式，由于高新技术的参与和介入，冲压生产方式由初期的手工操作逐步进化为集成制造。生产过程逐步实现机械化、自动化、并且正在向智能化、集成化的方向发展。实现自动化冲压作业，体现安全、高效、节材等优点，已经是冲压生产的发展方向。
3.目前在我国的冲压模具脱料大部分为人工干预脱料，自动化程度不高，耽误了模具制作的时间，效率低下，存在一定局限性。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出了一种钣金冲压模具的脱料机构，以解决上述背景技术中提出现有的冲压模具脱料大部分为人工干预脱料，自动化程度不高，耽误了模具制作的时间，效率低下，存在一定局限性的问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种钣金冲压模具的脱料机构，包括底座，所述底座的上端四角固定连接有固定柱，所述固定柱的上端固定连接有模具底板，所述模具底板的上端四角固定连接有套杆，所述套杆的上端套接有模具槽板，所述模具槽板的上端固定连接有拉杆组件，所述拉杆组件的上端套接有上模板，所述套杆的顶端固定连接有盖板，所述盖板的下端中心固定连接有第一升降气缸，所述第一升降气缸的一端与上模板固定连接。
7.上述技术方案的工作原理如下：
8.通过设置的第一升降气缸在伸长下降时，推动上模板进行冲压成型，冲压完成后，第一升降气缸收缩拉动上模板，在上模板拉回后通过设置的拉杆组件限位拉动模具槽板进行脱料，使得冲压和脱料一体，能进行自动脱料，节省了时间，提高了效率，解决了现有技术中人工脱模效率低下的技术问题。
9.在进一步的技术方案中，所述底座的上端中心固定连接有第二升降气缸，所述第二升降气缸的一端固定连接有下模板，所述下模板套接在模具底板的中心，所述模具槽板的中心固定开设有模具槽，所述下模板可以套接在模具槽的内部。
10.通过设置的第二升降气缸可以伸缩调节下模板的高度，从而可以控制在模具槽成型模具的厚度，方便进行调节模具厚度，解决了现有技术中不能很好调节模具厚度的技术问题。
11.在进一步的技术方案中，所述拉杆组件包括拉杆本体和限位盖，所述拉杆本体的上端固定连接有限位盖。
12.通过设置的限位盖，可以限位拉动模具槽板进行脱模，解决了现有技术中不能很好进行自动脱模的技术问题。
13.在进一步的技术方案中，所述模具槽板的内部设置有循环水孔，所述循环水孔的两端通过伸缩水管连接有成型机构，所述成型机构包括冷却装置，散热装置，蓄电池和保护箱。
14.通过设置的成型机构，可以为循环水孔内部提供循环的冷却水，在冲压时，可以降低模具槽板温度，使得模具可以迅速冷却成型，解决了现有技术中不能快速冷却成型的技术问题。
15.在进一步的技术方案中，所述保护箱的一侧固定开设有散热窗口，所述保护箱的内部一侧固定设置有冷却装置，所述保护箱的内部另一侧固定设置有散热装置，所述冷却装置和所述散热装置均通过导线电性连接有蓄电池，所述蓄电池固定连接在保护箱的内部上端。
16.通过设置的蓄电池，可以为冷却装置和散热装置提供电源，接通电源后，冷却装置循环供水，可以加速模具槽板内的模具快速成型，解决了现有技术中不能快速冷却成型的技术问题。
17.在进一步的技术方案中，所述冷却装置包括水箱和循环水泵，所述水箱内部一侧固定连接有循环水泵，所述水箱内部装有冷却水。
18.通过设置的循环水泵接通电源后，可以将水箱内的水抽到循环水孔进行循环流动，有利于加速冷却，解决了现有技术中不能快速冷却成型的技术问题。
19.在进一步的技术方案中，所述散热装置包括固定架，驱动电机和散热扇，所述固定架的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的一端通过轴固定连接有散热扇。
20.通过设置的驱动电机接通电源后加转动，从而带动散热扇转动，可以对水箱内循环的水进行冷却，使得循环水的冷却效果保持，解决了现有技术中不能快速冷却成型的技术问题。
21.本实用新型的有益效果是：
22.1、本实用新型通过设置的第一升降气缸在伸长下降时，推动上模板进行冲压成型，冲压完成后，第一升降气缸收缩拉动上模板，在上模板拉回后通过设置的拉杆组件限位拉动模具槽板进行脱料，使得冲压和脱料一体，能进行自动脱料，节省了时间，提高了效率。
23.2、本实用新型通过设置的成型机构，可以为循环水孔内部提供循环的冷却水，在冲压时，可以降低模具槽板温度，使得模具可以迅速冷却成型。
附图说明
24.图1是本实用新型立体的结构示意图；
25.图2是本实用新型拉杆组件的结构示意图；
26.图3是本实用新型模具槽板的内部结构示意图；
27.图4是本实用新型成型机构的内部结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1、底座；2、模具底板；3、套杆；4、模具槽板；5、拉杆组件；6、固定柱；7、第一升降气缸；8、盖板；9、第二升降气缸；10、下模板；11、模具槽；12、拉杆本体；13、限位盖；14、循环水
孔；15、伸缩水管；16、成型机构；17、冷却装置；18、散热装置；19、蓄电池；20、水箱；21、循环水泵；22、固定架；23、驱动电机；24、散热扇；25、保护箱；26、散热窗口；27、上模板。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
31.实施例1
32.如图1-4所示，本实用新型提供一种钣金冲压模具的脱料机构，包括底座1，底座1的上端四角固定连接有固定柱6，固定柱6的上端固定连接有模具底板2，模具底板2的上端四角固定连接有套杆3，套杆3的上端套接有模具槽板4，模具槽板4的上端固定连接有拉杆组件5，拉杆组件5的上端套接有上模板27，套杆3的顶端固定连接有盖板8，盖板8的下端中心固定连接有第一升降气缸7，第一升降气缸7的一端与上模板27固定连接。
33.具体的，底座1的上端中心固定连接有第二升降气缸9，第二升降气缸9的一端固定连接有下模板10，下模板10套接在模具底板2的中心，模具槽板4的中心固定开设有模具槽11，下模板10可以套接在模具槽11的内部，拉杆组件5包括拉杆本体12和限位盖13，拉杆本体12的上端固定连接有限位盖13，模具槽板4的内部设置有循环水孔14，循环水孔14的两端通过伸缩水管15连接有成型机构16，成型机构16包括冷却装置17，散热装置18，蓄电池19和保护箱25，保护箱25的一侧固定开设有散热窗口26，保护箱25的内部一侧固定设置有冷却装置17，保护箱25的内部另一侧固定设置有散热装置18，冷却装置17和散热装置18均通过导线电性连接有蓄电池19，蓄电池19固定连接在保护箱25的内部上端，冷却装置17包括水箱20和循环水泵21，水箱20内部一侧固定连接有循环水泵21，水箱20内部装有冷却水，散热装置18包括固定架22，驱动电机23和散热扇24，固定架22的上端固定连接有驱动电机23，驱动电机23的一端通过轴固定连接有散热扇24。
34.上述实施例的工作原理、有益效果。
35.通过设置的第一升降气缸7在伸长下降时，推动上模板27进行冲压成型，冲压完成后，第一升降气缸7收缩拉动上模板27，在上模板27拉回后通过设置的拉杆组件5限位拉动模具槽板4进行脱料，使得冲压和脱料一体，能进行自动脱料，节省了时间，提高了效率，通过设置的第二升降气缸9可以伸缩调节下模板10的高度，从而可以控制在模具槽11成型模具的厚度，方便进行调节模具厚度，通过设置的成型机构16，可以为循环水孔14内部提供循环的冷却水，在冲压时，可以降低模具槽板4温度，使得模具可以迅速冷却成型，通过设置的蓄电池19，可以为冷却装置17和散热装置18提供电源，接通电源后，冷却装置17循环供水，可以加速模具槽板4内的模具快速成型，通过设置的驱动电机23接通电源后加转动，从而带动散热扇24转动，可以对水箱20内循环的水进行冷却，使得循环水的冷却效果保持。
36.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种钣金冲压模具的脱料机构，包括底座，其特征在于：所述底座的上端四角固定连接有固定柱，所述固定柱的上端固定连接有模具底板，所述模具底板的上端四角固定连接有套杆，所述套杆的上端套接有模具槽板，所述模具槽板的上端固定连接有拉杆组件。2.根据权利要求1所述的一种钣金冲压模具的脱料机构，其特征在于：所述底座的上端中心固定连接有第二升降气缸，所述第二升降气缸的一端固定连接有下模板，所述下模板套接在模具底板的中心，所述模具槽板的中心固定开设有模具槽，所述下模板可以套接在模具槽的内部。3.根据权利要求1所述的一种钣金冲压模具的脱料机构，其特征在于：所述拉杆组件包括拉杆本体和限位盖，所述拉杆本体的上端固定连接有限位盖。4.根据权利要求1所述的一种钣金冲压模具的脱料机构，其特征在于：所述模具槽板的内部设置有循环水孔，所述循环水孔的两端通过伸缩水管连接有成型机构，所述成型机构包括冷却装置，散热装置，蓄电池和保护箱。5.根据权利要求4所述的一种钣金冲压模具的脱料机构，其特征在于：所述保护箱的一侧固定开设有散热窗口，所述保护箱的内部一侧固定设置有冷却装置，所述保护箱的内部另一侧固定设置有散热装置，所述冷却装置和所述散热装置均通过导线电性连接有蓄电池，所述蓄电池固定连接在保护箱的内部上端。6.根据权利要求5所述的一种钣金冲压模具的脱料机构，其特征在于：所述冷却装置包括水箱和循环水泵，所述水箱内部一侧固定连接有循环水泵，所述水箱内部装有冷却水。7.根据权利要求5所述的一种钣金冲压模具的脱料机构，其特征在于：所述散热装置包括固定架，驱动电机和散热扇，所述固定架的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的一端通过轴固定连接有散热扇。

技术总结
本实用新型涉及模具装置技术领域的一种钣金冲压模具的脱料机构，包括底座，底座的上端四角固定连接有固定柱，固定柱的上端固定连接有模具底板，模具底板的上端四角固定连接有套杆，套杆的上端套接有模具槽板，模具槽板的上端固定连接有拉杆组件，拉杆组件的上端套接有上模板，套杆的顶端固定连接有盖板，盖板的下端中心固定连接有第一升降气缸，第一升降气缸的一端与上模板固定连接，此设置通过设置的第一升降气缸在伸长下降时，推动上模板进行冲压成型，冲压完成后，第一升降气缸收缩拉动上模板，在上模板拉回后通过设置的拉杆组件限位拉动模具槽板进行脱料，使得冲压和脱料一体，能进行自动脱料，节省了时间，提高了效率。提高了效率。提高了效率。


技术研发人员：李亚军 李子林 袁定彬 李辉远 倪松 袁焯林
受保护的技术使用者：成都金品恒科技有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/9/3