一种盖板加工用的装钉机的制作方法

1.本实用新型涉及装钉机技术领域，尤其涉及一种盖板加工用的装钉机。


背景技术：

2.盖板是用于对机械安装箱以及安装壳体进行封堵遮挡的部件，现有的盖板大多是通过多个螺栓固定在安装箱以及安装壳体上，其在安装时，需要用到装订机，现有的盖板加工用的装钉机，其在装订时，大多不便于快速稳定的对盖板以及安装产品进行固定，现有的通过人员手扶固定的方式，固定稳定性低，在装订过程中存在安装产品位移的风险，进而影响装订质量，不能满足使用需求，因此我们提出了一种盖板加工用的装钉机用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种盖板加工用的装钉机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种盖板加工用的装钉机，包括装订机本体，所述装订机本体包括底座以及设置在底座上方的装订机座，所述底座的顶部两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板的顶部固定连接有同一个顶板，顶板的顶部嵌装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出轴底端固定连接有位于顶板下方的移动板，装订机座滑动安装在移动板的底部，装订机座上套设有回形防护压框，回形防护压框的顶部两侧均固定连接有弹性导向机构，弹性导向机构的顶部延伸至移动板的上方，弹性导向机构与移动板的顶部固定连接，所述底座的顶部开设有安装槽，安装槽的两侧内壁之间转动安装有螺纹驱动机构，底座的右侧固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴左端与螺纹驱动机构的右端固定连接，螺纹驱动机构的顶部固定连接有两个竖板，支撑板套设在对应的竖板上，两个竖板之间设有两个夹板，两个夹板相互远离的一侧均固定连接有弹性导向挤压机构，两个竖板相互靠近的一侧均开设有矩形槽，弹性导向挤压机构远离对应的夹板的一侧延伸至矩形槽内并与矩形槽远离其开口的一侧内壁固定连接，矩形槽远离其开口的一侧内壁上固定连接有压力传感器，压力传感器与对应的弹性导向挤压机构相配合，驱动电机的底部固定并电性连接有控制器，两个压力传感器均与控制器电性连接。
6.优选的，所述弹性导向机构包括导向杆，导向杆的底端与回形防护压框的顶部固定连接，导向杆的顶端延伸至移动板的上方并固定连接有固定块，固定块的底部与移动板的顶部之间固定连接有第一弹簧，移动板滑动套设在两个导向杆上。
7.优选的，所述螺纹驱动机构包括两个螺杆，两个螺杆相互远离的一端分别与安装槽的两侧内壁转动安装，驱动电机的输出轴左端与右侧的螺杆的右端固定连接，两个螺杆相互靠近的一端相焊接，两个螺杆的螺纹旋向相反，螺杆上螺纹套设有移动块，移动块与安装槽的底部内壁滑动安装，移动块的顶部与对应的竖板的底部固定连接。
8.优选的，所述弹性导向挤压机构包括定位块，两个定位块相互靠近的一侧分别与两个夹板相互远离的一侧固定连接，定位块远离对应的夹板的一侧延伸至矩形槽内，定位块与对应的压力传感器相配合，矩形槽远离其开口的一侧内壁上固定连接有两个定位杆，定位块远离对应的夹板的一侧开设有两个定位槽，定位杆滑动连接在对应的定位槽内，定位杆靠近对应的夹板的一端与定位槽远离其开口的一侧内壁之间固定连接有第二弹簧。
9.优选的，所述装订机座上的装订针位于回形防护压框内并与回形防护压框的内壁不接触，回形防护压框的底部内壁上粘接固定有回形防滑胶圈。
10.优选的，两个夹板相互靠近的一侧均粘接固定有防滑胶皮。
11.优选的，所述移动块的底部固定连接有滑块，安装槽的底部内壁上固定连接有t形滑轨，滑块的底部开设有t形滑槽，t形滑轨与两个t形滑槽滑动连接。
12.优选的，所述移动板的底部固定连接有十字形电动滑轨，装订机座的顶部与十字形电动滑轨的滑动端固定连接。
13.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型便于在装订前对产品以及盖板进行夹持压固，可有效的降低装订的过程中产品以及盖板位移的风险，提高装订稳定性，且通过设置压力传感器和第二弹簧，能够对产品的夹持力进行缓冲调节，有效降低因夹持力较大造成产品夹持变形的现象，满足使用需求。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种盖板加工用的装钉机的结构示意图；
16.图2为图1的剖视结构示意图；
17.图3为图2中a部分的放大结构示意图。
18.图中：100、底座；101、支撑板；102、顶板；103、电动伸缩杆；104、移动板；105、装订机座；1、回形防护压框；2、导向杆；3、固定块；4、第一弹簧；5、螺杆；6、移动块；7、驱动电机；8、控制器；9、竖板；10、夹板；11、矩形槽；12、定位块；13、定位杆；14、定位槽；15、第二弹簧；16、压力传感器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种盖板加工用的装钉机，包括装订机本体，装订机本体包括底座100以及设置在底座100上方的装订机座105，底座100的顶部两侧均固定连接有支撑板101，两个支撑板101的顶部固定连接有同一个顶板102，顶板102的顶部嵌装有电动伸缩杆103，其中顶板102的顶部开设有用于固定嵌装电动伸缩杆103的嵌装孔，电动伸缩杆103的输出轴底端固定连接有位于顶板102下方的移动板104，装订机座105滑动安装在移动板104的底部，其中移动板104的底部固定连接有十字形电动滑轨，装订机座105的顶部与十字形电动滑轨的滑动端固定连接，通过十字形电动滑轨的设置，可对装订机座105的前后以及左右位置进行调节，提高使用灵活性，装订机座105上套设有回形防护压框1，其中装订机座105上
的装订针位于回形防护压框1内并与回形防护压框1的内壁不接触，回形防护压框1对装订机座105上的装订针进行遮挡防护，可有效的降低不使用时被误碰损坏的风险，回形防护压框1的底部内壁上粘接固定有回形防滑胶圈，回形防滑胶圈的设置，可有效的降低下压过程中打滑的现象，回形防护压框1的顶部两侧均固定连接有弹性导向机构，弹性导向机构的顶部延伸至移动板104的上方，弹性导向机构与移动板104的顶部固定连接；
21.其中弹性导向机构包括导向杆2，导向杆2的底端与回形防护压框1的顶部固定连接，导向杆2的顶端延伸至移动板104的上方并固定连接有固定块3，移动板104滑动套设在两个导向杆2上，其中移动板104的顶部开设有两个导向孔，导向孔的内壁与对应的导向杆2的外侧滑动连接，固定块3的底部与移动板104的顶部之间固定连接有第一弹簧4，其中移动板104的顶部两侧均开设有第一凹槽，第一弹簧4的底端与对应的第一凹槽的底部内壁固定连接；
22.底座100的顶部开设有安装槽，安装槽的两侧内壁之间转动安装有螺纹驱动机构，底座100的右侧固定连接有驱动电机7，驱动电机7的输出轴左端与螺纹驱动机构的右端固定连接，螺纹驱动机构的顶部固定连接有两个竖板9，螺纹驱动机构包括两个螺杆5，两个螺杆5相互远离的一端分别与安装槽的两侧内壁转动安装，其中安装槽的两侧内壁上均开设有第二通孔，第二通孔内固定套设有轴承，轴承的内圈内侧与对应的螺杆5的外侧固定连接，轴承起到供螺杆5转动安装的效果，驱动电机7的输出轴左端与右侧的螺杆5的右端固定连接，两个螺杆5相互靠近的一端相焊接，两个螺杆5的螺纹旋向相反，螺杆5上螺纹套设有移动块6，其中移动块6的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔与对应的螺杆5螺纹连接，螺纹孔与对应的螺杆5螺纹连接的方式，能够实现螺纹驱动的效果，移动块6与安装槽的底部内壁滑动安装，其中移动块6的底部固定连接有滑块，安装槽的底部内壁上固定连接有t形滑轨，滑块的底部开设有t形滑槽，t形滑轨与两个t形滑槽滑动连接，t形滑轨与滑块的配合起到对移动块6导向的作用，移动块6的顶部与对应的竖板9的底部固定连接；
23.支撑板101套设在对应的竖板9上，其中支撑板101的一侧开设有底部为开口设置的第一通孔，竖板9位于对应的第一通孔内并与第一通孔的内壁不接触，两个竖板9之间设有两个夹板10，其中两个夹板10相互靠近的一侧均粘接固定有防滑胶皮，防滑胶皮的设置，能够有效的降低夹持过程中出现打滑的现象，两个夹板10相互远离的一侧均固定连接有弹性导向挤压机构，两个竖板9相互靠近的一侧均开设有矩形槽11，弹性导向挤压机构远离对应的夹板10的一侧延伸至矩形槽11内并与矩形槽11远离其开口的一侧内壁固定连接，矩形槽11远离其开口的一侧内壁上固定连接有压力传感器16，压力传感器16与对应的弹性导向挤压机构相配合，驱动电机7的底部固定并电性连接有控制器8，两个压力传感器16均与控制器8电性连接，其中压力传感器16和控制器8相配合的方式，能够对夹持力大小进行有效的控制调节；
24.其中弹性导向挤压机构包括定位块12，两个定位块12相互靠近的一侧分别与两个夹板10相互远离的一侧固定连接，定位块12远离对应的夹板10的一侧延伸至矩形槽11内，其中矩形槽11的顶部内壁上固定连接有限位块，定位块12的顶部开设有与对应的限位块滑动连接的限位槽，限位块与对应的限位槽相配合，起到限位防脱的目的，定位块12与对应的压力传感器16相配合，矩形槽11远离其开口的一侧内壁上固定连接有两个定位杆13，定位块12远离对应的夹板10的一侧开设有两个定位槽14，定位杆13滑动连接在对应的定位槽14
内，定位杆13靠近对应的夹板10的一端与定位槽14远离其开口的一侧内壁之间固定连接有第二弹簧15，其中第二弹簧15的设置，起到驱动定位块12的目的，本实用新型便于在装订前对产品以及盖板进行夹持压固，可有效的降低装订的过程中产品以及盖板位移的风险，提高装订稳定性，且通过设置压力传感器16和第二弹簧15，能够对产品的夹持力进行缓冲调节，有效降低因夹持力较大造成产品夹持变形的现象，满足使用需求。
25.工作原理：使用时，将需要装订的产品放置在底座100的顶部，此时产品位于两个夹板10之间，并将盖板放置在产品的顶部，紧接着正向启动驱动电机7，驱动电机7的输出轴带动两个螺杆5转动，在开设在移动块6上的螺纹孔作用下，由于两个螺杆5的螺纹旋向相反，两个螺杆5转动带动两个移动块6向相互靠近的方向移动，移动块6带动对应的竖板9移动，竖板9通过对应的定位块12带动夹板10移动，两个夹板10带动两个防滑胶皮移动至分别与产品的两侧接触时，限制两个夹板10继续移动，进而限制定位块12继续移动，此时继续移动的竖板9在对应的定位块12上滑动，竖板9带动对应的定位杆13在定位槽14内滑动并对第二弹簧15进行压缩，竖板9带动对应的压力传感器16移动至与定位块12接触时，压力传感器16继续移动并对定位块12进行挤压，同时定位杆13通过对应的第二弹簧15对定位块12进行挤压，定位块12通过对应的夹板10对产品进行挤压，同时压力传感器16对挤压的反作用力进行检测，当检测到其挤压力达到预设值时，则证明产品被夹持固定住，压力传感器16将信号传递给控制器8，控制器8控制驱动电机7停止，从而实现对产品的左右夹持固定，且通过设置压力传感器16和第二弹簧15，能够对产品的夹持力进行缓冲调节，有效降低因夹持力较大造成产品夹持变形的现象；
26.紧接着正向启动电动伸缩杆103，电动伸缩杆103的输出轴带动移动板104向下移动，移动板104依次通过固定块3和导向杆2带动回形防护压框1向下移动，回形防护压框1带动回形防滑胶圈向下移动至与盖板的接触时，限制回形防护压框1进行移动，此时继续向下移动的移动板104在两个导向杆2上向下滑动并对第一弹簧4进行拉伸，在第一弹簧4的弹力作用下，对固定块3产生向下的拉力，其拉力通过对应的导向杆2对回形防护压框1产生向下的绷紧压力，从而实现对盖板的压固，移动板104向下移动的同时通过十字形电动滑轨带动装订机座105向下移动，装订机座105向下移动的同时即可对盖板进行装订作业，且通过对盖板从上方压固配合对产品左右夹持固定的方式，可有效的降低装订的过程中产品以及盖板位移的风险，提高装订稳定性，且在装订前，回形防护压框1可对装订机座105的装订针进行遮挡防护，降低不使用时误碰损坏的风险；
27.装订完成后，反向启动电动伸缩杆103，使得移动板104转变为向上移动并放松对第一弹簧4的拉力，使得第一弹簧4逐渐复位，第一弹簧4完全复位时，移动板104依次通过固定块3和导向杆2带动回形防护压框1向上移动解除对盖板的压固，紧接着反向启动驱动电机7，同理与正向启动驱动电机7的运动过程相反，使得两个竖板9转变为向相互远离的方向移动，竖板9带动对应的定位杆13向远离产品的方向移动并放松对第二弹簧15的压缩力，使得第二弹簧15逐渐复位，当第二弹簧15完全复位时，竖板9依次通过定位杆13和第二弹簧15带动定位块12移动，定位块12带动对应的夹板10与产品分离，解除对产品的固定，即可将装订好盖板的产品取出。
28.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种盖板加工用的装钉机，包括装订机本体，所述装订机本体包括底座（100）以及设置在底座（100）上方的装订机座（105），其特征在于，所述底座（100）的顶部两侧均固定连接有支撑板（101），两个支撑板（101）的顶部固定连接有同一个顶板（102），顶板（102）的顶部嵌装有电动伸缩杆（103），电动伸缩杆（103）的输出轴底端固定连接有位于顶板（102）下方的移动板（104），装订机座（105）滑动安装在移动板（104）的底部，装订机座（105）上套设有回形防护压框（1），回形防护压框（1）的顶部两侧均固定连接有弹性导向机构，弹性导向机构的顶部延伸至移动板（104）的上方，弹性导向机构与移动板（104）的顶部固定连接，所述底座（100）的顶部开设有安装槽，安装槽的两侧内壁之间转动安装有螺纹驱动机构，底座（100）的右侧固定连接有驱动电机（7），驱动电机（7）的输出轴左端与螺纹驱动机构的右端固定连接，螺纹驱动机构的顶部固定连接有两个竖板（9），支撑板（101）套设在对应的竖板（9）上，两个竖板（9）之间设有两个夹板（10），两个夹板（10）相互远离的一侧均固定连接有弹性导向挤压机构，两个竖板（9）相互靠近的一侧均开设有矩形槽（11），弹性导向挤压机构远离对应的夹板（10）的一侧延伸至矩形槽（11）内并与矩形槽（11）远离其开口的一侧内壁固定连接，矩形槽（11）远离其开口的一侧内壁上固定连接有压力传感器（16），压力传感器（16）与对应的弹性导向挤压机构相配合，驱动电机（7）的底部固定并电性连接有控制器（8），两个压力传感器（16）均与控制器（8）电性连接。2.根据权利要求1所述的一种盖板加工用的装钉机，其特征在于，所述弹性导向机构包括导向杆（2），导向杆（2）的底端与回形防护压框（1）的顶部固定连接，导向杆（2）的顶端延伸至移动板（104）的上方并固定连接有固定块（3），固定块（3）的底部与移动板（104）的顶部之间固定连接有第一弹簧（4），移动板（104）滑动套设在两个导向杆（2）上。3.根据权利要求1所述的一种盖板加工用的装钉机，其特征在于，所述螺纹驱动机构包括两个螺杆（5），两个螺杆（5）相互远离的一端分别与安装槽的两侧内壁转动安装，驱动电机（7）的输出轴左端与右侧的螺杆（5）的右端固定连接，两个螺杆（5）相互靠近的一端相焊接，两个螺杆（5）的螺纹旋向相反，螺杆（5）上螺纹套设有移动块（6），移动块（6）与安装槽的底部内壁滑动安装，移动块（6）的顶部与对应的竖板（9）的底部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种盖板加工用的装钉机，其特征在于，所述弹性导向挤压机构包括定位块（12），两个定位块（12）相互靠近的一侧分别与两个夹板（10）相互远离的一侧固定连接，定位块（12）远离对应的夹板（10）的一侧延伸至矩形槽（11）内，定位块（12）与对应的压力传感器（16）相配合，矩形槽（11）远离其开口的一侧内壁上固定连接有两个定位杆（13），定位块（12）远离对应的夹板（10）的一侧开设有两个定位槽（14），定位杆（13）滑动连接在对应的定位槽（14）内，定位杆（13）靠近对应的夹板（10）的一端与定位槽（14）远离其开口的一侧内壁之间固定连接有第二弹簧（15）。5.根据权利要求1所述的一种盖板加工用的装钉机，其特征在于，所述装订机座（105）上的装订针位于回形防护压框（1）内并与回形防护压框（1）的内壁不接触，回形防护压框（1）的底部内壁上粘接固定有回形防滑胶圈。6.根据权利要求1所述的一种盖板加工用的装钉机，其特征在于，两个夹板（10）相互靠近的一侧均粘接固定有防滑胶皮。7.根据权利要求3所述的一种盖板加工用的装钉机，其特征在于，所述移动块（6）的底部固定连接有滑块，安装槽的底部内壁上固定连接有t形滑轨，滑块的底部开设有t形滑槽，
t形滑轨与两个t形滑槽滑动连接。8.根据权利要求1所述的一种盖板加工用的装钉机，其特征在于，所述移动板（104）的底部固定连接有十字形电动滑轨，装订机座（105）的顶部与十字形电动滑轨的滑动端固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种盖板加工用的装钉机，包括装订机本体，所述装订机本体包括底座以及设置在底座上方的装订机座，所述底座的顶部两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板的顶部固定连接有同一个顶板，顶板的顶部嵌装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出轴底端固定连接有位于顶板下方的移动板，装订机座滑动安装在移动板的底部，装订机座上套设有回形防护压框。本实用新型便于在装订前对产品以及盖板进行夹持压固，可有效的降低装订的过程中产品以及盖板位移的风险，提高装订稳定性，且通过设置压力传感器和第二弹簧，能够对产品的夹持力进行缓冲调节，有效降低因夹持力较大造成产品夹持变形的现象，满足使用需求。满足使用需求。满足使用需求。


技术研发人员：黄伟红
受保护的技术使用者：苏州欣天新精密机械有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/9/3